用于ABS改性塑料颗粒包装前的干燥设备的制作方法

用于abs改性塑料颗粒包装前的干燥设备
技术领域
1.本发明涉及塑料生产技术领域，具体为用于abs改性塑料颗粒包装前的干燥设备。


背景技术：

2.abs是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
3.由于abs塑料颗粒是通过将融化后的材料挤压成条状，然后将条状的塑料放入冷水中冷却，冷却好的材料通过切割即可加工成塑料颗粒，然后即可直接进行包装；而由于塑料颗粒是通过冷水冷却的，因此在包装之前需要对塑料颗粒进行干燥处理，现有的塑料颗粒烘干设备在使用时，为了防止潮湿的塑料颗粒与正在烘干的塑料颗粒混合在一起，通常会将塑料颗粒分批次的放入烘干设备内烘干，在一批塑料颗粒烘干完毕取出后，再将新的一批塑料颗粒翻入到烘干设备内进行烘干，但当塑料生产设备直接与烘干设备连接时，在启动塑料颗粒生产设备生产了一定的量注入到烘干设备内时，需要停止塑料颗粒生产设备，待烘干设备完全的将其内部的塑料颗粒烘干后，才能再次的启动塑料颗粒生产设备生产塑料颗粒，因此会对塑料颗粒生产的效率产生影响。
4.基于此，本发明设计了用于abs改性塑料颗粒包装前的干燥设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供用于abs改性塑料颗粒包装前的干燥设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于abs改性塑料颗粒包装前的干燥设备，包括底板，所述底板上端设有转动盘，所述转动盘上端固定连接有表面固定连接有三个沿转动盘边缘呈圆周阵列分布的烘干筒，三个所述烘干筒之间通过弧形收集框固定连接且弧形收集框位于烘干筒上侧位置，三个所述弧形收集框的圆心与转动盘的圆心处于同时竖直位置且三个弧形收集框的直径相等；所述转动盘上端后侧位置设有上料口，所述上料口表面左侧位置固定连接有刮板；所述上料口排料位置位于弧形收集框转动轨迹的上端位置；所述刮板与弧形收集框滑动配合；所述转动盘上端位置设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动转动盘转动；所述烘干筒上端设有烘干机构，所述烘干机构用于在烘干筒经过上料口转动到上料口左侧位置且收集到塑料颗粒后，盖上烘干筒对烘干筒内部的塑料颗粒进行烘干，且在烘干筒内部的塑料颗粒完全烘干后脱离烘干筒；所述转动盘底端设有排料机构，所述排料机构用于在烘干筒移动到与烘干机构脱离的位置时，将烘干筒内的塑料颗粒完全排出。
7.所述第一驱动机构包括第一固定架，所述第一固定架与底板固定连接且第一固定架上端固定连接有电机，所述电机输出轴底端固定连接有转动杆，所述转动杆底端与转动
盘固定连接。
8.所述烘干机构包括筒盖，所述筒盖位于烘干筒正上方位置且烘干筒上端固定连接有热风机，所述热风机底端设有出风口，所述出风口与筒盖底端中部位置固定连接；所述筒盖(表面开设有上下贯通的排气口且筒盖底端固定连接有推块，所述推块与弧形收集框滑动配合；所述转动杆表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动三个筒盖分别跟随三个烘干筒转动且在烘干筒收集到塑料颗粒时驱动筒盖向下移动盖住烘干筒，当烘干筒内部的塑料颗粒被烘干后驱动筒盖向上移动与烘干筒脱离，且在烘干筒移动到最后端位置时，筒盖移动到上料口上侧位置；所述转动杆表面靠近烘干筒位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与筒盖固定连接。
9.所述第二驱动机构包括转动架，所述转动架与转动杆固定连接，所述转动架表面位于三个筒盖上端位置均转动连接有三个齿圈，所述齿圈内滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与转动架螺纹配合且第二螺纹杆底端与筒盖转动连接；所述第一固定架表面固定连接有不完全齿圈，所述齿圈与不完全齿圈啮合；所述第二螺纹杆不具有自锁性。
10.所述排料机构包括第二固定架，所述第二固定架与转动盘固定连接；所述烘干筒底端位置设有挡板，所述挡板与烘干筒底端表面贴合且挡板底端固定连接有连接架，所述连接架与第二固定架转动连接；所述第二固定架内部设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于在挡板移动到右前方位置时驱动挡板向下转动且在挡板转动向下转动九十度后驱动挡板向上转动复位。
11.所述第三驱动机构包括固定环，所述固定环与第一固定架固定连接且固定环底端右前方位置固定连接有凸块；所述固定环底端位于三个第二固定架上方位置均设有三个固定框，所述固定框内部设有滚珠，所述滚珠与固定框卡接配合且滚珠上端与固定环底端接触；所述固定框底端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二固定架螺纹配合且第一螺纹杆底端固定连接有矩形滑杆；所述第二固定架内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆表面啮合有蜗轮且蜗杆表面开设有上下贯通的矩形滑槽，所述矩形滑杆与矩形滑槽滑动连接且蜗轮与连接架固定连接；所述第一螺纹杆不具有自锁性；所述第二固定架上端固定连接有第一弹簧。
12.所述烘干筒内部转动连接有转动管，所述转动管表面均匀固定连接有多个搅拌杆；所述转动管底部位置表面均匀固定连接有多个气管，所述气管上端均匀固定连接有多个喷气口；所述气管与转动管接通；所述出风口外径小于转动管的内径且转动管内部固定连接有扇叶。
13.所述第一固定架内部位置设有收集筒，所述收集筒位于转动盘底端位置且收集筒与第一固定架固定连接；所述收集筒上端位置的内径大于转动盘的直径。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过在塑料颗粒生产设备生产塑料颗粒时，生产出来的塑料颗粒通过上料口排出，此时启动第一驱动机构，通过第一驱动机构会带动转动盘开始转动，转动盘转动时会带动其表面的三个烘干筒转动，通过三个烘干筒不断的转动可以起到在塑料颗粒生产设备不停机的情况下持续不断的收集塑料颗粒；当三个烘干筒均不在上料口排料位置的底部位置时，此时上料口排出的塑料颗粒会直接的进入到弧形收集框内，转动盘继续转动时会带动烘干筒以及弧形收集框转动，弧形收集框转动时，通过刮板即可将弧形收集框内收
集到的塑料颗粒刮到烘干筒内，从而可以起到能够使得所有的塑料颗粒均可以进入到烘干筒内；当烘干筒收集完塑料颗粒且转动到上料口左侧位置时，此时烘干筒上端的烘干机构开始对烘干筒内的塑料颗粒进行烘干，同时烘干机构跟随烘干筒一起转动；当烘干筒内的塑料颗粒被完全烘干后，此时烘干机构开始向上移动与烘干筒脱离，同时启动排料机构可以将烘干筒内被烘干的塑料颗粒排干净；该装置通过三个烘干筒连续的收集塑料颗粒，从而可以保证塑料颗粒生产设备不用停机，不断的生产塑料颗粒，可以有效的提升塑料颗粒的生产效率，通过烘干机构对烘干筒内的塑料颗粒进行烘干，避免了潮湿的塑料颗粒与烘干的塑料颗粒混合在一起，可以有效的提升了塑料颗粒的烘干效果。
16.2.本发明通过电机驱动转动盘转动时带动三个烘干筒跟随转动盘转动，通过每个烘干筒在转动经过上料口时，每个烘干筒内所接收的塑料颗粒的量相等，通过控制电机的转速可以调节每个烘干筒经过上料口的时间，从而可以调节每个烘干筒内所接收的塑料颗粒的量；当每个烘干筒内的塑料颗粒烘干被排出装袋时，即可实现每次装袋的塑料颗粒的量相等，同时每次装袋的量可以调节。
附图说明
17.图1为本发明总体结构示意图；
18.图2为本发明中后视图的结构示意图；
19.图3为图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本发明的拆分结构示意图；
21.图5为本发明中烘干机构的结构示意图；
22.图6为本发明中排料机构的结构示意图；
23.图7为本发明中排料机构的仰视图的结构示意图；
24.图8为本图7中b的放大结构示意图；
25.图9为本发明中搅拌机构的结构示意图；
26.图10为本发明中筒盖的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.底板1、第一固定架2、转动杆3、电机4、转动盘5、烘干筒6、弧形收集框7、第二固定架8、蜗杆9、挡板10、连接架11、蜗轮12、矩形滑槽13、矩形滑杆14、第一螺纹杆15、固定框16、滚珠17、第一弹簧18、固定环19、凸块20、筒盖21、热风机22、排气口23、推块24、出风口25、第一滑槽26、第一滑块27、转动架28、齿圈29、第二螺纹杆30、不完全齿圈31、转动管32、搅拌杆33、气管34、喷气口35、扇叶36、上料口37、刮板38、收集筒39。
具体实施方式
29.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：用于abs改性塑料颗粒包装前的干燥设备，包括底板1，底板1上端设有转动盘5，转动盘5上端固定连接有表面固定连接有三个沿转动盘5边缘呈圆周阵列分布的烘干筒6，三个烘干筒6之间通过弧形收集框7固定连接且弧形收集框7位于烘干筒6上侧位置，三个弧形收集框7的圆心与转动盘5的圆心处于同时竖直位置且三个弧形收集框7的直径相等；转动盘5上端后侧位置设有上料口37，上料口37表面左侧位置固定连接有刮板38；上料口37排料位置位于弧形收集框7转动轨迹的上端位置；刮板
38与弧形收集框7滑动配合；转动盘5上端位置设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动转动盘5转动；烘干筒6上端设有烘干机构，烘干机构用于在烘干筒6经过上料口37转动到上料口37左侧位置且收集到塑料颗粒后，盖上烘干筒6对烘干筒6内部的塑料颗粒进行烘干，且在烘干筒6内部的塑料颗粒完全烘干后脱离烘干筒6；转动盘5底端设有排料机构，排料机构用于在烘干筒6移动到与烘干机构脱离的位置时，将烘干筒6内的塑料颗粒完全排出；
30.工作时，由于abs塑料颗粒是通过将融化后的材料挤压成条状，然后将条状的塑料放入冷水中冷却，冷却好的材料通过切割即可加工成塑料颗粒，然后即可直接进行包装；而由于塑料颗粒是通过冷水冷却的，因此在包装之前需要对塑料颗粒进行干燥处理；该装置在塑料颗粒生产设备生产塑料颗粒时，生产出来的塑料颗粒通过上料口37排出，此时启动第一驱动机构，通过第一驱动机构会带动转动盘5开始转动，转动盘5转动时会带动其表面的三个烘干筒6转动，通过三个烘干筒6不断的转动可以起到在塑料颗粒生产设备不停机的情况下持续不断的收集塑料颗粒；当三个烘干筒6均不在上料口37排料位置的底部位置时，此时上料口37排出的塑料颗粒会直接的进入到弧形收集框7内，转动盘5继续转动时会带动烘干筒6以及弧形收集框7转动，弧形收集框7转动时，通过刮板38即可将弧形收集框7内收集到的塑料颗粒刮到烘干筒6内，从而可以起到能够使得所有的塑料颗粒均可以进入到烘干筒6内；当烘干筒6收集完塑料颗粒且转动到上料口37左侧位置时，此时烘干筒6上端的烘干机构开始对烘干筒6内的塑料颗粒进行烘干，同时烘干机构跟随烘干筒6一起转动；当烘干筒6内的塑料颗粒被完全烘干后，此时烘干机构开始向上移动与烘干筒6脱离，同时启动排料机构可以将烘干筒6内被烘干的塑料颗粒排干净；该装置通过三个烘干筒6连续的收集塑料颗粒，从而可以保证塑料颗粒生产设备不用停机，不断的生产塑料颗粒，可以有效的提升塑料颗粒的生产效率，通过烘干机构对烘干筒6内的塑料颗粒进行烘干，避免了潮湿的塑料颗粒与烘干的塑料颗粒混合在一起，可以有效的提升了塑料颗粒的烘干效果。
31.作为本发明的进一步方案，第一驱动机构包括第一固定架2，第一固定架2与底板1固定连接且第一固定架2上端固定连接有电机4，电机4输出轴底端固定连接有转动杆3，转动杆3底端与转动盘5固定连接；工作时，当塑料颗粒生产设备开始生产塑料颗粒时，塑料颗粒会通过上料口37直接排出，此时启动电机4，电机4会带动转动杆3转动，转动杆3转动时则会带动转动盘5转动，转动盘5通过带动其表面的三个烘干筒6转动即可达到在塑料颗粒生产设备不停机的情况下，可以连续的收集塑料颗粒。
32.作为本发明的进一步方案，烘干机构包括筒盖21，筒盖21位于烘干筒6正上方位置且烘干筒6上端固定连接有热风机22，热风机22底端设有出风口25，出风口25与筒盖21底端中部位置固定连接；筒盖21(表面开设有上下贯通的排气口23且筒盖21底端固定连接有推块24，推块24与弧形收集框7滑动配合；转动杆3表面设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动三个筒盖21分别跟随三个烘干筒6转动且在烘干筒6收集到塑料颗粒时驱动筒盖21向下移动盖住烘干筒6，当烘干筒6内部的塑料颗粒被烘干后驱动筒盖21向上移动与烘干筒6脱离，且在烘干筒6移动到最后端位置时，筒盖21移动到上料口37上侧位置；转动杆3表面靠近烘干筒6位置开设有第一滑槽26，第一滑槽26内滑动连接有第一滑块27，第一滑块27与筒盖21固定连接；工作时，当烘干筒6收集到塑料颗粒且转动到上料口37左侧位置时，此时第二驱动机构则会带动该烘干筒6上端的筒盖21在跟随该烘干筒6转动的同时向下移动并将该烘干筒6盖住，当筒盖21将烘干筒6盖住后，启动热风机22，热风机22通过出风口25将热风
吹到烘干筒6内，从而可以将烘干筒6内的塑料颗粒烘干，当烘干筒6内的塑料颗粒被烘干后，此时第二驱动机构则会驱动筒盖21向上移动与烘干筒6脱离。
33.作为本发明的进一步方案，第二驱动机构包括转动架28，转动架28与转动杆3固定连接，转动架28表面位于三个筒盖21上端位置均转动连接有三个齿圈29，齿圈29内滑动连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30与转动架28螺纹配合且第二螺纹杆30底端与筒盖21转动连接；第一固定架2表面固定连接有不完全齿圈31，齿圈29与不完全齿圈31啮合；第二螺纹杆30不具有自锁性；工作时，当转动盘5转动带动三个烘干筒6转动时，此时转动杆3会带动转动架28同步转动，转动架28则会带动其表面的三个第二螺纹杆30以及第二螺纹杆30底端的筒盖21转动；当烘干筒6收集完塑料颗粒且转动到上料口37左侧位置时，此时转动该带动该烘干筒6上端的齿圈29与恰好转动到与不完全齿圈31脱离的位置，当齿圈29与不完全齿圈31脱离时，在第二螺纹杆30、筒盖21以及热风机22重力的作用下，第二螺纹杆30和筒盖21开始向下移动，最终筒盖21向下移动到盖住该烘干筒6位置；当烘干筒6内的塑料颗粒烘干完毕后，由于烘干筒6被转动盘5带动不断的转动，此时转动杆3则会带动烘干筒6上端的齿圈29转动到与不完全齿圈31啮合的位置，在不完全齿圈31的作用下，齿圈29开始转动并带动第二螺纹杆30向上移动，第二螺纹杆30则会带动筒盖21向上移动，当该烘干筒6转动到最后端位置时，此时螺纹杆带动该烘干筒6上端的筒盖21移动到上料口37上侧位置。
34.作为本发明的进一步方案，排料机构包括第二固定架8，第二固定架8与转动盘5固定连接；烘干筒6底端位置设有挡板10，挡板10与烘干筒6底端表面贴合且挡板10底端固定连接有连接架11，连接架11与第二固定架8转动连接；第二固定架8内部设有第三驱动机构，第三驱动机构用于在挡板10移动到右前方位置时驱动挡板10向下转动且在挡板10转动向下转动九十度后驱动挡板10向上转动复位；工作时，当烘干筒6内的塑料颗粒被烘干机构烘干后，此时烘干筒6恰好转动到与烘干机构脱离的位置，在烘干机构与烘干筒6脱离的同时，此时第三驱动机构开始驱动该烘干筒6底端的连接架11向下转动，连接架11向下转动时则会带动挡板10向下转动，当挡板10向下转动时，此时烘干筒6内的塑料颗粒则会直接向下掉落；当连接架11带动挡板10向下转动九十度时，此时烘干筒6内的塑料颗粒完全排出干净，第三驱动机构开始驱动连接架11和挡板10向上转动复位，挡板10转动到最上端位置时，此时该烘干筒6处于上料口37右侧位置。
35.当转动盘5转动带动三个烘干筒6转动时，此时转动杆3会带动转动架28同步转动，转动架28则会带动其表面的三个第二螺纹杆30以及螺纹杆表面的筒盖21转动；当烘干筒6转动到烘干位置时，此时该烘干筒6上端的齿圈29恰好移动到脱离不完全齿圈31的位置，在第二螺纹杆30、筒盖21以及热风机22的作用下，螺纹杆和筒盖21开始向下移动，最终筒盖21向下移动到盖住该烘干筒6位置，然后启动热风机22即可对该烘干筒6内的塑料颗粒进行烘干；当该烘干筒6内的塑料颗粒烘干完毕后，此时该烘干筒6恰好转动到右前方位置，该烘干筒6上端的齿圈29开始与不完全齿圈31啮合，同时该烘干筒6底端的排料机构开始运行，此时停止热风机22，转动盘5和转动架28继续转动是，齿圈29在不完全齿圈31的作用下开始带动第二螺纹杆30转动，第二螺纹杆30转动时会带动该烘干筒6上端的筒盖21向上移动，使得筒盖21与烘干筒6脱离。
36.作为本发明的进一步方案，第三驱动机构包括固定环19，固定环19与第一固定架2固定连接且固定环19底端右前方位置固定连接有凸块20；固定环19底端位于三个第二固定
架8上方位置均设有三个固定框16，固定框16内部设有滚珠17，滚珠17与固定框16卡接配合且滚珠17上端与固定环19底端接触；固定框16底端固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15与第二固定架8螺纹配合且第一螺纹杆15底端固定连接有矩形滑杆14；第二固定架8内部转动连接有蜗杆9，蜗杆9表面啮合有蜗轮12且蜗杆9表面开设有上下贯通的矩形滑槽13，矩形滑杆14与矩形滑槽13滑动连接且蜗轮12与连接架11固定连接；第一螺纹杆15不具有自锁性；第二固定架8上端固定连接有第一弹簧18；工作时，当烘干筒6内的塑料颗粒被完全烘干后，此时转动盘5带动该烘干筒6转动到右前方位置，该烘干筒6所对应的固定框16内的滚珠17此时开始与固定环19低端的凸块20接触，在凸块20的作用下，固定框16带动第一螺纹杆15以及矩形滑杆14向下移动，第一螺纹杆15在第二固定架8的作用下开始带动矩形滑杆14转动，矩形滑杆14转动时带动蜗杆9转动，蜗杆9通过蜗轮12则会带动连接架11转动；当滚珠17与凸块20最底端位置接触时，此时连接架11恰好转动九十度，当转动盘5继续转动时，此时滚珠17不再与凸块20最底端位置接触，在第一弹簧18的作用下，滚珠17逐渐向上移动，从而可以使得连接架11和挡板10逐渐的向上转动复位。
37.作为本发明的进一步方案，烘干筒6内部转动连接有转动管32，转动管32表面均匀固定连接有多个搅拌杆33；转动管32底部位置表面均匀固定连接有多个气管34，气管34上端均匀固定连接有多个喷气口35；气管34与转动管32接通；出风口25外径小于转动管32的内径且转动管32内部固定连接有扇叶36；工作时，筒盖21盖住烘干筒6时，此时筒盖21底端的出风口25恰好对接到转动管32内，然后启动热风机22，热风机22通过出风口25将热风吹到转动管32内，当热风进入到转动管32内时，此时转动管32内的扇叶36在热风的作用下开始带动转动管32转动，转动管32转动时会带动其表面所有的搅拌杆33以及转动管32底部位置的气管34转动；转动管32内的热风进入到气管34内，然后通过气管34表面的喷气口35从烘干筒6底部位置向上喷出，在搅拌杆33的作用下可以使得每个塑料颗粒都能与热风充分的接触，同时蒸发的水蒸气也能够更加轻松的跟随热风向上流动，最后通过排气口23排出。
38.作为本发明的进一步方案，第一固定架2内部位置设有收集筒39，收集筒39位于转动盘5底端位置且收集筒39与第一固定架2固定连接；收集筒39上端位置的内径大于转动盘5的直径；工作时，烘干筒6内的塑料颗粒被烘干时，此时该烘干筒6恰好被转动盘5带动转动到右前方位置，当该烘干筒6转动到右前方位置时，此时该烘干筒6底端的排料机构开始运行，该烘干筒6内的塑料颗粒开始向外排出，由于转动盘5带动该烘干筒6不断的转动，从而使得该烘干筒6排出的塑料颗粒范围比较大，通过收集筒39可以将该烘干筒6排出的塑料颗粒完全的接住，然后将接住的塑料颗粒集中到中部位置排出，从而可以便于塑料颗粒后续的装袋。