一种挤出机械防搭桥料筒的制作方法

1.本发明是一种挤出机械防搭桥料筒，属于挤出机设备技术领域。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.但是，传统的料筒经上料机和在线粉碎机回料时，无法将上料机的料和破碎料充分均匀的混合在一起，极易造成块状搭桥，进而会使挤出机发生断料现象，同时不便在挤出设备进料口处安装混料设备，而现在急需一种挤出机械防搭桥料筒解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种挤出机械防搭桥料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种挤出机械防搭桥料筒，包括挤出设备、锥形壳体、便于拆装组件以及辅助导向组件，所述挤出设备上端右侧开设有进料口，所述挤出设备下端左侧开设有排料口，所述进料口处设置有倒锥形料斗，所述挤出设备右端设置有固定电机，所述挤出设备内部横向设置有料筒螺杆，且料筒螺杆与固定电机通过轴承传动连接，所述锥形壳体卡设在倒锥形料斗上端，所述锥形壳体内部通过电机固定杆固定有双轴电机，所述双轴电机上端等角度设置有多个上侧打散叶片，所述双轴电机下端面等角度设置有多个下侧打散叶片，所述便于拆装组件包括纵向套筒、固定环、伸缩弹簧、提拉环、连接销、微型金属片以及微型弹簧，所述纵向套筒、固定环、伸缩弹簧、提拉环以及连接销均等规格设置有多个，多个所述纵向套筒等角度纵向固定在倒锥形料斗下端边缘，多个所述连接销环形侧面上侧左右两侧均开设有弹簧槽，所述锥形壳体下端内部等角度开设有多个圆形台阶槽，所述辅助导向组件包括导向板、倾斜式导流管、纵向排料管，第一倾斜式筛网、导料斗、可拆板、第二倾斜式筛网、盘式电机、旋转轴以及混合叶片，所述纵向排料管纵向固定在排料口内。
6.进一步地，在便于拆装组件中，多个所述固定环分别横向固定在多个纵向套筒内部下端，多个所述连接销分别贯穿多个固定环位于多个纵向套筒内，多个所述提拉环分别焊接在多个连接销下端面，多个所述伸缩弹簧分别位于多个纵向套筒内，且分别套在多个连接销环形侧面，多个所述伸缩弹簧下端分别固定在多个固定环上端，多个所述伸缩弹簧均处于伸展状态，多个所述连接销上端分别插设在多个圆形台阶槽内。
7.进一步地，所述微型金属片以及微型弹簧均等规格设置有多个，多个所述微型弹簧分别纵向固定在多个弹簧槽内部上端，多个所述微型金属片分别固定在多个微型弹簧下
端，且多个微型金属片下端分别卡设在多个圆形台阶槽内。
8.进一步地，在辅助导向组件中，所述导向板倾斜固定在纵向排料管内部上端右侧，所述倾斜式导流管倾斜固定在纵向排料管右端下侧，且倾斜式导流管与纵向排料管相贯通，所述第一倾斜式筛网固定在倾斜式导流管下端面，所述导料斗固定在第一倾斜式筛网下端，所述可拆板通过螺栓贯穿设置在纵向排料管左端下侧，所述可拆板右端设置有第二倾斜式筛网，且第二倾斜式筛网倾斜卡设在纵向排料管内部中间偏下侧，所述盘式电机固定在可拆板左端。
9.进一步地，所述旋转轴横向位于纵向排料管内部下侧，且盘式电机通过连接轴承与旋转轴传动连接，所述混合叶片设置有多个，多个所述混合叶片等角度设置在旋转轴环形侧面。
10.进一步地，所述挤出设备下端后侧设置有上料机，所述倾斜式导流管右下端与上料机进料端相通，所述上料机上料端位于锥形壳体上方，所述锥形壳体右上端贯穿设置有粒料及破碎料进管。
11.进一步地，所述挤出设备下方左侧设置有挤出机，所述挤出机上端开设有进料槽，且进料槽位于导料斗与纵向排料管下方。
12.本发明的有益效果：本发明的一种挤出机械防搭桥料筒，因本发明添加了上侧打散叶片、下侧打散叶片、纵向套筒、固定环、伸缩弹簧、提拉环、连接销、微型金属片以及微型弹簧，该设计能将从锥形壳体进入挤出设备的粒料及破碎料进行混合打散，同时方便将锥形壳体进行单独拆装，解决了原有挤出设备不便将粒料及破碎料充分混合的问题，提高了本发明的使用便捷性及混合效果。
13.因本发明添加了导向板、倾斜式导流管、纵向排料管，第一倾斜式筛网、导料斗、可拆板、第二倾斜式筛网、盘式电机、旋转轴以及混合叶片，该设计能够将粒料及破碎料形成的块状搭桥物料进行筛选导向，解决了原有粒料及破碎料形成的块状搭桥物料容易使挤出机发生断料的问题，提高了本发明的实用性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明一种挤出机械防搭桥料筒的剖面结构示意图；
16.图2为图1的a处放大示意图；
17.图3为图1的b处放大示意图；
18.图4为本发明一种挤出机械防搭桥料筒的正面结构示意图；
19.图中：1-挤出设备、11-倒锥形料斗、12-固定电机、13-料筒螺杆、14-进料口、15-排料口、2-双轴电机、21-电机固定杆、22-下侧打散叶片、23-上侧打散叶片、24-锥形壳体、3-便于拆装组件、31-纵向套筒、32-固定环、33-伸缩弹簧、34-提拉环、35-连接销、36-微型金属片、361-圆形台阶槽、362-弹簧槽、37-微型弹簧、4-辅助导向组件、41-导向板、42-倾斜式导流管、421-纵向排料管、43-第一倾斜式筛网、44-导料斗、45-可拆板、46-第二倾斜式筛网、47-盘式电机、48-连接轴承、49-旋转轴、491-混合叶片、5-挤出机、6-上料机。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种挤出机械防搭桥料筒，包括挤出设备1、锥形壳体24、便于拆装组件3以及辅助导向组件4，挤出设备1上端右侧开设有进料口14，挤出设备1下端左侧开设有排料口15，进料口14处设置有倒锥形料斗11，挤出设备1右端设置有固定电机12，挤出设备1内部横向设置有料筒螺杆13，且料筒螺杆13与固定电机12通过轴承传动连接，锥形壳体24卡设在倒锥形料斗11上端，锥形壳体24内部通过电机固定杆21固定有双轴电机2，双轴电机2上端等角度设置有多个上侧打散叶片23，双轴电机2下端面等角度设置有多个下侧打散叶片22，便于拆装组件3包括纵向套筒31、固定环32、伸缩弹簧33、提拉环34、连接销35、微型金属片36以及微型弹簧37，纵向套筒31、固定环32、伸缩弹簧33、提拉环34以及连接销35均等规格设置有多个，多个纵向套筒31等角度纵向固定在倒锥形料斗11下端边缘，多个连接销35环形侧面上侧左右两侧均开设有弹簧槽362，锥形壳体24下端内部等角度开设有多个圆形台阶槽361，辅助导向组件4包括导向板41、倾斜式导流管42、纵向排料管421，第一倾斜式筛网43、导料斗44、可拆板45、第二倾斜式筛网46、盘式电机47、旋转轴49以及混合叶片491，纵向排料管421纵向固定在排料口15内。
22.在便于拆装组件3中，多个固定环32分别横向固定在多个纵向套筒31内部下端，多个连接销35分别贯穿多个固定环32位于多个纵向套筒31内，多个提拉环34分别焊接在多个连接销35下端面，多个伸缩弹簧33分别位于多个纵向套筒31内，且分别套在多个连接销35环形侧面，多个伸缩弹簧33下端分别固定在多个固定环32上端，多个伸缩弹簧33均处于伸展状态，多个连接销35上端分别插设在多个圆形台阶槽361内，通过添加的伸缩弹簧33，能够当微型金属片36卡设在圆形台阶槽361内时更加稳定。
23.微型金属片36以及微型弹簧37均等规格设置有多个，多个微型弹簧37分别纵向固定在多个弹簧槽362内部上端，多个微型金属片36分别固定在多个微型弹簧37下端，且多个微型金属片36下端分别卡设在多个圆形台阶槽361内，通过添加的微型弹簧37，能够当微型金属片36卡设在圆形台阶槽361内时，将微型金属片36顶在圆形台阶槽361内部下端。
24.在辅助导向组件4中，导向板41倾斜固定在纵向排料管421内部上端右侧，倾斜式导流管42倾斜固定在纵向排料管421右端下侧，且倾斜式导流管42与纵向排料管421相贯通，第一倾斜式筛网43固定在倾斜式导流管42下端面，导料斗44固定在第一倾斜式筛网43下端，可拆板45通过螺栓贯穿设置在纵向排料管421左端下侧，可拆板45右端设置有第二倾斜式筛网46，且第二倾斜式筛网46倾斜卡设在纵向排料管421内部中间偏下侧，盘式电机47固定在可拆板45左端，通过添加的第一倾斜式筛网43，能够将从第二倾斜式筛网46倾斜面跟着滑出的块状搭桥物料进行导向，同时使得跟着从第二倾斜式筛网46倾斜面滑出的粒料和破碎料能够穿过第一倾斜式筛网43向下落在导料斗44内。
25.旋转轴49横向位于纵向排料管421内部下侧，且盘式电机47通过连接轴承48与旋转轴49传动连接，混合叶片491设置有多个，多个混合叶片491等角度设置在旋转轴49环形侧面，通过添加的多个混合叶片491，能够将穿过第二倾斜式筛网46倾斜面的粒料和破碎料能够再次进行打散，以便其通过纵向排料管421落在挤出机5内。
26.挤出设备1下端后侧设置有上料机6，倾斜式导流管42右下端与上料机6进料端相
通，上料机6上料端位于锥形壳体24上方，锥形壳体24右上端贯穿设置有粒料及破碎料进管，通过添加的上料机6，能够将从倾斜式导流管42右下端流出的块状搭桥物料进行收集，并能够通过上料机6上料端重新传至锥形壳体24内进行打散，使粒料和破碎料能够充分混合。
27.挤出设备1下方左侧设置有挤出机5，挤出机5上端开设有进料槽，且进料槽位于导料斗44与纵向排料管421下方，通过添加的导料斗44，能够将穿过第一倾斜式筛网43的粒料和破碎料导至挤出机5内。
28.作为本发明的一个实施例：当需要将粒料和破碎料从粒料及破碎料进管送入至锥形壳体24内时，提前启动双轴电机2与固定电机12，双轴电机2会带动上侧打散叶片23与下侧打散叶片22进行旋转，进而就能将送入至锥形壳体24内的粒料和破碎料进行打散，使粒料和破碎料会通过锥形壳体24落在倒锥形料斗11内进行混合，并再向下落在料筒螺杆13处，双轴电机2通过轴承带动料筒螺杆13进行旋转，就能将混合的粒料及破碎料带动进行旋转移动，最后使其能够通过排料口15落在纵向排料管421内，且当需要将锥形壳体24从倒锥形料斗11上端拆卸对双轴电机2进行查看或维修时，向下拉动提拉环34，提拉环34向下带动连接销35向下移动(此过程中，伸缩弹簧33被压缩，两个微型金属片36相对内侧跟着被带动，并将力传递给微型弹簧37，使得微型弹簧37会在弹簧槽362内微微压缩，而两个微型金属片36相对外侧由于未与其余零部件进行连接，进而会被带动发生摆动，使得两个微型金属片36会跟着被向下拉动)，直至两个微型金属片36从圆形台阶槽361处退出，并按上述步骤向下拉动其余的提拉环34，即可将锥形壳体24从倒锥形料斗11上端拆卸下来，且快捷方便。
29.作为本发明的一个实施例：通过排料口15落在纵向排料管421内的粒料和破碎料会向下移动，部分落在导向板41上的粒料和破碎料会从其倾斜面跟着向下移动，直至落在第二倾斜式筛网46倾斜面上，未被混合且形成的块状搭桥物料会在第二倾斜式筛网46倾斜面上落在倾斜式导流管42内，并经过第一倾斜式筛网43倾斜面滑至上料机6内，启动上料机6，上料机6会将其内收集的块状搭桥物料通过上料机6上料端重新传至锥形壳体24内进行打散，使粒料和破碎料能够被充分打散及混合，落在第二倾斜式筛网46的大部分粒料与破碎料会向下落在挤出机5内(此过程中，提前启动盘式电机47，盘式电机47通过连接轴承48带动旋转轴49旋转，旋转轴49带动多个混合叶片491旋转，进而使得多个旋转的混合叶片491能够将的大部分粒料与破碎料进行再次打散混合)，滑至倾斜式导流管42内且位于第一倾斜式筛网43倾斜面上的小部分粒料与破碎料会向下落在导料斗44内，接着会从导料斗44落在挤出机5内，便于粒料与破碎料的加工。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。