一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置的制作方法

1.本发明涉及废弃物再生利用技术领域，特别涉及一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置。


背景技术：

2.固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
3.将具有资源性的固体废弃物再次资源化利用是社会发展中一项长远的战略方针，资源性较高的固体废弃物最重要的一种就是废轮胎，废轮胎主要成分为橡胶，是一种高分子结构石油化学聚合物，目前我国残次及废轮胎量约为3亿条，1200万吨，且每年以8-10％速度递增。全世界残次及废轮胎的回收利用率相对较低。


技术实现要素：

4.本发明针对以上问题，提出了一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置来解决上述废轮胎回收利问题。
5.本发明是这样实现的，一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置，包括：
6.用于冲洗废弃物的高压冲洗箱，所述高压冲洗箱的内部设置有多个均匀分布的大输送辊，多个所述大输送辊两两相邻之间的中部均设置有小输送辊，多个所述大输送辊的上下两侧分别设置有上连通管和下连通管，所述上连通管的下方连通有多个均匀分布的上冲洗喷头，所述下连通管的上方连通有多个均匀分布的分流管，所述小输送辊的左右两侧均设置有与分流管相匹配的下冲洗喷头，所述高压冲洗箱的上端面和左侧分别固定连接有上增压泵和下增压泵，所述下连通管的上方设置有过滤板，所述过滤板左侧的下方设置有盛接槽，所述过滤板的右侧和前后两侧均与高压冲洗箱的内侧壁固定连接；
7.用于二次冲洗废弃物的超声波清洗机，所述超声波清洗机的上方设置有两个盛接网框，两个所述盛接网框的上方设置有伺服滑轨，两个所述盛接网框上端面的四个拐角处均固定连接有升降气缸，四个所述升降气缸的上端面均固定连接有与伺服滑轨相匹配的伺服滑块，两个所述盛接网框的下方均设置有底板，两个所述盛接网框下端面的前后两侧均固定连接有与底板相匹配的卡件，所述底板的右端固定连接有限位板，所述限位板右侧的中部贯穿开设有拉槽，所述超声波清洗机与烘干箱之间设置有输送带；
8.用于烘干废弃物的烘干箱，所述烘干箱的上端面连通有两个均匀分布的风机，所述烘干箱的中部设置有传送带；
9.用于粉碎废弃物的粉碎箱，所述粉碎箱的中部从上至下依次设置有两个均匀分布的粗搅碎转辊和两个细搅碎转辊，所述粉碎箱右侧的下方固定连接有振动电机，两个所述细搅碎转辊的下方设置有筛网槽，所述粉碎箱的左侧设置有第一上料机，所述筛网槽的左
端贯穿粉碎箱并与第一上料机连通，所述粉碎箱位于传送带的左下方；
10.用于预热废弃物的预热裂解机，所述预热裂解机的下方设置有用于裂解加工废弃物的裂解加工机和用于注塑加工废弃物的注塑挤压机，所述预热裂解机的左侧设置有第二上料电机，所述预热裂解机和裂解加工机的右侧均固定连接有温控器，所述预热裂解机和裂解加工机的内部均设置有旋转搅拌轴，所述预热裂解机和裂解加工机的上端面均设置有与旋转搅拌轴相匹配的搅拌电机，所述注塑挤压机的右端设置有物料保温箱，所述注塑挤压机的左端连通有冷却箱。
11.为了便于将高压冲洗箱内清洗处理好的废旧轮胎输送到盛接网框内，利于超声波清洗机再次深度清洗处理，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置优选的，多个所述大输送辊的左右两侧设置有多个连接输送辊，所述高压冲洗箱的左右两侧分别连通有进输送带和出输送带，所述进输送带和出输送带分别位于连接输送辊的上方和下方，所述进输送带的右侧设置有缓冲板。
12.为了方便清理盛接槽内部的杂质，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置优选的，所述盛接槽的左侧与高压冲洗箱内侧壁的左侧卡接，所述高压冲洗箱的左侧通过螺栓固定连接有连接门。
13.为了方便向上连通管和下连通管供水，便于上冲洗喷头和下冲洗喷头进行冲洗作业，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置优选的，所述上增压泵和下增压泵的输出端均贯穿高压冲洗箱并延伸至高压冲洗箱的内部，且分别与上连通管和下连通管连通。
14.为了方便将清洗的污水输送到下个处理点，便于对污水进行集中处理循环利用，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置优选的，所述高压冲洗箱的下端面连通有第一排水管，所述超声波清洗机左侧的下方连通有第二排水管，所述第二排水管的另一端与第一排水管连通。
15.为了方便控制打开第二排水管和第一排水管，便于进行排水，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置优选的，所述超声波清洗机的前端面固定连接有操作台，所述第二排水管和第一排水管的中部均通过法兰固定连接有单向阀。
16.为了方便筛网槽进行振动，利于筛网槽进行筛分作业，使筛分的质量与效率提高，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置优选的，所述粉碎箱内侧壁的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的连接块，所述筛网槽上端面的前后两侧均固定连接有与连接块相匹配的弹簧。
17.为了方便第一上料机将筛分出的大颗粒物料再次输送到粉碎箱内进行二次粉碎加工，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置优选的，所述粉碎箱的上端面连通有进料斗，所述第一上料机上方的右侧连通有排料管，所述排料管的另一端位于进料斗上方。
18.为了便于第二上料电机将粉碎筛分的物料输送到预热裂解机内进行预热加工，提高裂解加工机的加工效率，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置优选的，所述第二上料电机左侧的上方与粉碎箱的下端连通，所述第一上料机和第二上料电机的中部均设置有螺旋送料轴。
19.为了利于注塑挤压机进行注塑加工，作为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生
循环利用装置优选的，所述预热裂解机的下端与裂解加工机的上端连通，所述裂解加工机的输出端与物料保温箱连通。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.该种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置，在多个大输送辊的上下两侧分别设置有上连通管和下连通管，启动上增压泵和下增压泵，方便上冲洗喷头和下冲洗喷头对废旧轮胎进行冲洗清理，在小输送辊设置有在两个大输送辊之间，且与大输送辊的上端面水平，下冲洗喷头位于大输送辊和小输送辊空隙的中部，且倾斜设置，利于下冲洗喷头对废旧轮胎进行冲洗清理，提高废旧轮胎冲洗清理的质量，下连通管的上方设置过滤板，过滤板方便过滤杂质，盛接槽位于过滤板左侧的下方，便于盛接过滤的杂质，防止杂质堵塞第一排水管、同时，方便对清洗的污水进行处理循环利用；
22.2.该种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置，超声波清洗机的上方设置有两个盛接网框，盛接网框位于伺服滑轨的下方，启动伺服滑块和升降气缸，伺服滑块驱动盛接网框移动，升降气缸将盛接网框降至出输送带的下方，盛接网框方便盛接高压冲洗箱内清洗好的废旧轮胎，伺服滑块和升降气缸同步驱动盛接网框，将盛接网框降至超声波清洗机内，利于超声波清洗机再次深度清洗废旧轮胎，使废旧轮胎回收利用的质量提高，两个盛接网框下端面的前后两侧均固定连接有与底板相匹配的卡件，盛接网框移动到输送带上方，拉动限位板，便于打开盛接网框，清洗的废旧轮胎通过输送带送至传送带上方，方便将清洗的废旧轮胎输送到烘干箱内进行烘干处理；
23.3.该种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置，粉碎箱位于传送带的左下方，方便将清洗烘干的废旧轮胎输送到粉碎箱内进行粉碎加工，两个粗搅碎转辊和两个细搅碎转辊对废旧轮胎进行粉碎，提高粉碎的质量与效率，且启动振动电机，方便筛网槽对粉碎的废旧轮胎颗粒进行筛分处理，筛网槽的下端与第一上料机连通，便于第一上料机将筛分出的大颗粒再次输送到粉碎箱内进行粉碎加工，使粉碎的质量提高；
24.4.该种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置，粉碎箱的下端连通有第二上料电机，第二上料电机方便将粉碎的废旧轮胎颗粒输送到预热裂解机内进行预热加工，便于裂解加工机直接快速的对粉碎的废旧轮胎颗粒进行裂解，旋转搅拌轴进行搅拌，利于废旧轮胎颗粒均匀预热与裂解，提高预热与裂解的加工质量与效率，裂解加工机与物料保温箱连通，便于注塑挤压机对裂解的废旧轮胎进行挤压注塑，冷却箱便于快速的对挤压出的物料进行冷却降温，提高注塑挤压机的加工质量，注塑后的物料可以为颗粒或条，均便于运输和加工成相关使用的橡胶产品，使废旧轮胎达到循环利的效果。
附图说明
25.图1为本发明的一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置的整体结构图；
26.图2为本发明高压冲洗箱的剖视结构图；
27.图3为本发明分流管和下冲洗喷头的结构图；
28.图4为本发明超声波清洗机的结构图；
29.图5为本发明粉碎箱的剖视结构图；
30.图6为本发明预热裂解机和裂解加工机的剖视结构图。
31.图中，1、高压冲洗箱；101、进输送带；102、上增压泵；1021、上连通管；1022、上冲洗
喷头；103、下增压泵；1031、下连通管；1032、分流管；1033、下冲洗喷头；104、连接门；105、盛接槽；106、过滤板；107、第一排水管；108、大输送辊；1081、小输送辊；1082、连接输送辊；109、出输送带；2、超声波清洗机；201、操作台；202、第二排水管；203、单向阀；204、盛接网框；2041、卡件；2042、底板；2043、限位板；205、伺服滑轨；206、伺服滑块；207、升降气缸；3、烘干箱；301、风机；302、传送带；4、粉碎箱；401、进料斗；402、粗搅碎转辊；403、细搅碎转辊；404、振动电机；405、连接块；406、筛网槽；407、弹簧；408、第一上料机；409、排料管；5、预热裂解机；501、温控器；502、搅拌电机；503、旋转搅拌轴；504、第二上料电机；6、裂解加工机；7、注塑挤压机；701、物料保温箱；702、冷却箱。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种固体废弃物裂解产物再生循环利用装置，包括：
35.用于冲洗废弃物的高压冲洗箱1，高压冲洗箱1的内部设置有多个均匀分布的大输送辊108，多个大输送辊108两两相邻之间的中部均设置有小输送辊1081，多个大输送辊108的上下两侧分别设置有上连通管1021和下连通管1031，上连通管1021的下方连通有多个均匀分布的上冲洗喷头1022，下连通管1031的上方连通有多个均匀分布的分流管1032，小输送辊1081的左右两侧均设置有与分流管1032相匹配的下冲洗喷头1033，高压冲洗箱1的上端面和左侧分别固定连接有上增压泵102和下增压泵103，下连通管1031的上方设置有过滤板106，过滤板106左侧的下方设置有盛接槽105，过滤板106的右侧和前后两侧均与高压冲洗箱1的内侧壁固定连接；
36.用于二次冲洗废弃物的超声波清洗机2，超声波清洗机2的上方设置有两个盛接网框204，两个盛接网框204的上方设置有伺服滑轨205，两个盛接网框204上端面的四个拐角处均固定连接有升降气缸207，四个升降气缸207的上端面均固定连接有与伺服滑轨205相匹配的伺服滑块206，两个盛接网框204的下方均设置有底板2042，两个盛接网框204下端面的前后两侧均固定连接有与底板2042相匹配的卡件2041，底板2042的右端固定连接有限位板2043，限位板2043右侧的中部贯穿开设有拉槽，超声波清洗机2与烘干箱3之间设置有输送带；
37.用于烘干废弃物的烘干箱3，烘干箱3的上端面连通有两个均匀分布的风机301，烘干箱3的中部设置有传送带302；
38.用于粉碎废弃物的粉碎箱4，粉碎箱4的中部从上至下依次设置有两个均匀分布的粗搅碎转辊402和两个细搅碎转辊403，粉碎箱4右侧的下方固定连接有振动电机404，两个
细搅碎转辊403的下方设置有筛网槽406，粉碎箱4的左侧设置有第一上料机408，筛网槽406的左端贯穿粉碎箱4并与第一上料机408连通，粉碎箱4位于传送带302的左下方；
39.用于预热废弃物的预热裂解机5，预热裂解机5的下方设置有用于裂解加工废弃物的裂解加工机6和用于注塑加工废弃物的注塑挤压机7，预热裂解机5的左侧设置有第二上料电机504，预热裂解机5和裂解加工机6的右侧均固定连接有温控器501，预热裂解机5和裂解加工机6的内部均设置有旋转搅拌轴503，预热裂解机5和裂解加工机6的上端面均设置有与旋转搅拌轴503相匹配的搅拌电机502，注塑挤压机7的右端设置有物料保温箱701，注塑挤压机7的左端连通有冷却箱702。
40.在本实施例中：多个大输送辊108的上下两侧分别设置有上连通管1021和下连通管1031，启动上增压泵102和下增压泵103，方便上冲洗喷头1022和下冲洗喷头1033对废旧轮胎进行冲洗清理，在小输送辊1081设置有在两个大输送辊108之间，且与大输送辊108的上端面水平，下冲洗喷头1033位于大输送辊108和小输送辊1081空隙的中部，且倾斜设置，利于下冲洗喷头1033对废旧轮胎进行冲洗清理，提高废旧轮胎冲洗清理的质量，下连通管1031的上方设置过滤板106，过滤板106方便过滤杂质，盛接槽105位于过滤板106左侧的下方，便于盛接过滤的杂质，防止杂质堵塞第一排水管107、同时，方便对清洗的污水进行处理循环利用(清洗冲洗的废旧轮胎已经提前处理，与金属物分离，纯橡胶废旧轮胎)；
41.超声波清洗机2的上方设置有两个盛接网框204，盛接网框204位于伺服滑轨205的下方，启动伺服滑块206和升降气缸207，伺服滑块206驱动盛接网框204移动，升降气缸207将盛接网框204降至出输送带109的下方，盛接网框204方便盛接高压冲洗箱1内清洗好的废旧轮胎，伺服滑块206和升降气缸207同步驱动盛接网框204，将盛接网框204降至超声波清洗机2内，利于超声波清洗机2再次深度清洗废旧轮胎，使废旧轮胎回收利用的质量提高，两个盛接网框204下端面的前后两侧均固定连接有与底板2042相匹配的卡件2041，盛接网框204移动到输送带上方，拉动限位板2043，便于打开盛接网框204，清洗的废旧轮胎通过输送带送至传送带302上方，方便将清洗的废旧轮胎输送到烘干箱3内进行烘干处理；
42.粉碎箱4位于传送带302的左下方，方便将清洗烘干的废旧轮胎输送到粉碎箱4内进行粉碎加工，两个粗搅碎转辊402和两个细搅碎转辊403对废旧轮胎进行粉碎，提高粉碎的质量与效率，且启动振动电机404，方便筛网槽406对粉碎的废旧轮胎颗粒进行筛分处理，筛网槽406的下端与第一上料机408连通，便于第一上料机408将筛分出的大颗粒再次输送到粉碎箱4内进行粉碎加工，使粉碎的质量提高；
43.粉碎箱4的下端连通有第二上料电机504，第二上料电机504方便将粉碎的废旧轮胎颗粒输送到预热裂解机5内进行预热加工，便于裂解加工机6直接快速的对粉碎的废旧轮胎颗粒进行裂解，旋转搅拌轴503进行搅拌，利于废旧轮胎颗粒均匀预热与裂解，提高预热与裂解的加工质量与效率，裂解加工机6与物料保温箱701连通，便于注塑挤压机7对裂解的废旧轮胎进行挤压注塑，冷却箱702便于快速的对挤压出的物料进行冷却降温，提高注塑挤压机7的加工质量，注塑后的物料可以为颗粒或条，均便于运输和加工成相关使用的橡胶产品，使废旧轮胎达到循环利的效果。
44.作为本发明的一种技术优化方案，多个大输送辊108的左右两侧设置有多个连接输送辊1082，高压冲洗箱1的左右两侧分别连通有进输送带101和出输送带109，进输送带101和出输送带109分别位于连接输送辊1082的上方和下方，进输送带101的右侧设置有缓
冲板。
45.在本实施例中：通过在高压冲洗箱1的左右两侧分别连通有进输送带101和出输送带109，进输送带101方便将废旧的轮胎输送到高压冲洗箱1内进行清洗处理，出输送带109便于将高压冲洗箱1内清洗处理好的废旧轮胎输送到盛接网框204内，利于超声波清洗机2再次深度清洗处理。
46.作为本发明的一种技术优化方案，盛接槽105的左侧与高压冲洗箱1内侧壁的左侧卡接，高压冲洗箱1的左侧通过螺栓固定连接有连接门104。
47.在本实施例中：通过在高压冲洗箱1的左侧通过螺栓固定连接有连接门104，打开连接门104，进一步方便清理盛接槽105内部的杂质。
48.作为本发明的一种技术优化方案，上增压泵102和下增压泵103的输出端均贯穿高压冲洗箱1并延伸至高压冲洗箱1的内部，且分别与上连通管1021和下连通管1031连通。
49.在本实施例中：上增压泵102和下增压泵103的输出端分别与上连通管1021和下连通管1031连通，启动上增压泵102和下增压泵103，进一步方便向上连通管1021和下连通管1031供水，便于上冲洗喷头1022和下冲洗喷头1033进行冲洗作业。
50.作为本发明的一种技术优化方案，高压冲洗箱1的下端面连通有第一排水管107，超声波清洗机2左侧的下方连通有第二排水管202，第二排水管202的另一端与第一排水管107连通。
51.在本实施例中：第二排水管202的另一端与第一排水管107连通，进一步方便将清洗的污水输送到下个处理点，便于对污水进行集中处理循环利用。
52.作为本发明的一种技术优化方案，超声波清洗机2的前端面固定连接有操作台201，第二排水管202和第一排水管107的中部均通过法兰固定连接有单向阀203。
53.在本实施例中：通过在第二排水管202和第一排水管107的中部均通过法兰固定连接有单向阀203，单向阀203方便控制打开第二排水管202和第一排水管107，便于进行排水。
54.作为本发明的一种技术优化方案，粉碎箱4内侧壁的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的连接块405，筛网槽406上端面的前后两侧均固定连接有与连接块405相匹配的弹簧407。
55.在本实施例中：通过筛网槽406上端面的前后两侧均固定连接有与连接块405相匹配的弹簧407，启动振动电机404，进一步方便筛网槽406进行振动，利于筛网槽406进行筛分作业，使筛分的质量与效率提高。
56.作为本发明的一种技术优化方案，粉碎箱4的上端面连通有进料斗401，第一上料机408上方的右侧连通有排料管409，排料管409的另一端位于进料斗401上方。
57.在本实施例中：第一上料机408上方的右侧连通有排料管409，进一步方便第一上料机408将筛分出的大颗粒物料再次输送到粉碎箱4内进行二次粉碎加工。
58.作为本发明的一种技术优化方案，第二上料电机504左侧的上方与粉碎箱4的下端连通，第一上料机408和第二上料电机504的中部均设置有螺旋送料轴。
59.在本实施例中：第二上料电机504左侧的上方与粉碎箱4的下端连通，进而使粉碎箱4方便将粉碎筛分的物料输送到第二上料电机504内，便于第二上料电机504将粉碎筛分的物料输送到预热裂解机5内进行预热加工，提高裂解加工机6的加工效率。
60.作为本发明的一种技术优化方案，预热裂解机5的下端与裂解加工机6的上端连
通，裂解加工机6的输出端与物料保温箱701连通。
61.在本实施例中：将裂解加工机6的输出端与物料保温箱701连通，裂解后的物料输送到物料保温箱701内进行保温，利于注塑挤压机7进行注塑加工。
62.工作原理：首先，启动上增压泵102和下增压泵103，方便上冲洗喷头1022和下冲洗喷头1033对废旧轮胎进行冲洗清理，下冲洗喷头1033位于大输送辊108和小输送辊1081空隙的中部，且倾斜设置，利于下冲洗喷头1033对废旧轮胎进行冲洗清理，提高废旧轮胎冲洗清理的质量，下连通管1031的上方设置过滤板106，过滤板106方便过滤杂质，盛接槽105位于过滤板106左侧的下方，便于盛接过滤的杂质，伺服滑块206和升降气缸207同步驱动盛接网框204，将盛接网框204降至超声波清洗机2内，利于超声波清洗机2再次深度清洗废旧轮胎，使废旧轮胎回收利用的质量提高，盛接网框204移动到输送带上方，拉动限位板2043，便于打开盛接网框204，清洗的废旧轮胎通过输送带送至传送带302上方，方便将清洗的废旧轮胎输送到烘干箱3内进行烘干处理，粉碎箱4位于传送带302的左下方，方便将清洗烘干的废旧轮胎输送到粉碎箱4内进行粉碎加工，两个粗搅碎转辊402和两个细搅碎转辊403对废旧轮胎进行粉碎，提高粉碎的质量与效率，且启动振动电机404，方便筛网槽406对粉碎的废旧轮胎颗粒进行筛分处理，第二上料电机504方便将粉碎的废旧轮胎颗粒输送到预热裂解机5内进行预热加工，便于裂解加工机6直接快速的对粉碎的废旧轮胎颗粒进行裂解，提高预热与裂解的加工质量与效率，冷却箱702便于快速的对挤压出的物料进行冷却降温，提高注塑挤压机7的加工质量，注塑后的物料可以为颗粒或条，均便于运输和加工成相关使用的橡胶产品，使废旧轮胎达到循环利的效果。
63.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。