一种一次性脱模的烟花管挤压成型模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体说是一种一次性脱模的烟花管挤压成型模具。


背景技术：

2.烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，常用于盛大的典礼或表演中，烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引，为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，市面上的组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品，一个单筒称为一发，传统组合烟花由多个烟花管筒组装而成，组合烟花管加工过程中需要使用到模具，现有的组合烟花管在模具中注塑成型后脱模需要经过多次脱模及人工辅助脱模工作，造成工序繁杂，从而导致生产效率低下，因此设计提出一种一次性脱模的烟花管挤压成型模具解决上述背景技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中烟花筒脱模过程繁杂的问题，本发明提供了一种一次性脱模的烟花管挤压成型模具，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一次性脱模的烟花管挤压成型模具，包括底座、定模部分及设置在定模部分顶部的动模部分；所述定模部分包括两组第一定模，所述第一定模顶部固定连接有第二定模；所述动模部分还包括第一动模，所述第一动模顶部设置有第二动模，所述第二动模顶部纵向设置有第一滑块及横向设置有第二滑块；所述第一动模侧壁固定安装有安装座，所述安装座底部外壁固定连接有第一油缸，所述第一油缸的伸缩轴顶端固定连接有顶起块，所述顶起块与第二动模之间固定连接；所述第二滑块内侧设置有安置座，所述安置座顶部外壁固定安装有第二油缸；所述第一滑块及第二滑块之间依次设置有第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、第五连接件及第六连接件；所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、第五连接件及第六连接件相邻两组之间设有烟花筒；所述底座顶部且位于两组第一定模之间活动连接有顶针板，所述顶针板内侧设置有多组顶针。
4.具体的，所述第一定模、第二定模、第一动模及第二动模之间设置有用于限位的镶嵌体。
5.具体的，所述顶起块与第二动模之间通过固定螺丝连接。
6.具体的，所述第二滑块内侧与安置座相对应位置开设有安置槽，所述安置座内侧与第二油缸的伸缩轴相对应位置开设有通孔。
7.具体的，所述第二油缸的伸缩轴通过通孔与第二动模之间固定连接。
8.具体的，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、第五连接件及第六连接件之间相邻两组之间均通过连接片相连接。
9.具体的，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、第五连接件及第六连接件内侧与烟花筒相对应位置开设有成型腔。
10.具体的，所述顶针穿过第一动模并与烟花筒之间相连接。
11.具体的，所述第二滑块的数量为两组，两组第二滑块与第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、第五连接件及第六连接件之间设置有连接扣，其中一组第二滑块通过连接扣与第一连接件、第三连接件及第六连接件相连接，另一组所述第二滑块通过连接扣与第二连接件、第四连接件及第五连接件相连接。
12.本发明的有益效果：本发明通过设置有第一油缸及第二油缸，在烟花筒脱模时，先是利用第一油缸带动第二动模移动，使得动模部分与定模部分初步分离，之后利用一组第二油缸再次顶出将第一连接件、第三连接件以及第六连接件与第四连接件之间的连接片松动，之后再利用另一组第二油缸顶出将剩余的连接件的连接片松动，接着再次利用两组第二油缸的伸缩轴将第一滑块和第二滑块与第一动模之间分离，接着顶针板在气缸的作用下带动顶针将烟花筒与模具完全分离，使得烟花筒可以一次性从模具当中完全脱模，简化了脱模的步骤，提高了烟花筒的生产效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明中动模部分整体结构示意图；图3为图2中a处的局部放大结构示意图；图4为本发明的第一油缸、第二油缸和动模部分之间连接结构示意图；图5为图2的俯视结构示意图；图6为本发明的动模部分爆炸结构示意图；图7为本发明的第二动模内的各个连接件分别与连接扣的连接结构示意图。
14.图中：1、底座；2、第二动模；3、第一滑块；4、第二滑块；5、顶针；6、第一油缸；7、顶针板；8、第一连接件；9、第二连接件；10、第三连接件；11、第六连接件；12、第五连接件；13、第四连接件；14、顶起块；15、安置座；16、第二油缸；17、烟花筒；18、安装座；19、连接扣；20、第一动模；21、第一定模；22、镶嵌体；23、第二定模。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.如图1-图7结构所示，一种一次性脱模的烟花管挤压成型模具，包括底座1、定模部分及设置在定模部分顶部的动模部分；定模部分包括两组第一定模21，第一定模21顶部固定连接有第二定模23；动模部分包括第一动模20，第一动模20顶部设置有第二动模2，第二动模2顶部纵向设置有第一滑块3及横向设置有第二滑块4；第一动模20侧壁固定安装有安装座18，安装座18底部外壁固定连接有第一油缸6，第一油缸6的伸缩轴顶端固定连接有顶起块14，顶起块14与第二动模2之间固定连接；第二滑块4内侧设置有安置座15，安置座15顶
部外壁固定安装有第二油缸16；第一滑块3及第二滑块4之间依次设置有第一连接件8、第二连接件9、第三连接件10、第四连接件13、第五连接件12及第六连接件11；第一连接件8、第二连接件9、第三连接件10、第四连接件13、第五连接件12及第六连接件11相邻两组之间设有烟花筒17；底座1顶部且位于两组第一定模21之间活动连接有顶针板7，顶针板7内侧设置有多组顶针5；第一连接件8、第二连接件9、第三连接件10、第四连接件13、第五连接件12及第六连接件11内侧与烟花筒17相对应位置开设有成型腔；脱模时，首先利用第一油缸6带动与之连接的第二动模2进行移动，第二动模2移动时与定模部分初步分离，之后再利用第二油缸16的伸缩轴与第二动模2之间接触，而第二油缸16则通过安置座15与第二滑块4之间固定连接，因此第二油缸16工作时使得第一连接件8、第二连接件9、第三连接件10、第四连接件13、第五连接件12及第六连接件11之间分离，而第一滑块3及第二滑块4与第二动模2分离，方便后续烟花筒17与模具的分离，之后再利用顶针板7相连接的动力源（图中未画出）推动顶针板7上的顶针5将烟花筒17从位于模具成型腔中顶出分离。
17.其中，第一定模21、第二定模23、第一动模20及第二动模2之间设置有用于限位的镶嵌体22；方便动模部分与定模部分可以沿着镶嵌体22进行移动，防止两者发生错位现象。
18.其中，顶起块14与第二动模2之间通过固定螺丝连接，方便顶起块14与第二动模2之间的安装及拆卸。
19.其中，第二滑块4内侧与安置座15相对应位置开设有安置槽，安置座15内侧与第二油缸16的伸缩轴相对应位置开设有通孔，第二油缸16的伸缩轴通过通孔与第二动模2之间固定连接，便于通过第二油缸16的伸缩轴将第二滑块4顶起。
20.其中，第一连接件8、第二连接件9、第三连接件10、第四连接件13、第五连接件12及第六连接件11之间相邻两组之间均通过连接片相连接，方便第一连接件8、第二连接件9、第三连接件10、第四连接件13、第五连接件12及第六连接件11之间进行分类。
21.其中，顶针5穿过第一动模20并与烟花筒17之间相连接，便于通过顶针5将烟花筒17顶出模具，方便烟花筒17的脱模。
22.其中，第二滑块4的数量为两组，两组第二滑块4与第一连接件8、第二连接件9、第三连接件10、第四连接件13、第五连接件12及第六连接件11之间设置有连接扣19，其中一组第二滑块4通过连接扣19与第一连接件8、第三连接件10及第六连接件11相连接，另一组第二滑块4通过连接扣19与第二连接件9、第四连接件13及第五连接件12相连接，利用一组第二油缸16顶出将第一连接件8、第三连接件10以及第六连接件11与第四连接件13之间的连接片松动，之后再利用另一组第二油缸16顶出将剩余的连接件的连接片松动。
23.本发明的工作原理：在烟花脱模时，第一次利用第一油缸6带动动定模之间初步分离，接着在利用一组第二油缸16使得第一连接件8、第三连接件10以及第六连接件11与第四连接件13之间的连接片松动，而另一组第二油缸16将其余的连接件之间的连接片松动，之后在两组第二油缸16的作用下，第一滑块3和第二滑块4与动模部分分离，接着再通过与顶针板7之间连接的动力源（如气缸）带动顶针板7上的顶针5将烟花筒17完全顶出，进而一次性将烟花筒17从模具空腔中完全进行脱模，简化了脱模的步骤，提高了烟花筒17的生产效率。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。