空调操作面板生产方法与流程

1.本发明属于一种空调配件的加工领域，尤其是涉及一种空调操作面板生产方法。


背景技术：

2.受到圆柱形立柱空调自身形状的限定，空调表面的操作面板也需要呈圆弧型，实现与空调的安装匹配。现在的空调操作面板是直接采用注塑方式注塑得到，然后与空调机体安装配合。该类空调操作面板在安装后，与空调机体的区别不大，辨识度不高，且不能起到装饰作用。部分空调为了提高操作面板的辨识度，在面板上粘贴一张彩色印刷的覆盖膜，但是该类覆盖模与注塑的面板通过粘接固定后，随着使用时间的推移，容易出现贴合不紧密的现象，影响操作面板的使用；且在覆盖膜上印刷时，只能印刷一种颜色，使得使用收到限制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种空调操作面板生产方法，能够解决上述问题中的至少一个。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种空调操作面板生产方法，包括以下步骤：
5.s1、将pet塑料膜进行丝印；
6.s2、在丝印后的pet塑料膜上打定位孔；
7.s3、对步骤s2后的pet塑料膜进行裁切，得到覆膜片；
8.s4、将覆膜片放入成型模内，对覆膜片进行成型；
9.s5、将成型后的覆膜片放入注塑模内进行注塑，注塑得到空调操作面板。
10.本发明的有益效果是：通过在pet塑料膜上进行丝印，可以在塑料膜上丝印所需的颜色，满足相应的使用要求；通过在pet塑料膜上开设有定位孔，可以方便覆膜片在注塑模注塑时，固定在注塑模内；通过步骤s4，先将覆膜片进行成型，便于成型后与注塑模相应结合，实现注塑，从而使得覆膜片能够紧密贴合在注塑的面板上，避免了使用时发生分离，保证了操作面板的正常使用。
11.在一些实施方式中，步骤s1中pet塑料膜进行丝印具体包括如下顺序步骤：
12.s101、在pet塑料膜上丝印镜面银层，然后烘干；
13.s102、采用半透紫蓝色油墨丝印，然后烘干；
14.s103、采用半透白油墨丝印，然后烘干；
15.s104、采用半透银油墨丝印，然后烘干；
16.s105、采用圆圈光油印两次，然后烘干；
17.s106、采用粘合剂印刷，然后烘干；
18.s107、采用磨砂哑油进行印刷，然后烘干。由此，通过步骤s1中各道丝印工序，可以使得丝印后的覆膜片具有半透明双色点状颜色的效果，而不是将整个覆膜片均印刷成一种颜色，使得覆膜片的上色效果好。
19.在一些实施方式中，步骤s101中的镜面银层由重量比为87％的镜面银油墨与3％的固化剂组成的油墨丝印而成，镜面银层在丝印时采用300目的丝网印刷，步骤s101中的烘干温度为80～86℃，时间为10分钟。由此，可以先在覆膜片上丝印镜面银层，降低了pet透明塑料膜的透光性；且通过镜面银层的组成，可以提高镜面银层与塑料膜结合的均匀性。
20.在一些实施方式中，步骤s102中的半透紫蓝色油墨由以下重量比的组分组成：
21.光油90％、蓝色油墨2％、紫色油墨3％、绿色油墨2％、黑色油墨2％和白色油墨1％；
22.步骤s102中采用300目的丝网印刷，步骤s102中的烘干温度为80～86℃，时间为10分钟，经过步骤s102后的pet塑料模的透光率为85～95％，雾度为0～5％。由此，通过半透紫蓝色油墨的各成分配比，使得覆膜片丝印后，能够在覆膜片上丝印有紫色和蓝色的点状颜色，达到两种不同的颜色效果，并降低了覆膜片的透光率。
23.在一些实施方式中，步骤s103中的半透白油墨由以下重量比的组分组成：
24.光油45％、白油45％和固化剂10％；
25.经过步骤s103后的pet塑料模的透光率为6～8％，步骤s103中的烘干温度为80～86℃，时间为10分钟。由此，通过该半透白油墨，可以覆盖在半透紫蓝色油墨上，对覆膜片显示的颜色进行调整，以及有效防止了半透紫蓝色油墨在使用时出现掉色现象；同时，大大降低了覆膜片整体的透光率。
26.在一些实施方式中，步骤s104中的半透银油墨由以下重量比的组分组成：
27.粉色油墨2.7％、光油87.3％和固化剂10％；
28.经过步骤s102后的pet塑料模的透光率为3～4.5％，步骤s104中的烘干温度为80～86℃，时间为10分钟。由此，通过半透银油墨进行丝印，使得丝印后覆膜片整体呈银色状，并使得步骤s102的两种丝印颜色能够透过。
29.在一些实施方式中，步骤s3中的覆膜片包括本体部和侧边，侧边设于本体部的两侧，定位孔位于两侧的侧边与本体部的连接处，步骤s4中成型模包括上模和下模，下模设有第一型腔和第二型腔，第一型腔向下凹，且呈弧形，第二型腔水平设置，第二型腔位于第一型腔的两侧，第二型腔与第一型腔连通，上模设有第一冲头和第二冲头，第一冲头与第一型腔相对应，第二冲头与第二型腔相对应，在成型时，本体部与第一型腔相对应，侧边与第二型腔相对应。由此，通过成型模，可以对本体部进行成型为弧形面，而侧边保持水平状，因此，无需将整个覆膜片成型为弧形，可以大大降低了模具的整体高度，从而减少了模具的钢材用料，大大降低了模具成本；同时，由于模具的整体高度降低了，对成型机机台的吨位等要求降低，且利于缩短产品的成型时间。
30.在一些实施方式中，第一冲头的一端的边缘设有凸起，凸起和第二冲头分别位于第一冲头的相对两端，第一冲头的一端设有条形槽，条形槽为两个，分别位于凸起的两端。由此，通过设有凸起，可以使得成型后的覆膜的一端形成一个包边，便于与面板的注塑实现包边贴合；通过条形槽，可以方便凸起处的成型，便于与面板的贴合，使得凸起与第一冲头的两侧分离开，便于成型凸起处的包边时，在边角处发生褶皱，利于保证产品质量。
31.在一些实施方式中，将覆膜片在成型模内取出后，在2小时之内放置在注塑模内，并将覆膜片的本体部与注塑模相贴合，完成注塑，注塑模的型腔底部设有多个凸点。由此，通过在注塑模的型腔底部设有多个凸点，从而注塑后，覆膜片在注塑层的表面形成凸点，达
到操作面板表面凹凸不平的效果，即使得操作面板表面具有不易的凹凸感，同时方便清洁，保证了覆膜片与注塑层结合的稳固性。
附图说明
32.图1是本发明空调操作面板生产方法中成型模的结构示意图。
33.图2是本发明空调操作面板生产方法中下模的结构示意图。
34.图3是本发明空调操作面板生产方法中上模的结构示意图。
35.图4是本发明空调操作面板生产方法中成型后的覆膜片的结构示意图。
36.图5是本发明空调操作面板生产方法得到的成品的结构示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
38.参照图1～图5：空调操作面板生产方法，包括以下步骤：
39.s1、将pet(polyethylene terephthalate，即聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料膜进行丝印；
40.s2、在丝印后的pet塑料膜上打定位孔；
41.s3、对步骤s2后的pet塑料膜进行裁切，得到覆膜片；
42.s4、将覆膜片放入成型模内，对覆膜片进行成型；
43.s5、将成型后的覆膜片放入注塑模内进行注塑，注塑得到空调操作面板。通过步骤s1的丝印，可以将透明的pet塑料膜印刷得到所需的颜色，满足空调操作面板的使用要求；步骤s3在裁切时，按照操作面板的大小形状进行裁切，便于后续成型、注塑时，能够满足空调操作面板的大小要求；裁切后进行步骤s4，使得成型后的覆膜片能够很好的与注塑模贴合；通过在步骤s2中开设有定位孔，可以使得覆膜片在放置在注塑模时，将定位孔插入到注塑模上相应的固定杆上，便于对覆膜片位置的固定，防止注塑时覆膜片发生移动，保证了覆膜片能够与注塑层紧密贴合，大大提高了使用寿命。
44.步骤s1中pet塑料膜的其中一个侧面进行丝印，丝印具体包括如下顺序步骤：
45.s101、在pet塑料膜上丝印镜面银层，然后烘干，使得塑料膜上丝印后呈镜面银的颜色；
46.s102、采用半透紫蓝色油墨丝印，然后烘干；
47.s103、采用半透白油墨丝印，然后烘干；
48.s104、采用半透银油墨丝印，然后烘干；
49.s105、采用圆圈光油印两次，然后烘干；
50.s106、采用粘合剂印刷，然后烘干；
51.s107、采用磨砂哑油进行印刷，然后烘干。
52.步骤s101中的镜面银层由重量比为87％的镜面银油墨与3％的固化剂组成的油墨丝印而成，镜面银层在丝印时采用300目的丝网印刷，步骤s101中的烘干温度为80～86℃，时间为10分钟。其中，在镜面银层在丝印时，丝印的刮刀倾斜15
°
，便于将油墨印刷均匀。镜面银油墨采用生产厂家为东莞市明腾印刷材料有限公司，型号为500h；固化剂采用生产厂家为东莞市明腾印刷材料有限公司，型号为105。通过对pet塑料膜进行步骤s101的处理，可
以起到相应的消光作用，避免塑料膜处于透明状态。通过3％的固化剂，可以增强油墨与塑料膜的粘接性，保证了镜面银层能够紧密贴紧在塑料膜上。
53.步骤s102中的半透紫蓝色油墨由以下重量比的组分组成：
54.光油90％、蓝色油墨2％、紫色油墨3％、绿色油墨2％、黑色油墨2％和白色油墨1％；
55.步骤s102中采用300目的丝网印刷，步骤s102中的烘干温度为80～86℃，时间为10分钟，经过步骤s102后的pet塑料模的透光率为85～95％，雾度为0～5％。其中，在该丝印步骤中，印刷机的刮刀也采用倾斜15
°
。该步骤中光油的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx-001；蓝色油墨的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx391；紫色油墨的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx821；绿色油墨的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx791；黑色油墨的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx971；白色油墨的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx675。
56.通过采用半透紫蓝色油墨进行丝印，使得在印刷时，通过丝网后油墨印刷在镜面银层上，形成紫色和蓝色的多个印刷点，从而使得最终覆膜片上的颜色形成两种不同颜色的点，克服了现有覆膜片只能印刷出单一颜色的缺陷。
57.在实际使用过程中，在镜面银层印刷烘干以后，先对空调操作面板上的印刷字进行印刷烘干，然后再进行步骤s102。
58.步骤s103中的半透白油墨由以下重量比的组分组成：
59.光油45％、白油45％和固化剂10％；
60.经过步骤s103后的pet塑料模的透光率为6～8％，步骤s103中的烘干温度为80～86℃，时间为10分钟。其中，在该丝印步骤中，印刷机的刮刀也采用倾斜15
°
。光油的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx-001；白油的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx675；固化剂的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为240。通过该半透白油墨的印刷，可以使得步骤s102中的彩色点能够保持稳定，保证了覆膜片在后续使用时，均能保持颜色的稳定性。
61.步骤s104中的半透银油墨由以下重量比的组分组成：
62.粉色油墨2.7％、光油87.3％和固化剂10％；
63.经过步骤s102后的pet塑料模的透光率为3～4.5％，步骤s104中的烘干温度为80～86℃，时间为10分钟。其中，粉色油墨的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为882；光油的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为ipx-001；固化剂的厂家为日本帝国油墨株式会社，型号为240。由此，通过该步骤s104可以使得覆膜片整体呈银色的同时，不对步骤s102中的印刷的两种颜色点的颜色进行隐藏。
64.如图1～4所述，步骤s3中的覆膜片3包括本体部31和侧边32，侧边32设于本体部31的两侧，定位孔33位于两侧的侧边与本体部31的连接处，步骤s4中成型模4包括上模1和下模2，下模2设有第一型腔21和第二型腔22，第一型腔21向下凹，且呈弧形，第二型腔22水平设置，第二型腔22位于第一型腔21的两侧，第二型腔22与第一型腔21连通，上模1设有第一冲头11和第二冲头12，第一冲头11与第一型腔21相对应，第二冲头12与第二型腔22相对应，在成型时，本体部31与第一型腔21相对应，侧边32与第二型腔22相对应。
65.覆膜片3在成型时，放置在上模1与下模2之间，通过上模1向下移动，使得第一冲头
11和第二冲头12向下，通过与第一型腔21和第二型腔22的配合，实现对片材(如图4所示)的成型。在第一冲头11与第一型腔21的作用下，使得本体部31成型后呈弧形，从而利于与控制面板的注塑模具相应的弧形面相贴合。在第二冲头12与第二型腔22的作用下，使得片材在两侧的侧边32成型为长条的直边，该两条直边成型完成后，再与控制面板的注塑模具上的定位杆等结构将两侧的侧边32进行固定。
66.由于覆膜片3为片材，因此，容易与后续的操作面板的注塑模具相贴合；由此，侧边32经第二冲头12成型的结构，由于呈细条型，并通过定位孔33固定在注塑模具上，因此很容易在注塑时贴紧在注塑模具上，实现了成型后的覆膜片能够与注塑的操作面板紧密贴合。
67.由于成型模4在成型时，无需将整个覆膜片均成型为与空调外形匹配的半圆形，而只需将第一型腔21处接触面积较大的本体部31成型为圆弧形即可，大大降低了模具的整体高度，从而减少了模具的钢材用料，大大降低了模具成本；同时，由于模具的整体高度降低了，对成型机机台的吨位等要求降低，且利于缩短产品的成型时间。
68.第一型腔21向下凹陷的深度大于第二型腔22的深度。在实际使用过程中，第二型腔22的深度大于片材的厚度，能够实现与第二冲头12对两侧的直边成型即可。由此，无需将两侧的长条边成型为弧形，大大降低了模具的整体高度，降低了模具成本。
69.第一冲头11的一端的边缘设有凸起13，凸起13和第二冲头12分别位于第一冲头11的相对两端，第一冲头11的一端设有条形槽14，条形槽14为两个，分别位于凸起13的两端。通过设有凸起13，可以在成型的片材的边缘相应形成包边，便于后续操作面板注塑成型时，与操作面板的注塑部分贴合紧密，提高覆膜与操作面板贴合的紧密性。下模2的第一型腔内设有凸块24，凸块24为两个，分别与两个条形槽14相对应。凸块24与条形槽14配合后，能够在片材上成型出与凸块24相应的缺口；通过设有该凸块24，使得凸起13在成型相应的包边时，与第一冲头11的两侧断开连接，避免凸起的边角发生褶皱。
70.将覆膜片3在成型模内取出后，在2小时之内放置在注塑模内，并将覆膜片的本体部与注塑模相贴合，完成注塑，注塑模的型腔底部设有多个凸点。通过在较短时间内将覆膜片3放置在注塑模内进行注塑，能够使得覆膜片在放入到注塑模之前本体部31保持弧形状态，便于与注塑模相贴合；侧边32上的定位孔固定在注塑模型腔内的定位杆上，实现了覆膜片与注塑模的配合，然后再进行注塑，得到成品(如图5所示，由于注塑成型后覆膜片上形成的凹凸点较密集，在图5中未显示出凹凸点)。从而使得覆膜片与注塑层能够紧密贴合。
71.通过在注塑模的型腔底部设有凸点，可以使得注塑后的成品的表面能够与凹凸感，达到布艺面板的效果，同时方便清洁。
72.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。