一种易于脱模的冰箱箱体发泡模具的制作方法

1.本发明涉及冰箱箱体发泡模具技术领域，尤其涉及一种易于脱模的冰箱箱体发泡模具。


背景技术：

2.发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用形成大量微小泡核，泡核增长制成泡沫塑件。
3.市面上现有的冰箱箱体发泡模具存在以下问题：
4.1、现有的冰箱箱体在制备好发泡模具时，需要人工进行脱模作业，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且大大降低了该冰箱箱体的加工效率；
5.2、市面上现有的冰箱箱体在制备时，通常采用人工进行上料作业，进而大大降低了冰箱箱体的制备效率；
6.3、市面上现有的冰箱箱体在制备时，存在不方便进行升降压制操作，进而降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种易于脱模的冰箱箱体发泡模具，以解决上述技术问题。
8.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
9.一种易于脱模的冰箱箱体发泡模具，包括底板，所述底板的顶面固设有底模敞口箱，所述底板的底面固设有一对对称的固定板，两个所述固定板之间设置有转轴，所述转轴的两端分别贯穿两个固定板并与两个固定板转动连接，所述转轴的左端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与底板之间设置有动力组件，所述转轴的右端固设有联动皮带轮，所述转轴位于两个固定板之间的部分上均匀套设有若干个凸轮，每个所述凸轮皆与转轴固接，每个所述凸轮与底板之间皆设置有脱模组件；
10.所述底板的顶面两端固设有一对对称的侧板，两个所述侧板之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与位于左侧的侧板转动连接，所述螺纹杆的右端贯穿位于右侧的侧板并延伸至侧板的外侧，所述螺纹杆的右端固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与联动皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带的两端分别套设在传动皮带轮、联动皮带轮上，所述螺纹杆与两个侧板之间设置有升降组件。
11.优选的，所述动力组件包括电机，所述电机贯穿底板的左侧面并与底板固接，所述电机的动力输出端上固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有第二皮带，所述第二皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
12.优选的，位于左侧的所述侧板的左侧面上固设有安装座，所述安装座的顶面安装有发泡机，所述发泡机的进入端端部连通固设有进入管，所述发泡机的出入端端部连通固设有排出管，所述排出管的右端贯穿底模敞口箱的左侧面并与底模敞口箱连通固接。
13.优选的，所述脱模组件包括t形脱模杆，所述底板上均匀开设有若干个t形槽，所述t形脱模杆位于t形槽内并与t形槽滑动连接，所述t形脱模杆的底端固设有u形碰撞块，所述u形碰撞块与凸轮碰撞接触。
14.优选的，所述u形碰撞块与底板之间设置有脱模弹簧，所述脱模弹簧套设在t形脱模杆上。
15.优选的，所述升降组件包括升降板、两个螺纹筒、两对滑槽，所述升降板设置在螺纹杆的下方，所述升降板的顶面固设有一对对称铰接座，两个所述螺纹筒对称套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，每个所述螺纹筒的两侧皆活动铰接有铰接杆，每根所述铰接杆的底端皆与对应的铰接座的一侧活动铰接，所述升降板的底面固设有上模体，所述上模体与底模敞口箱相配合，每对所述滑槽皆对称开设在对应的侧板上，每个所述滑槽内皆滑动设置有滑杆，每根所述滑杆皆与对应的升降板的一侧固接。
16.优选的，所述螺纹杆位于两个侧板之间部分左右两端的纹路呈反向设置。
17.优选的，所述升降板的底面固设有密封环，所述上模体位于密封环内，所述底模敞口箱的顶面开设有密封槽，所述密封环与密封槽相配合。
18.优选的，所述底板的底面四个拐角处皆固设有支撑腿，每个所述支撑腿的底端皆固设有支撑座。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明启动发泡机，带动发泡液通过进入管进入至发泡机内，并通过发泡机进入至排出管内然后流入至底模敞口箱内，方便通过发泡机对发泡液进行自动的注料作业，相对于传统的人工注料，大大增加了冰箱箱体的制作效率；
21.2、本发明启动电机，带动主动皮带轮转动，进而带动第二皮带传动，在第二皮带的传动下，带动从动皮带轮转动，进而带动转轴、联动皮带轮、若干个凸轮转动，从而带动第一皮带传动，在第一皮带的传动作业下，带动传动皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，同时在螺纹的反作用力下，带动两个螺纹筒进行相对、相反移动，进而带动两对铰接杆相对、相反移动，从而带动滑杆、升降板、上模体、密封环同步升降，不仅方便带动密封环插设在对应的密封槽内，增加制作时的气密性，而且通过上模体与底模敞口箱的配合设置，方便进行冰箱箱体制作作业，同时操作简单，利于推广；
22.3、本发明由于启动电机，同步带动凸轮转动，当上模体与底模敞口箱的配合接触时，此时凸轮是离开u形碰撞块的，当上模体脱离底模敞口箱时，此时凸轮是与u形碰撞块碰撞接触的，当凸轮顶起u形碰撞块时，带动u形碰撞块升降，进而带动t形脱模杆滑动升降，使得脱模弹簧伸缩，从而带动t形脱模杆对制作好的冰箱箱体进行自动的脱模，不仅方便对冰箱箱体进行自动化压制成型作业，而且方便进行自动化脱模作业，有利于增加冰箱箱体的加工效率。
附图说明
23.图1为本发明的主视结构示意图；
24.图2为本发明的主视示意图；
25.图3为本发明的左视示意图；
26.图4为本发明的俯视示意图；
27.图5为本发明图1的a处放大示意图；
28.附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、支撑座；4、固定板；5、转轴；6、凸轮；7、从动皮带轮；8、电机；9、主动皮带轮；10、联动皮带轮；11、第一皮带；12、传动皮带轮；13、螺纹杆；14、螺纹筒；15、铰接杆；16、铰接座；17、侧板；18、滑槽；19、滑杆；20、升降板；21、密封环；22、底模敞口箱；23、进入管；24、发泡机；25、安装座；26、第二皮带；27、脱模弹簧；28、t形脱模杆；29、u形碰撞块；30、排出管；31、上模体。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
30.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
31.实施例1
32.如图1-5所示，一种易于脱模的冰箱箱体发泡模具，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆固设有支撑腿2，每个支撑腿2的底端皆固设有支撑座3。支撑腿2与支撑座3的配合设置，有效增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面固设有底模敞口箱22，底板1的底面固设有一对对称的固定板4，两个固定板4之间设置有转轴5，转轴5的两端分别贯穿两个固定板4并与两个固定板4转动连接，转轴5的左端固设有从动皮带轮7，从动皮带轮7与底板1之间设置有动力组件，动力组件包括电机8，电机8贯穿底板1的左侧面并与底板1固接，电机8的型号为vyf-02,电机8通过电源线与外接电源电性连接，电机8的动力输出端上固设有主动皮带轮9，主动皮带轮9与从动皮带轮7之间设置有第二皮带26，第二皮带26的两端分别套设在主动皮带轮9、从动皮带轮7上。转轴5的右端固设有联动皮带轮10，转轴5位于两个固定板4之间的部分上均匀套设有若干个凸轮6，每个凸轮6皆与转轴5固接，每个凸轮6与底板1之间皆设置有脱模组件；
33.底板1的顶面两端固设有一对对称的侧板17，两个侧板17之间设置有螺纹杆13，螺纹杆13的左端与位于左侧的侧板17转动连接，螺纹杆13的右端贯穿位于右侧的侧板17并延伸至侧板17的外侧，螺纹杆13的右端固设有传动皮带轮12，传动皮带轮12与联动皮带轮10之间设置有第一皮带11，第一皮带11的两端分别套设在传动皮带轮12、联动皮带轮10上，螺纹杆13与两个侧板17之间设置有升降组件。
34.升降组件包括升降板20、两个螺纹筒14、两对滑槽18，升降板20设置在螺纹杆13的下方，升降板20的顶面固设有一对对称的铰接座16，两个螺纹筒14对称套设在螺纹杆13上并与螺纹杆13螺纹连接，每个螺纹筒14的两侧皆活动铰接有铰接杆15，每根铰接杆15的底端皆与对应的铰接座16的一侧活动铰接，升降板20的底面固设有上模体31，上模体31与底模敞口箱22相配合，每对滑槽18皆对称开设在对应的侧板17上，每个滑槽18内皆滑动设置有滑杆19，每根滑杆19皆与对应的升降板20的一侧固接。螺纹杆13位于两个侧板17之间部分左右两端的纹路呈反向设置。升降板20的底面固设有密封环21，上模体31位于密封环21内，底模敞口箱22的顶面开设有密封槽，密封环21与密封槽相配合。
35.位于左侧的侧板17的左侧面上固设有安装座25，安装座25的顶面安装有发泡机
24，发泡机24的型号为yhl-2,发泡机24通过电源线与外接电源电性连接，发泡机24的进入端端部连通固设有进入管23，发泡机24的出入端端部连通固设有排出管30，排出管30的右端贯穿底模敞口箱22的左侧面并与底模敞口箱22连通固接。在具体使用时，当需要制作冰箱箱体时，启动发泡机24，在发泡机24的动力输出下，带动发泡液通过进入管23进入至发泡机24内，并通过发泡机24进入至排出管30内然后流入至底模敞口箱22内并与底板1顶面接触，方便通过发泡机24对发泡液进行自动的注料作业，相对于传统的人工注料，大大增加了冰箱箱体的制作效率；
36.当注入适量的发泡液时，对冰箱箱体进行压制制作时，启动电机8，在电机8的动力输出下，带动主动皮带轮9进行转动作业，进而带动第二皮带26进行传动作业，在第二皮带26的传动下，带动从动皮带轮7进行转动，进而带动转轴5沿着两个固定板4进行转动作业，从而带动联动皮带轮10进行转动作业同时带动若干个凸轮6进行转动作业，在联动皮带轮10的转动下，带动第一皮带11进行传动作业，在第一皮带11的传动作业下，带动传动皮带轮12进行转动作业，进而带动螺纹杆13沿着两个侧板17进行转动作业，同时在螺纹的反作用力下，由于螺纹杆13位于两个侧板17之间部分左右两端的纹路呈反向设置，带动两个螺纹筒14沿着螺纹杆13进行相对、相反移动，进而带动两对铰接杆15进行相对、相反移动，同时在铰接作用下，带动铰接杆15沿着对应的螺纹筒14、铰接座16进行铰接升降，进而带动滑杆19沿着滑槽18进行滑动升降，从而带动升降板20、上模体31、密封环21进行同步升降作业，不仅方便带动密封环21插设在对应的密封槽内，增加制作时的气密性，而且通过上模体31与底模敞口箱22的配合设置，方便进行冰箱箱体制作作业，同时操作简单，利于推广。
37.实施例2
38.如图1-5所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
39.脱模组件包括t形脱模杆28，底板1上均匀开设有若干个t形槽，t形脱模杆28位于t形槽内并与t形槽滑动连接，t形脱模杆28的底端固设有u形碰撞块29，u形碰撞块29与凸轮6碰撞接触。u形碰撞块29与底板1之间设置有脱模弹簧27，脱模弹簧27套设在t形脱模杆28上。在具体使用时，当需要对制作好的冰箱箱体进行脱模作业时，由于启动电机8，同步带动凸轮6进行转动作业，当上模体31与底模敞口箱22配合接触时，此时凸轮6是离开u形碰撞块29的，当上模体31脱离底模敞口箱22时，此时凸轮6是与u形碰撞块29进行碰撞接触的，当凸轮6顶起u形碰撞块29时，带动u形碰撞块29进行升降，进而带动t形脱模杆28沿着t形槽进行滑动升降，使得脱模弹簧27进行伸缩作业，从而带动t形脱模杆28对制作好的冰箱箱体进行自动的脱模作业，不仅方便对冰箱箱体进行自动化压制成型作业，而且方便进行自动化脱模作业，有利于增加冰箱箱体的加工效率。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。