一种多色混料混合装置

1.本发明涉及混料技术领域，特别是一种多色混料混合装置。


背景技术：

2.在实际混料生产中，常常使用的混料装置混料效果不好容易导致混料不均，且混合后的混料可能直接进入下一道工序而无法检查，最终导致生产产品品质差的问题；混料装置往往不会仅用于混合某种产品，根据生产需要的不同，不同产品每种料体的颜色以及粘稠程度均有所不同，导致技术人员无法确保在与以往混料同样的时间内该混料一定均匀的问题；同时还存在结构复杂，混料装置动力消耗过大的问题，在越来越提倡环保节俭的今天，节约能源也十分重要。
3.中国实用新型cn 215921219 u申请公开了一种透气膜生产用进料装置，包括喂料筒，所述喂料筒的外表面固定连通有输料管，所述输料管的横截面呈l型形状，所述喂料筒的上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴；所述输料管的一端设置有混料装置，且混料装置包括混料罐，所述混料罐的外表面与所述输料管的一端固定连通；所述混料罐的一侧表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿并延伸至所述混料罐的内部，所述传动轴的一端外表面固定套接有第一齿轮，所述混料罐的两侧内壁开设有呈对称分布的安装孔。多个所述安装孔的内壁均通过密封轴承固定套接有转杆，多个所述转杆的外表面均固定套接有第二齿轮，多个所述第二齿轮的齿面均与所述第一齿轮的齿面啮合，多个所述转杆的外表面均固定连接有呈环形阵列分布的混料板，多个所述混料板的一侧表面均开设有呈矩形阵列分布的通孔。
4.中国发明cn 110877425 a申请公开一种双色注塑机的智能混料装置属于双色注塑机混料技术领域，包括底板，所述底板顶部的四角处皆设置有固定架，所述固定架的顶部设置有罐体，所述罐体的一侧固定有搅拌组件，所述罐体外部的两侧皆设置有连接环，所述连接环的外侧皆转动连接有固定环，所述固定环的内侧均匀设置有多组滑块，所述固定环的底部皆与固定架的顶部焊接连接。
5.中国实用新型cn 210552351 u申请公开本实用新型公开了一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混料箱，混料箱的外侧设有第一电机，第一电机的一端设有第一电机轴，第一电机轴上设有混料叶片，第一电机轴的另一端穿入到混料箱中与转块固定连接，转块通过转槽转动连接于混料箱内，混料箱的下端接触处连接有底板，底板通过第一螺栓固定连接于混料箱的下端，底板上设有下料口，混料箱上设有下料斗，下料斗的下方接触连接有滤板，滤板的两侧设有连接板。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种混料均匀，混合效果好，效率高的多色混料混合装置。
7.本发明采用以下方案实现：一种多色混料混合装置，包括混料装置、颜色识别系统和监测报警系统，所述混料装置包括水平设置的混料筒，所述混料筒前端底部设有第一进料口、前端顶部设有第二进料口，混料筒后端底部设有出料口；混料筒内部设置有与混料筒轴心线相平行的第一搅拌棒和第二搅拌棒，第一搅拌棒上设置有第一螺旋搅拌片，第二搅拌棒上设置有第二搅拌螺旋片；第一搅拌螺旋片的直径自前向后逐渐变小，第二搅拌螺旋片的直径自前向后逐渐变大。
8.进一步，所述第一进料口连接有第一进料管道，第一进料管道上旁接有与其相连通并连接至第二进料口的第二进料管道，第一进料管道直径大于第二进料管道直径，第一进料管道上设置有控制料体流向第一进料管道与第二进料管道的总控电磁阀，第一进料管道靠近第一进料口处设置有进料电磁阀。
9.进一步，所述混料筒后端设置有混料电机，混料电机的主轴穿过混料筒后端筒壁后安装有第一齿轮；第一搅拌棒和第二搅拌棒上分别设置有位于第一齿轮上、下侧的第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮齿合。
10.进一步，所述混料筒前端在第一进料口外侧设置有第一遮光罩，所述监测报警系统包括设于第一遮光罩内并环绕第一进料口一周的环形光源件以及与环形光源件相对设置的光线感应器。
11.进一步，所述混料筒筒壁上设置至少一组透明可视窗，每组透明可视窗包括相对设置在混料筒两侧的第一透明可视窗和第二透明可视窗，第一透明可视窗和第二透明可视窗外侧设有第二遮光罩；所述颜色识别系统包括位于其中一侧第二遮光罩内的光源件和位于另一侧第二遮光罩内的光源件和颜色识别相机。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明多色混料混合装置料体能够在混料筒中充分运动且还会形成一定对流，使得混合的料体混料更加均匀，混合效果好，并可以通过辨别混合后料体的颜色，从而判断料体混合是否均匀，提高混料均匀性且兼顾效率，并更具有通用性。
13.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
14.图1是本发明实施例混合装置内部结构示意图；图2是本发明实施例混合装置外部结构示意图；图3是本发明实施例中颜色识别系统安装结构前视图；图4是本发明实施例中颜色识别系统安装结构俯视图；图5是本发明实施例中颜色识别系统安装结构前视图；图中标号说明：1-混料筒、2-第一进料口、3-第二进料口、4-出料口、5-第一搅拌棒、6-第二搅拌棒、7-第一螺旋搅拌片、8-第二搅拌螺旋片、9-第一进料管道、10-第二进料管道、11-总控电磁阀、12-进料电磁阀、13-混料电机、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-第三齿轮、17-第一遮光罩、18-环形光源件、19-第一透明可视窗、20-第二透明可视窗、21-光源件、22-颜色识别相机、23-排气阀、24-第二遮光罩。
具体实施方式
15.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
16.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
17.如图1~5所示，一种多色混料混合装置，包括混料装置、颜色识别系统和监测报警系统，所述混料装置包括水平设置的混料筒1，所述混料筒前端底部设有第一进料口2、前端顶部设有第二进料口3，混料筒后端底部设有出料口4；混料筒1内部设置有与混料筒轴心线相平行的第一搅拌棒5和第二搅拌棒6，第一搅拌棒上设置有第一螺旋搅拌片7，第二搅拌棒上设置有第二搅拌螺旋片8；第一搅拌螺旋片的直径自前向后逐渐变小，第二搅拌螺旋片的直径自前向后逐渐变大；本发明为了混料均匀且兼顾效率，设置有颜色识别系统，可以通过收集前期料体混合均匀后呈现的标准色彩信息，再通过颜色识别系统辨别混合后料体的颜色，从而判断料体混合是否均匀，进而通过plc控制器控制混料装置出料、进料。最终达到较好的混合效果，更加符合生产需求，同时也能减少混料合格试验时间，兼顾效率且充分提升装置的适用性，并更具有通用性；由于第一搅拌棒和第二搅拌棒的搅拌螺旋片直径渐变方向是相反的，因此，当混合料体在混料筒内进行搅拌时，料体会随着第一搅拌棒从直径大的一端朝直径小的一端方向运动，再随着第二搅拌棒从直径大的一端朝直径小的一端方向运动，最终形成从第一搅拌棒直径大的一端到第一搅拌棒直径小的一端的循环，同理，料体也会随着第二搅拌棒直径大的一端流向第一搅拌棒直径小的一端，最终料体能够在混料筒中充分运动，且还会形成一定对流，使得混合的料体混料更加均匀。
18.在本实施例中，所述第一进料口连接有第一进料管道9，第一进料管道上旁接有与其相连通并连接至第二进料口的第二进料管道10，第一进料管道直径大于第二进料管道直径，第一进料管道上设置有控制料体流向第一进料管道与第二进料管道的总控电磁阀11，第一进料管道靠近第一进料口处设置有进料电磁阀12。由于搅拌棒无法触及混料筒顶部和底部，因此，混料筒顶部和底部的料体流动性较小，因此，设置有第一进料口与第二进料口，在操作时，通过控制第一进料电磁阀开关，使得第一进料管道与第二进料管道交替进料，具体的，打开第一进料电磁阀开关后，第一进料管道为主要进料通道，由于第二进料管直径小于第一进料管道，且设置高于第一进料管道，因此只会有少部分的料体流经第二进料管道，当关闭第一进料电磁阀后，使得料体只能从第二进料管道进料，最终达到第一进料管道与第二进料管道交替进料的效果，促进混料筒底部与混料筒顶部料体流动，加强料体混合，使得料体混合更加均匀。
19.在本实施例中，所述混料筒后端设置有混料电机13，混料电机的主轴穿过混料筒后端筒壁后安装有第一齿轮14；第一搅拌棒和第二搅拌棒上分别设置有位于第一齿轮上、下侧的第二齿轮15和第三齿轮16，第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮齿合。
20.在本实施例中，还包括plc控制器，总控电磁阀11、进料电磁阀12和混料电机13构成运动控制系统，监测报警系统输出端与plc控制器输入端相连；颜色识别系统输出端与
plc控制器输入端相连；plc控制器输出端与运动控制系统输入端相连；颜色识别系统还包括色彩识别模块以及色彩数据库，色彩数据库包括色彩信息数据库以及材料信息数据库。
21.在本实施例中，所述混料筒1前端在第一进料口外侧设置有第一遮光罩17，所述监测报警系统包括设于第一遮光罩内并环绕第一进料口一周的环形光源件以及与环形光源件18相对设置的光线感应器；当第一进料口发生料体渗漏时，将会遮蔽一部分的环形光源件光源，从而被光线感应器所识别，从而报警提示。
22.在本实施例中，所述混料筒筒壁上设置至少一组透明可视窗，每组透明可视窗包括相对设置在混料筒两侧的第一透明可视窗19和第二透明可视窗20，第一透明可视窗和第二透明可视窗外侧设有第二遮光罩24；所述颜色识别系统包括位于其中一侧第二遮光罩内的光源件21和位于另一侧第二遮光罩内的光源件和颜色识别相机22。
23.在本实施例中，所述混料筒顶部设有排气阀23。
24.工作原理：工作人员在进行料体混料之前可以先提取部分样品充分混合后通过拍照等记录方式进行标准色彩信息提取，之后录入到色彩信息数据库中，并将相应的材料参数录入材料信息数据库中，将色彩信息、材料信息相互匹配，之后进行相同料体混合时，就无需再次录入，提升效率。打开总控电磁阀，并控制关闭第一出料口，将料体注入至混料筒中至一定量，期间交替控制第一进料电磁阀开合，使得料体可以从第一进料管道与第二进料管道中交替进入，当全部色彩识别装置识别颜色符合后，可以通过plc控制器控制第一出料口打开，并关闭总控电磁阀，排出混合好后的料体。在实际生产中，通常设置在颜色识别成功后延迟一段时间排料。
25.本发明通过plc控制器控制混料装置出料、进料，达到的混合效果较好，更加符合生产需求，同时也能减少混料合格试验时间，兼顾效率且充分提升装置的适用性，并更具有通用性的优点。安装有监测报警装置，生产更加安全。现有技术混合装置混合效果不好，尤其是搅拌时筒底部和顶部搅拌不到，而本装置的搅拌棒，能够使得料体在混料筒中充分运动，且还会形成一定对流，使得混合的料体混料更加均匀，且本发明搅拌棒相对与现有技术，不仅一体成型，更加坚固，不易损坏，同时还具有更好的搅拌效果。本装置设置的第一进料口与第二进料口，则可促进混料筒底部与混料筒顶部料体流动，加强料体混合，进一步使得料体混合均匀。
26.上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
27.本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
28.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
29.本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体
成形工艺制造出来的单独部件。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。