一种橡胶件回收再利用处理装置的制作方法

1.本发明属于橡胶件回收技术领域，具体涉及一种橡胶件回收再利用处理装置。


背景技术：

2.橡胶件是以橡胶为原料，经加工成型的工件，橡胶件主要起到缓冲和密封等作用，在各行各业中均广泛使用。由于橡胶本身易老化变形，故橡胶件使用一段时间后需要对其进行回收，经处理后再利用。在建筑施工中，用于运输水泥的管道和设备需要通过环形的橡胶件进行密封，在对此类橡胶件进行回收过程中，需要去除其表面残留的水泥，并将其切割成长度均匀的小段。
3.目前在对上述橡胶件进行回收时，是通过人工用锤子敲击的方式将橡胶件表面硬化的水泥敲碎，然后将橡胶件放入破碎机中破碎；在实际操作过程中，人工敲击的方式不但效率低，也难以保证将橡胶件上各处的水泥均清除干净；由于橡胶件为环形，破碎机难以对橡胶件进行均匀破碎，为后期的处理造成不便。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种橡胶件回收再利用处理装置，包括水平的底板，底板上开设有出料口；底板上竖直固定安装有圆柱形的安装筒；安装筒内壁上固定安装有水平的筛板，筛板的上表面中部固定安装有圆柱形的竖直柱，筛板上围绕竖直柱均匀开设有若干个筛孔，竖直柱顶部竖直固定安装有锥形柱。
5.安装筒内壁上对应锥形柱的位置均匀开设有若干个竖直槽，竖直槽内安装有输送机构；输送机构包括竖直固定安装在竖直槽内的导轨，导轨上竖直滑动安装有电动滑块，电动滑块上通过滑动配合方式安装有水平贯穿电动滑块的输送杆，输送杆上固定安装有连接片，连接片与电动滑块之间固定连接有水平的输送弹簧，竖直槽内固定安装有中部呈倾斜状的导向片，输送杆内端与导向片表面相贴合。
6.安装筒内壁上对应竖直柱的位置开设有水平的环形槽，环形槽内安装有清洁机构，清洁机构包括转动安装在环形槽内且与竖直柱轴线重合的环形板，环形板外壁上固定套设有齿圈，环形槽内通过电机槽固定安装有清洁电机，清洁电机的输出轴上固定安装有与齿圈啮合的齿轮；环形板上沿其周向均匀安装有若干个清洁架，清洁架上转动安装有竖直的清洁辊；安装筒内壁上位于环形槽下方的位置固定安装有环形的导料板，导料板自内向外逐渐向下倾斜，安装筒内壁上对应导料板底部的位置开设有环形的储料槽，安装筒外壁上开设有连通储料槽的斜槽。
7.竖直柱上位于导料板下方的位置安装有切料机构，竖直柱外壁上沿其周向均匀开设有若干个刀槽，切料机构包括安装在刀槽内的刀座，刀座上固定安装有竖直的切割刀片。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座沿竖直柱径向与刀槽滑动配合，刀座与刀槽内壁之间固定连接有弹性绳；切割刀片顶边为弧形，切割刀片侧边为竖直状。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座上固定安装有楔形块，竖直柱内部开
设有容纳槽，容纳槽内竖直滑动安装有电动升降板，电动升降板底面对应楔形块的位置竖直固定安装有推杆，推杆底端与楔形块的倾斜面相贴合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述环形槽的顶面和底面均开设有环形的导向槽，环形板上固定安装有与导向槽配合的限位环，限位环上安装有与导向槽滚动配合的滚珠。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁架分为上下两层布置在环形板上，清洁架为开口朝向竖直柱的匚形架，清洁架沿竖直柱径向贯穿环形板并与环形板滑动配合；清洁架竖直段与环形板外壁之间固定连接有金属弹片，环形槽内壁上对应每层清洁架的位置均固定安装有导向环，导向环的内壁呈波浪形且上下两个导向环交错布置，清洁架上对应导向环的位置安装有与导向环内壁滚动配合的滚球。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒内壁上位于筛板下方的位置安装有下料机构，下料机构包括沿安装筒周向均匀固定安装在安装筒内壁上的液压杆，液压杆为竖直状态且若干个液压杆顶端共同固定安装有水平的升降台，升降台上对应筛孔的位置竖直固定安装有升降杆，升降杆顶端固定安装有圆锥块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆锥块的底面边缘处均匀固定安装有若干个倒钩。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒上安装有进料机构，进料机构包括转动安装在安装筒顶部且与安装筒轴线重合的储料筒，储料筒底面固定安装有与其轴线重合的锥齿圈，安装筒外壁上通过电机座固定安装有进料电机，进料电机的输出轴上固定安装有与锥齿圈相啮合的锥齿轮；安装筒外壁上固定安装有连接架，连接架上通过连接杆分别固定安装有第一导料板、第二导料板和挡料板；第一导料板、第二导料板和挡料板底面均与储料筒内部底面相贴合，储料筒底面开设有竖直贯穿储料筒且与锥形柱轴线重合的圆槽，第一导料板与第二导料板为弧形板且与圆槽相切，第一导料板与第二导料板之间的距离自圆槽处向外逐渐变大，挡料板两端分别与第一导料板与第二导料板端部相贴合。
15.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明通过输送机构将橡胶件套在竖直柱上并对橡胶件进行自上而下地输送，在此过程中，清洁机构中的清洁辊抵压在橡胶件的表面并围绕橡胶件滚动，从而通过清洁辊对橡胶件表面的硬质水泥施加挤压力，将硬质水泥破碎；由于橡胶件输送和破碎的过程均能自动进行，无需人力操作，提高了清理的效率，且由于清洁辊能够围绕橡胶件持续转动，故橡胶件上各处的水泥块均能得到破碎，保证了清理的效果。
16.(2)本发明中的切料机构对橡胶件进行切割时，在输送机构的推动和调节作用下，橡胶件呈水平状套设在竖直柱上向下移动，由于橡胶件与竖直柱处于轴线重合的状态，且若干个切割刀片围绕竖直柱均匀布置，故若干个切割刀片同时水平向外移动过程中对向下移动中的橡胶件进行均匀切割，保证了橡胶件切割后的颗粒大小均匀；下料机构能够保证切割后的橡胶颗粒从筛孔处下落，避免因物料堆积影响切割刀片对后续的橡胶件正常切割。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明实施例中橡胶件回收再利用处理装置的立体结构示意图。
19.图2为图1中a处的放大示意图。
20.图3为本发明实施例中橡胶件回收再利用处理装置的部分内部结构示意图。
21.图4为图3中b处的放大示意图。
22.图5为图3中c处的放大示意图。
23.图6为本发明实施例中筛板的结构示意图。
24.图7为本发明实施例中导向环的结构示意图。
25.图8为本发明实施例中进料机构的部分结构俯视图。
26.图中：1、底板；101、出料口；2、安装筒；201、竖直槽；202、环形槽；203、储料槽；204、斜槽；205、导向槽；3、筛板；301、筛孔；4、竖直柱；401、刀槽；5、锥形柱；6、输送机构；601、导轨；602、电动滑块；603、输送杆；604、连接片；605、输送弹簧；606、导向片；7、清洁机构；701、环形板；702、齿圈；703、清洁电机；704、齿轮；705、清洁架；706、清洁辊；707、限位环；708、滚珠；709、金属弹片；710、导向环；711、滚球；8、导料板；9、切料机构；901、刀座；902、切割刀片；903、弹性绳；904、楔形块；905、电动升降板；906、推杆；10、下料机构；1001、液压杆；1002、升降台；1003、升降杆；1004、圆锥块；1005、倒钩；11、进料机构；1101、储料筒；1102、锥齿圈；1103、进料电机；1104、锥齿轮；1105、连接架；1106、第一导料板；1107、第二导料板；1108、挡料板；1109、圆槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.如图1和图3所示，本实施例提供了一种橡胶件回收再利用处理装置，包括水平的底板1，底板1上开设有出料口101；底板1上竖直固定安装有圆柱形的安装筒2；安装筒2内壁上固定安装有水平的筛板3，筛板3的上表面中部固定安装有圆柱形的竖直柱4，筛板3上围绕竖直柱4均匀开设有若干个筛孔301，竖直柱4顶部竖直固定安装有锥形柱5。
29.如图1、图2和图8所示，安装筒2上安装有进料机构11，进料机构11包括转动安装在安装筒2顶部且与安装筒2轴线重合的储料筒1101，储料筒1101底面固定安装有与其轴线重合的锥齿圈1102，安装筒2外壁上通过电机座固定安装有进料电机1103，进料电机1103的输出轴上固定安装有与锥齿圈1102相啮合的锥齿轮1104；安装筒2外壁上固定安装有连接架1105，连接架1105上通过连接杆分别固定安装有第一导料板1106、第二导料板1107和挡料板1108；第一导料板1106、第二导料板1107和挡料板1108底面均与储料筒1101内部底面相贴合，储料筒1101底面开设有竖直贯穿储料筒1101且与锥形柱5轴线重合的圆槽1109，第一导料板1106与第二导料板1107为弧形板且与圆槽1109相切，第一导料板1106与第二导料板1107之间的距离自圆槽1109处向外逐渐变大，挡料板1108两端分别与第一导料板1106与第二导料板1107端部相贴合，挡料板1108对橡胶件进行阻挡，避免第一导料板1106与第二导料板1107外部的橡胶件对第一导料板1106与第二导料板1107之间的橡胶件阻挡。
30.通过人工将多个橡胶件一次性放置在储料筒1101内，通过进料电机1103带动锥齿轮1104转动，锥齿轮1104带动锥齿圈1102和储料筒1101转动，储料筒1101带动橡胶件同步转动；橡胶件转动过程中与第二导料板1107的内弧面相贴合，随后橡胶件在第二导料板
1107与第一导料板1106的共同导向作用以及橡胶件之间相互的推力作用下向圆槽1109处移动，直至橡胶件从圆槽1109处下落；通过进料机构11实现了橡胶件自动套在锥形柱5上。
31.如图3所示，安装筒2内壁上对应锥形柱5的位置均匀开设有若干个竖直槽201，竖直槽201内安装有输送机构6；输送机构6包括竖直固定安装在竖直槽201内的导轨601，导轨601上竖直滑动安装有电动滑块602，电动滑块602上通过滑动配合方式安装有水平贯穿电动滑块602的输送杆603，输送杆603上固定安装有连接片604，连接片604与电动滑块602之间固定连接有水平的输送弹簧605，竖直槽201内固定安装有中部呈倾斜状的导向片606，输送杆603内端与导向片606表面相贴合。
32.从圆槽1109处下落的橡胶件自动套在锥形柱5上，通过电动滑块602带动输送杆603上下移动，输送杆603在导向片606的导向作用以及输送弹簧605的弹力共同作用下水平移动，输送杆603下降过程中朝向锥形柱5移动，输送杆603与套设在锥形柱5上的橡胶件相贴合并推动橡胶件向下移动，由于各个输送杆603同步移动，故若干个输送杆603的共同作用一方面使得锥形柱5上的橡胶件调整至水平状态，同时也推动橡胶件下降，橡胶件离开锥形柱5后套设在竖直柱4上，由于上层橡胶件不断向下移动，故套设在竖直柱4上的橡胶件也持续下降。
33.如图3和图4所示，安装筒2内壁上对应竖直柱4的位置开设有水平的环形槽202，环形槽202内安装有清洁机构7，清洁机构7包括转动安装在环形槽202内且与竖直柱4轴线重合的环形板701，环形槽202的顶面和底面均开设有环形的导向槽205，环形板701上固定安装有与导向槽205配合的限位环707，限位环707上安装有与导向槽205滚动配合的滚珠708；环形板701外壁上固定套设有齿圈702，环形槽202内通过电机槽固定安装有清洁电机703，清洁电机703的输出轴上固定安装有与齿圈702啮合的齿轮704；环形板701上沿其周向均匀安装有若干个清洁架705，清洁架705为开口朝向竖直柱4的匚形架，清洁架705分为上下两层布置在环形板701上，清洁架705沿竖直柱4径向贯穿环形板701并与环形板701滑动配合；清洁架705两个水平段之间转动安装有竖直的清洁辊706；清洁架705竖直段与环形板701外壁之间固定连接有金属弹片709，环形槽202内壁上对应每层清洁架705的位置均固定安装有导向环710，导向环710的内壁呈波浪形且上下两个导向环710交错布置，清洁架705上对应导向环710的位置安装有与导向环710内壁滚动配合的滚球711；安装筒2内壁上位于环形槽202下方的位置固定安装有环形的导料板8，导料板8自内向外逐渐向下倾斜，安装筒2内壁上对应导料板8底部的位置开设有环形的储料槽203，安装筒2外壁上开设有连通储料槽203的斜槽204。
34.通过清洁电机703带动齿轮704转动，齿轮704带动齿圈702、环形板701和限位环707同步转动，环形板701带动清洁架705和清洁辊706围绕竖直柱4公转；清洁架705在导向环710的导向作用以及金属弹片709的弹力作用下，一方面围绕竖直柱4公转，同时也沿着竖直柱4径向往复移动，从而带动清洁辊706围绕竖直柱4公转沿着竖直柱4径向往复移动；清洁辊706周期性地挤压套设在竖直柱4上向下移动的橡胶件，清洁辊706与橡胶件分离时腾出空间，允许上方的橡胶件进入清洁辊706和竖直柱4之间，清洁辊706与橡胶件相贴合时清洁辊706将橡胶件表面的硬质水泥压碎；由于清洁辊706和导向环710均有两层，且两层导向环710交错布置，故保证了清洁辊706对橡胶件上的各处均能起到挤压作用，保证了橡胶件上各处的硬质水泥能够得到有效清理；清理下来的水泥碎块沿着导料板8落入储料槽203，
并最终从斜槽204处下落，通过现有的接料设备对其进行收集即可。
35.如图5所示，竖直柱4上位于导料板8下方的位置安装有切料机构9，竖直柱4外壁上沿其周向均匀开设有若干个刀槽401，切料机构9包括安装在刀槽401内的刀座901，刀座901上固定安装有竖直的切割刀片902；刀座901沿竖直柱4径向与刀槽401滑动配合，刀座901与刀槽401内壁之间固定连接有弹性绳903；切割刀片902顶边为弧形，切割刀片902侧边为竖直状；刀座901上固定安装有楔形块904，竖直柱4内部开设有容纳槽402，容纳槽402内竖直滑动安装有电动升降板905，电动升降板905底面对应楔形块904的位置竖直固定安装有推杆906，推杆906底端与楔形块904的倾斜面相贴合。
36.通过电动升降板905带动推杆906向下移动，推杆906推动楔形块904、刀座901和切割刀片902水平向外移动，弹性绳903被拉长，若干个切割刀片902同时水平向外移动过程中对套设在竖直柱4上向下移动的橡胶件进行切割，直至将橡胶件切割成若干个大小均匀的颗粒；随后电动升降板905带动推杆906向上复位，楔形块904、刀座901和切割刀片902在弹性绳903的回弹力作用下复位。
37.如图3所示，安装筒2内壁上位于筛板3下方的位置安装有下料机构10，下料机构10包括沿安装筒2周向均匀固定安装在安装筒2内壁上的液压杆1001，液压杆1001为竖直状态且若干个液压杆1001顶端共同固定安装有水平的升降台1002，升降台1002上对应筛孔301的位置竖直固定安装有升降杆1003，升降杆1003顶端固定安装有圆锥块1004；圆锥块1004的底面边缘处均匀固定安装有若干个倒钩1005。
38.经切割刀片902切割后的橡胶颗粒部分从筛孔301处下落，部分卡在筛孔301内；通过液压杆1001带动升降台1002、升降杆1003、圆锥块1004和倒钩1005同步上升，直至圆锥块1004和倒钩1005穿过筛孔301，然后通过液压杆1001带动升降台1002、升降杆1003、圆锥块1004和倒钩1005同步下降复位，在此过程中，圆锥块1004和倒钩1005带动筛板3上方的橡胶颗粒穿过筛孔301下落，从而避免了橡胶颗粒堆积在筛板3上影响切料机构9正常工作的情况出现。
39.本实施例中橡胶件回收再利用处理装置的工作过程如下：通过人工将多个橡胶件一次性放置在储料筒1101内，通过进料机构11将橡胶件自动套在锥形柱5上，通过输送机构6对橡胶件进行输送，使得套设在锥形柱5上的橡胶件向下移动至竖直柱4上，并在水平状态下持续下降；通过清洁机构7对套设在竖直柱4上向下移动过程中的橡胶件进行清理，去除其表面附着的硬质水泥；通过切料机构9对清理后的橡胶件进行切割，通过下料机构10将切割后的橡胶颗粒移动至筛板3下方，最终橡胶颗粒从出料口101处下落，对出料口101处下落的橡胶颗粒进行收集即可。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。