一种一次性餐具加工用成型模具的制作方法

1.本发明属于餐具加工技术领域，具体涉及一种一次性餐具加工用成型模具。


背景技术：

2.餐具是人们的日常生活用品之一，随着当前生活节奏的加快，方便快捷的一次性餐具应运而生，一次性餐具通常是通过阳模和阴模相互配合将原料注塑至阴模和阳模之间浇注成型的方式获得，但是现有在注塑生辰完成后，会套在模具表面，需要通过人工或外部设备将生产完成的餐具取下，导致在生产时的效率降低，且模具呈一体化会导致模具部分发生损坏时需要对整体进行更换，进而使得生产加工的成本提升。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种一次性餐具加工用成型模具，具有在生产加工的过程中无需外部方式进行取料的同时能够对损坏部件进行单独更换的特点。
4.本发明提供如下技术方案：一种一次性餐具加工用成型模具，包括固定组件，所述固定组件包括用于转接安装的安装座、阳模和用于对所述安装座进行支撑限位的支撑架，所述固定组件的上方设有用于挤压成型的挤压座，所述挤压座的内部可拆卸连接有阴模，所述挤压座的外侧设有用于对所述固定组件的位置进行调节的调节组件，所述调节组件包括支撑杆、导向板和齿块，所述固定组件的外侧谁有用于对所述阳模和阴模进行对接定位的定位组件，所述定位组件包括调节销和固定销。
5.其中，所述阳模与所述安装座卡合连接，所述安装座与所述支撑架转动连接，所述安装座外侧固定连接有齿环，所述齿环内部转动连接有止回齿，所述安装座外侧开设有方形槽，所述支撑架外侧固定连接有棘齿。
6.其中，所述止回齿与所述棘齿卡合连接，所述齿环位于所述棘齿外侧。
7.其中，所述阴模与所述阳模位置相对应，所述支撑杆与所述挤压座固定连接，所述导向板滑动连接于所述支撑杆的内部，所述齿块与所述导向板固定连接，且所述齿块与所述齿环啮合连接。
8.其中，所述调节销与所述固定销螺纹连接，所述调节销与所述阳模转动连接，所述调节销远离所述固定销的一端与所述阴模卡合连接，所述固定销远离所述调节销的一端通过所述方形槽与所述安装座卡合连接。
9.本发明的有益效果是：通过安装座和阳模以及支撑架的相互配合，使得安装座可随着挤压座的下压进行转动调节位置，进而使得完成注塑的餐具调节至朝下位置，进而实现对生产完成的餐具进行取下，且阳模在调节销和固定销的相互配合下与安装座进行连接限位，进而使得阳模可进行单独更换，进而在阳模发生损坏时单独更换，进而减小生产成本。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；
12.图2为本发明的正视剖视示意图；
13.图3为图1中a处的放大图；
14.图4为图2中b处的放大图。
15.图中：1、固定组件；11、安装座；111、齿环；112、止回齿；113、方形槽；12、阳模；13、支撑架；131、棘齿；2、挤压座；21、阴模；3、调节组件；31、支撑杆；32、导向板；33、齿块；4、定位组件；41、调节销；42、固定销。
具体实施方式
16.请参阅图1-图4，本发明提供以下技术方案：一种一次性餐具加工用成型模具，包括固定组件1，固定组件1包括用于转接安装的安装座11、阳模12和用于对安装座11进行支撑限位的支撑架13，固定组件1的上方设有用于挤压成型的挤压座2，挤压座2的内部可拆卸连接有阴模21，挤压座2的外侧设有用于对固定组件1的位置进行调节的调节组件3，调节组件3包括支撑杆31、导向板32和齿块33，固定组件1的外侧谁有用于对阳模12和阴模21进行对接定位的定位组件4，定位组件4包括调节销41和固定销42。
17.本实施方案中：在对一次性餐具进行注塑生产的过程中，通过阳模12和阴模21的相互配合实现对餐具的注塑成型，且阳模12通过与安装座11的滑动卡合限位，实现对阳模12的更替，且在阴模21与挤压座2的可拆卸配合下，进而在需要生产不同产品以及阳模12发生损坏时进行更换，能够减少在生产加工时的成本投入，且阳模12在安装座11和支撑架13的相互配合下，使得安装座11表面能够放置多个阳模12，且在安装座11转动的过程中对阳模12进行位置调节，使得注塑完后的餐具转动至下方掉落，进而减小外部设备的投入使用，进一步的降低生产成本，且能够减小对生产完成的餐具拿取的时间，提升生产效率，且挤压座2在下降的过程中通过支撑杆31和导向板32以及齿块33的配合下对安装座11的转动位置进行调节，进而实现对阳模12位置的调节，以及调节销41和固定销42相互配合的作用下对阳模12与安装座11的连接进行固定限位的同时，能够对挤压座2的下压进行限位，进而保证在生产加工时的精准。
18.阳模12与安装座11卡合连接，安装座11与支撑架13转动连接，安装座11外侧固定连接有齿环111，齿环111内部转动连接有止回齿112，安装座11外侧开设有方形槽113，支撑架13外侧固定连接有棘齿131，止回齿112与棘齿131卡合连接，齿环111位于棘齿131外侧；阳模12与安装座11的卡合，能够使得在根据生产需求的不同对阳模12做出快速调节的同时能够在阳模12发生损坏时进行更换，减小生产成本的投入，且安装座11在支撑架13的支撑下进行转动调节位置，进而对阳模12与阴模21的注塑生产进行调节，且阳模12调节至朝向下方时餐具掉落，进而无需使用外部取料设备，减小生产设备的投入使用，进而节省生产成本，安装座11外侧的齿环111在与齿块33的配合下，实现对安装座11转动的调节，止回齿112和棘齿131相互配合，防止齿块33上升时安装座11发生反转，进而保证阳模12转动方向的一致性，且方形槽113对固定销42进行限位，防止调节销41与固定销42连接时固定销42发生转动，从而保证对阳模12限位的稳定性。
19.阴模21与阳模12位置相对应，支撑杆31与挤压座2固定连接，导向板32滑动连接于
支撑杆31的内部，齿块33与导向板32固定连接，且齿块33与齿环111啮合连接；阴模21与挤压座2通过外部螺栓进行连接固定，进而使得阴模21可进行更换，从而保证贴合使用需求，支撑杆31在挤压座2下降的过程中通过导向板32和齿块33与齿环111的配合使用，即可带动安装座11进行转动调节，从而使得在注塑生产完成后，通过转动阳模12的位置实现将餐具的落下，导向板32对齿块33起到承托支撑，且导向板32与支撑杆31的滑动能够在支撑杆31上升时齿块33受到挤压使得导向板32进行滑动让位，进而在齿块33上升的过程中无法对齿环111进行调节。
20.调节销41与固定销42螺纹连接，调节销41与阳模12转动连接，调节销41远离固定销42的一端与阴模21卡合连接，固定销42远离调节销41的一端通过方形槽113与安装座11卡合连接；调节销41与固定销42的螺纹连接，使得调节销41和固定销42对阳模12形成夹持限位，且在固定销42和方形槽113的相互配合下保证对阳模12限位的稳定，且调节销41通过与阴模21的卡合，对阴模21的下压位置进行限位，进而保证阴模21与阳模12对位的精准，进而保证生产加工的精准度。
21.本发明的工作原理及使用流程：在对一次性餐具进行注塑生产的过程中，通过阳模12和阴模21的相互配合实现对餐具的注塑成型，且阳模12通过与安装座11的滑动卡合限位，实现对阳模12的更替，在安装座11转动的过程中对阳模12进行位置调节，使得注塑完后的餐具转动至下方掉落，挤压座2在下降的过程中通过支撑杆31和导向板32以及齿块33的配合下对安装座11的转动位置进行调节，进而实现对阳模12位置的调节，以及调节销41和固定销42相互配合的作用下对阳模12与安装座11的连接进行固定限位，在注塑完成后，挤压座2和阴模21在外部液压装置的带动下进行上升，且在挤压座2上升的过程中止回齿112通过棘齿131进行限位，防止安装座11反向转动，且导向板32和齿块33在受到齿环111的挤压时进行回缩至支撑杆31内，进而使得挤压座2在上升的过程中无法带动安装座11进行转动，进而完后对餐具的注塑生产。