一种医疗器械配件制造方法与流程

1.本技术涉及医疗器械配件制造技术领域，尤其是一种医疗器械配件制造方法。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件；其效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用；其目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解；损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿；生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持；生命的支持或者维持；妊娠控制；通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息。
3.所述医疗器械配件在制造过程中存在很多问题，如现有一些医疗器械配件不便于铸造使用，且铸造成型后模具配件表面毛刺较多，打磨过程中由于夹持不够稳定，影响后续医疗器械配件打磨加工的质量，影响使用。因此，针对上述问题提出一种医疗器械配件制造方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种医疗器械配件制造方法用于解决现有一些医疗器械配件不便于铸造使用，且铸造成型后模具配件表面毛刺较多，打磨过程中由于夹持不够稳定，影响后续医疗器械配件打磨加工的质量，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种医疗器械配件制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
6.(1)医疗器械配件原料的加热，将医疗器械配件原料在加热炉中熔融，将熔融的医疗器械配件注入注塑模具中进行注塑成型，将成型的模具冷却后脱模，制备成医疗器械配件毛坯备用；
7.(2)将备用的医疗器械配件毛坯放置在固定机构中进行夹持；
8.(3)将夹持的医疗器械配件毛坯进行外表面打磨，通过打磨设备进行打磨，制备成医疗器械配件。
9.进一步地，所述步骤(1)中加热炉的加热温度690℃到720℃，加热炉内压力比大气压力高0.02mpa到0.05mpa。
10.进一步地，所述步骤(1)中成型冷却后具体为将内模具和外模具分开。
11.进一步地，所述步骤(1)中注塑模具中的内模具和外模具需要进行预热处理。
12.进一步地，所述步骤(1)中成型模具冷却方式采用水冷降温。
13.进一步地，所述步骤(3)中打磨设备一侧安装有粉尘除尘设备，所述粉尘除尘设备是指对工业如冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药所产生的粉尘及烟气进行过滤的设备。
14.进一步地，所述步骤(3)中打磨设备产生的废渣通过打磨设备的排料管排出处理。
15.进一步地，所述步骤(2)中固定机构包括放置台、伺服电机、液压缸、夹板、橡胶垫、限位板、电动推杆、底座和支撑座，所述放置台顶侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有夹板，所述夹板侧表面固定连接有橡胶垫，所述底座底侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴末端固定连接有放置台，所述放置台底侧表面固定连接有支撑座。
16.进一步地，所述支撑座底侧表面固定连接有安装座，所述安装座表面螺纹连接有安装螺栓。
17.进一步地，所述夹板数目为两个，两个所述夹板平行放置，所述夹板底侧表面与放置台顶侧滑动连接。
18.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了现有一些医疗器械配件不便于铸造使用，且铸造成型后模具配件表面毛刺较多，打磨过程中由于夹持不够稳定，影响后续医疗器械配件打磨加工的质量，影响使用的问题，便于将对注塑模具中的内模具和外模具需要进行预热处理，且在打磨过程中，通过固定机构将医疗器械配件毛坯进行夹持，提高医疗器械配件毛坯的固定稳定，方便后序打磨设备的打磨处理，保障医疗器械配件毛坯的打磨质量，同时通过粉尘除尘设备的作用下，提高粉尘除尘效果，改善周围空气质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明的方法流程图；
21.图2为本发明的固定机构的立体结构图；
22.图3为本发明的固定机构整体结构图。
23.图中：1、放置台；2、伺服电机；3、液压缸；4、夹板；5、橡胶垫；6、限位板；7、电动推杆；8、底座；9、支撑座；10、安装螺栓；11、安装座。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.下面对本技术实施例的制造方法进行介绍。
31.实施例一：
32.一种医疗器械配件制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
33.(1)医疗器械配件原料的加热，将医疗器械配件原料在加热炉中熔融，将熔融的医疗器械配件注入注塑模具中进行注塑成型，将成型的模具冷却后脱模，制备成医疗器械配件毛坯备用；
34.(2)将备用的医疗器械配件毛坯放置在固定机构中进行夹持；
35.(3)将夹持的医疗器械配件毛坯进行外表面打磨，通过打磨设备进行打磨，制备成医疗器械配件。
36.进一步地，所述步骤(1)中加热炉的加热温度690℃到720℃，加热炉内压力比大气压力高0.02mpa到0.05mpa。
37.进一步地，所述步骤(1)中成型冷却后具体为将内模具和外模具分开。
38.进一步地，所述步骤(1)中注塑模具中的内模具和外模具需要进行预热处理。
39.进一步地，所述步骤(1)中成型模具冷却方式采用水冷降温。
40.进一步地，所述步骤(3)中打磨设备一侧安装有粉尘除尘设备，所述粉尘除尘设备是指对工业如冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药所产生的粉尘及烟气进行过滤的设备。
41.进一步地，所述步骤(3)中打磨设备产生的废渣通过打磨设备的排料管排出处理。
42.进一步地，所述步骤(2)中固定机构包括放置台1、伺服电机2、液压缸3、夹板4、橡胶垫5、限位板6、电动推杆7、底座8和支撑座9，所述放置台1顶侧表面固定连接有电动推杆7，所述电动推杆7输出端固定连接有夹板4，所述夹板4侧表面固定连接有橡胶垫5，所述底座8底侧表面固定连接有伺服电机2，所述伺服电机2输出轴末端固定连接有放置台1，所述放置台1底侧表面固定连接有支撑座9。
43.进一步地，所述支撑座9底侧表面固定连接有安装座11，所述安装座11表面螺纹连接有安装螺栓10。
44.进一步地，所述夹板4数目为两个，两个所述夹板4平行放置，所述夹板4底侧表面
与放置台1顶侧滑动连接。
45.上述方法便于将对注塑模具中的内模具和外模具需要进行预热处理，且在打磨过程中，通过固定机构将医疗器械配件毛坯进行夹持，提高医疗器械配件毛坯的固定稳定，方便后序打磨设备的打磨处理，保障医疗器械配件毛坯的打磨质量。
46.实施例二：
47.一种医疗器械配件制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
48.(1)医疗器械配件原料的加热，将医疗器械配件原料在加热炉中熔融，将熔融的医疗器械配件注入注塑模具中进行注塑成型，将成型的模具冷却后脱模，制备成医疗器械配件毛坯备用；
49.(2)将备用的医疗器械配件毛坯放置在固定机构中进行夹持；
50.(3)将夹持的医疗器械配件毛坯进行外表面打磨，通过打磨设备进行打磨，制备成医疗器械配件。
51.进一步地，所述步骤(1)中加热炉的加热温度690℃到720℃，加热炉内压力比大气压力高0.02mpa到0.05mpa。
52.进一步地，所述步骤(1)中成型冷却后具体为将内模具和外模具分开。
53.进一步地，所述步骤(1)中注塑模具中的内模具和外模具需要进行预热处理。
54.进一步地，所述步骤(1)中成型模具冷却方式采用水冷降温。
55.进一步地，所述步骤(3)中打磨设备一侧安装有粉尘除尘设备，所述粉尘除尘设备是指对工业如冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药所产生的粉尘及烟气进行过滤的设备。
56.进一步地，所述步骤(3)中打磨设备产生的废渣通过打磨设备的排料管排出处理。
57.进一步地，所述步骤(2)中固定机构包括放置台1、伺服电机2、液压缸3、夹板4、橡胶垫5、限位板6、电动推杆7、底座8和支撑座9，所述放置台1顶侧表面固定连接有电动推杆7，所述电动推杆7输出端固定连接有夹板4，所述夹板4侧表面固定连接有橡胶垫5，所述底座8底侧表面固定连接有伺服电机2，所述伺服电机2输出轴末端固定连接有放置台1，所述放置台1底侧表面固定连接有支撑座9。
58.进一步地，所述支撑座9底侧表面固定连接有安装座11，所述安装座11表面螺纹连接有安装螺栓10。
59.进一步地，所述夹板4数目为两个，两个所述夹板4平行放置，所述夹板4底侧表面与放置台1顶侧滑动连接。
60.上述方法通过粉尘除尘设备的作用下，提高粉尘除尘效果，改善周围空气质量，实用性价值较上高，具有良好的市场效益。
61.本技术的有益之处在于：
62.1.该种医疗器械配件制造方法便于将对注塑模具中的内模具和外模具需要进行预热处理，且在打磨过程中，通过固定机构将医疗器械配件毛坯进行夹持，提高医疗器械配件毛坯的固定稳定，方便后序打磨设备的打磨处理，保障医疗器械配件毛坯的打磨质量，同时通过粉尘除尘设备的作用下，提高粉尘除尘效果，改善周围空气质量，实用性价值较上高，具有良好的市场效益。
63.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
64.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。