PE燃气管道接口张管工装的制作方法

pe燃气管道接口张管工装
技术领域
1.本发明属于管道安装辅助工具领域，涉及管道异形修复工具的结构改进，具体说是一种pe燃气管道接口张管工装。


背景技术：

2.用于天然气输送的聚乙烯管，简称为pe管道或者pe燃气管道。因具有较好的耐腐蚀和延展性，pe燃气管道目前在市政供气、给排水管网中，尤其是用于地埋条件下，被广泛使用。地埋pe燃气管道在日常使用中，受管道老化或者人为误操作影响，也会出现破裂、泄漏等故障，需要在现场进行快速抢修，上述施工一般要在停气条件下操作。
3.此外，由于pe燃气管道修复连接，需要利用电熔方式的pe管件，而pe管件为预先制作好的标准件，现场不能改动或者调整的空间很小。此外，地埋pe燃气管道故障部位，需要挖掘出操作面才能开在切割、修复等工作，施工效率受现场操作条件影响和限制较大。对于因重负荷压载或者误操作，导致的pe燃气道管变形，即使在切割泄漏段后，仍会在切割端口存在部分变形的管端，不便于pe管件安装，达不到电熔焊接的调节。
4.目前，大多采用人工对异形端口部位进行修复，操作较为麻烦和费时，或者需要将全部变形的pe燃气管道切除更换。pe燃气管道虽然无法自身进行弹性复位，但却具有较好的延展性，因此可以对其进行扩张修复，从而有利于实现pe管件的快速安装和焊接，节约修复成本和提高工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种pe燃气管道接口张管工装，用于解决人工修复异形端口部位，操作较为麻烦和费时的问题。
6.为了实现本发明的目的，采用以下技术方案：
7.pe燃气管道接口张管工装，包括剪式千斤顶，所述剪式千斤顶包括千斤顶臂、顶座、底座和螺杆，所述千斤顶臂下端、上端分别与底座、顶座铰接，所述千斤顶臂对称设置有2套，每套千斤顶臂包括一端连接的上支撑臂、下支撑臂，上支撑臂、下支撑臂连接端设有连接轴，2套所述千斤顶臂的连接轴安装螺杆，所述顶座上方设有上工装，上工装带有顶部弧形板；所述底座下方设有下工装，下工装带有底部弧形板；转动所述螺杆可以使2套千斤顶臂带动上工装、下工装相对外移，对pe燃气管道端口部位形成张管。
8.为了进一步提高本发明的效果，还可以采用以下技术方案：
9.如上所述的pe燃气管道接口张管工装，所述上工装包括连接块、支撑块、顶部弧形板，支撑块底部安装连接块，连接块与所述顶座配合，所述顶部弧形板安装在支撑块顶部。
10.如上所述的pe燃气管道接口张管工装，所述顶座上开有通孔，通孔内安装转轴，转轴顶部安装连接座，连接座带有与连接块配合的卡槽。
11.如上所述的pe燃气管道接口张管工装，所述连接座包括底板，底板两侧设有侧板，侧板顶部带有向内的折边，底板以及两个侧板之间形成所述卡槽。
12.如上所述的pe燃气管道接口张管工装，所述底部弧形板的内侧面与底座固定连接。
13.如上所述的pe燃气管道接口张管工装，所述上工装、下工装外侧分别设有大弧形板，大弧形板通过定位块或者卡接件与上工装、下工装连接。
14.与现有技术相比有益效果：
15.1.本发明是异形pe燃气管道接口复位的专用工装，重量轻、体积小，便于携带，对修复操作面和使用条件无限制，安装和操作方便。使用时，放置在pe燃气管道内进行扩张，通过剪式千斤顶推动上工装、下工装进行外移，对异形pe燃气管道接口部位形成张管修复，从而可以快速实现pe管件安装和焊接，也能节约成本和提高工作效率。
16.2.本是发明的上工装带有顶部弧形板、下工装带有底部弧形板与pe燃气管道内壁能实现较好的贴合，修复效果好，对pe燃气管道管壁保护充分；顶部弧形板、底部弧形板外侧均可以单独再配置大弧形板，以根据实际需要配合不同管径的pe燃气管道使用。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是图1的使用状态示意图(即所述上工装、下工装外移后的状态)；
19.图3是图1的左侧视图；
20.图4是图3中所述连接座的放大示意图；
21.图5是图3中所述上工装的放大示意图。
22.附图标记：1-剪式千斤顶，11-下支撑臂，12-上支撑臂、13-连接轴，14-螺杆，15-操作头，16-底座，161-第一铰接轴，18-顶座，181-第二铰接轴，19-连接座，191-卡槽，192-转轴，2-下工装，3-上工装，31-连接块，32-支撑块，4-上大弧形板，5-下大弧形板。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-图3所示，本实施例公开的一种pe燃气管道接口张管工装，是异形管道接口复位的专用工装。该张管工装结构上，由剪式千斤顶1、上工装3、下工装2等构成。
25.本实施例中的剪式千斤顶1包括千斤顶臂、顶座18、底座16和螺杆14，千斤顶臂下端、上端分别与底座16、顶座18铰接，千斤顶臂对称设置有2套，每套千斤顶臂由通过连接轴13铰接的上支撑臂12、下支撑臂11构成，2套千斤顶臂的连接轴13上安装螺杆14。
26.其中一连接轴13通过轴承与螺杆14连接，轴承安装在该连接轴13上；另一连接轴13上开有内螺纹孔，内螺纹孔与螺杆14通过螺纹结构配合。因此，转动轴承侧的螺杆端部，另一端通过螺纹结构可以相对调节两套千斤顶臂的间距，以螺杆作为中间位置表述，千斤顶臂带动上、下端安装的机构进行移动，对pe燃气管道异形部位进行修复操作。
27.相对于，一般的千斤顶用途和使用方式而言，其底部需要固定，顶部作为支撑抬升部件，且大多为竖直状态下使用，作用上仅为支撑。本实施例中的剪式千斤顶1可以在竖向、
倾斜或者水平的状态下使用，剪式千斤顶1的上、下端均可以向外移动，对pe燃气管道异形部位修复提供推力。本实施例中的剪式千斤顶1和常见的千斤顶用途存在明显区别。
28.为便于操作，在螺杆14靠近轴承的端部设有操作头15。操作头15采用多边形结构，且在中间开有操作孔，从而可以通过扳手、长杆等工具转动螺杆14。
29.为便于理解，上支撑臂12与底座16连接的铰接轴称为第一铰接轴161，下支撑臂11与底座16连接的铰接轴称为第二铰接轴181。
30.此外，2套千斤顶臂可以采用对称设置，或者是咬合设置，咬合设置时，以2套千斤顶臂的上支撑臂12为例，在向上接近时，其中一套上支撑臂12最上端可以嵌入另一套上支撑臂12的最上端部分。本实施例中采用对称安装，同时将上支撑臂12、下支撑臂11内侧均设置有弧形边，以提高支撑强度和稳定性。
31.如图3、图5所示，在顶座18上方设有上工装3，上工装3带有顶部弧形板。在底座16下方设有下工装2，下工装2带有底部弧形板。该顶部弧形板、底部弧形板用于和pe燃气管道异形部位的内壁配合，能实现较好修复效果好，保护扩张部位的管壁完整。
32.该张管工装在使用时，调节好整体的高度，然后放置在异形部位的pe燃气管道内；转动螺杆14可以使2套千斤顶臂相对靠近移动，带动上工装3、下工装2相对外移，从而对pe燃气管道接口部位形成张管。保证接口处与pe管件的配合，满足电熔焊接的调节，提高工作效率。
33.除图1、图3示例该张管工装除在竖向状态使用外，根据pe燃气管道接口异形位置的不同，该张管工装也可以在倾斜或者水平方向上使用。
34.如图3、图5所示，本实施例的上工装3包括连接块31、支撑块32、顶部弧形板，连接块31与顶座18配合，连接块31安装在支撑块32底部，顶部弧形板安装在支撑块32顶部。下工装2的底部弧形板与底座16固定连接。
35.顶座18上开有通孔，转轴192一端安装在通孔内，另一端与连接座19固定，因此，连接座19可以在顶座18上旋转，方便上工装3方向和位置调整。此外，为方便上工装3与连接座19安装，连接座19上带有与连接块31配合的卡槽191。
36.如图4所示，本实施例的连接座19包括底板，底板两侧设有侧板，侧板顶部带有向内的折边。底板以及两个侧板围设形成卡槽191。
37.如图3所示，本实施例在上工装3外侧分别设有上大弧形板4，下工装2外侧设有下大弧形板5。两块大弧形板通过定位块或者卡接件与上工装3、下工装2连接。单独配置大弧形板，以根据实际需要配合不同管径的pe燃气管道使用。
38.本实施例中，该张管工装主体部件采用金属材料制成。顶部弧形板、底部弧形板的直径在250-400mm之间，弧长在15-30度内，厚度在10-20mm内，以减轻上工装3、下工装2的重量。
39.具体实施的选材和方式，以说明书附图为图样，按照说明书附图中各个部件的位置、配合方式实施，采用焊接、铆接、一体成型配合等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要，无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。
40.本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。