一种PP中空壁缠绕管废料回收系统的制作方法

一种pp中空壁缠绕管废料回收系统
技术领域
1.本发明涉及废料回收领域，具体的说是一种pp中空壁缠绕管废料回收系统。


背景技术：

2.现有的中空缠绕管的材料为聚乙烯制造，聚乙烯具有回收重新加工利用的优点，而pp中空壁缠绕管，在进行缠绕的时候，很容易产生废料，由于缠绕不规则形状的物体或者造型的时候，需要对缠绕管进行不断的裁剪以保证其能够快速套结，因此，接头多出的废料可以加以回收利用。
3.目前的废料回收装置，再进行回收的时候，不能有效的将材料变为熔融状态，现有的基本上是进行粉碎回收即可，但是粉碎回收并不能立即加以利用，而且粉碎后进行装袋就会带来较多的尘埃，使得其回收效果并不理想。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种pp中空壁缠绕管废料回收系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pp中空壁缠绕管废料回收系统，包括壳体，所述壳体上设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有位于壳体上的吹风机构；所述吹风机构的下方设置有熔化机构，所述壳体上安装有过滤机构，所述过滤机构与粉碎机构传动连接，所述过滤机构与出料机构连接，所述出料机构安装在壳体上，所述出料机构和熔化机构相配合。通过设置的粉碎机构来对缠绕管进行初步粉碎，粉碎后的缠绕管颗粒会进入到吹风机构，吹风机构将颗粒吹入到熔化机构的内部，当破碎时，产生的颗粒中含有粉尘，粉尘会进入到熔化机构的内部，粉尘会从过滤机构上进行过滤，过滤完成后的粉尘会附着在过滤机构上，过滤机构震动使得粉尘会落入到熔化机构的内部，通过设置的出料机构驱动熔化机构内部熔化后的材料进行出料。
6.优选的，所述粉碎机构包括固定在壳体上的进料斗，所述进料斗的下方设置有安装在壳体内部的两组链轮，所述链轮上连接有破碎刀，所述破碎刀的下方设置有与其相配合的下刀，所述下刀通过链条和一个破碎刀连接，所述下刀上连接有电机的输出轴，所述电机安装在壳体的外壁上；所述电机的输出轴上连接有过滤机构上的第一皮带。
7.优选的，所述过滤机构包括与破碎机构相连接的第一皮带，所述第一皮带上连接有第一带轮，所述第一带轮上连接有安装在壳体上的转轴，所述第一带轮上固定连接有从动轮，所述从动轮的侧壁上设置有多个挡板。
8.优选的，所述过滤机构还包括与所述挡板相抵接的限位板，所述限位板固定在移动板的侧壁上，所述移动板的顶部固定有导向板，所述导向板的上方安装有与其相抵接的弹簧，所述弹簧设置在导向槽的内部，所述导向槽开设在壳体的内部。
9.优选的，所述移动板的底部固定有过滤板，所述过滤板的底部连接有滑板，所述滑板滑动设置在滑槽的内部，所述滑槽开设在壳体的内壁上，所述滑板的侧壁上设置有卡齿，所述卡齿与出料机构上的转轮相啮合。
10.优选的，所述出料机构包括转动连接在壳体上的內杆，所述內杆的外圆周上设置有若干个固定块，所述固定块一侧设置有若干个与其相啮合的转块，所述转块活动连接在活动销上，所述活动销和转块之间安装有扭簧；所述活动销连接在转轮上。
11.优选的，所述出料机构还包括连接在內杆上的第二带轮，所述第二带轮上通过第二皮带与螺旋杆活动连接，所述螺旋杆上设置有螺旋板；所述螺旋杆转动连接在熔化机构上。
12.优选的，所述熔化机构包括固定连接在壳体底部的底座，所述底座的内壁上设置有电热丝，所述电热丝和电源连接，所述底座的底部开设有底盖，所述底座的侧壁上开设有与出料机构相配合的出料口。
13.优选的，所述充气机构包括开设在壳体内部的进气孔，所述进气孔通过管道与喷头连接，所述喷头和粉碎机构上的进料斗相配合。
14.优选的，所述吹风机构包括固定在壳体上的鼓风机，所鼓风机的下方设置有位于壳体内部的出风管，所述出风管的一端设置有与其相配合的挡风板，所述挡风板位于壳体的内部，且所述挡风板为弧形结构。
15.本发明的有益效果：
16.(1)通过设置的粉碎机构来对缠绕管进行初步粉碎，粉碎后的缠绕管颗粒会进入到吹风机构，吹风机构将颗粒吹入到熔化机构的内部，当破碎时，产生的颗粒中含有粉尘，粉尘会进入到熔化机构的内部，粉尘会从过滤机构上进行过滤，过滤完成后的粉尘会附着在过滤机构上，过滤机构震动使得粉尘会落入到熔化机构的内部，通过设置的出料机构驱动熔化机构内部熔化后的材料进行出料。
17.(2)两个破碎刀和下刀的配合能够将从进料斗进入到壳体内部的缠绕管进行粉碎，从而得到粉碎后的缠绕管颗粒，缠绕管颗粒会落入到吹风机构的内部，吹风机构吹风会将颗粒送入到熔化机构的内部进行熔化。
18.(3)破碎机构带动第一皮带驱动第一带轮转动，第一带轮转动带动与其固定的从动轮转动，从动轮转动的时候，从动轮带动挡板转动，挡板在抵接到限位板的时候，限位板会向上移动，当挡板转动到刚好脱离限位板的时候，限位板会在自身重力和弹簧向下弹力的作用下向下移动，当限位板向下移动的时候，限位板上下移动；限位板带动与其相固定的滑板在滑槽的内部上下移动，当滑板上下移动的时候，滑板会带动与其相固定的卡齿上下移动。
19.(4)当转轮顺时针转动的时候，转轮转动內杆不转动；当转轮逆时针转动的时候，转杆随着转轮的转动而转动；当转杆转动的时候，转杆带动第二带轮转动，进而第二带轮带动第二皮带转动，从而与第二皮带连接的螺旋杆转动，螺旋杆转动带动螺旋板转动，螺旋板转动实现推料；当不需要下料的时候，螺旋板转动能够对位于熔化机构内部的颗粒进行搅拌，使得颗粒受热均匀。出料的时候，将出料口打开，螺旋板转动会将熔化后的材料从出料口推出。
20.(5)进气孔会将过滤后的气体通过管道输入到进料斗的内部，从而增强了进料斗的进料效率，使得破碎刀和下刀切割效率得到提升，同时也避免了吹气机构将气体从进料斗向上吹出，避免缠绕管颗粒被吹出壳体的内部；鼓风机对出风管进行鼓风，吹风带动缠绕管颗粒进入到熔化机构的内部，由于空气会被挡风板导向，空气在进入到底座的内部后，会
从底座的上方进入到过滤板进行过滤。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1为本发明提供的整体结构示意图；
23.图2为本发明图1中的a处放大结构示意图；
24.图3为本发明图1中的b处放大结构示意图；
25.图4为本发明的內杆和转轮之间的连接示意图；
26.图5为本发明的內杆与螺杆传动结构示意图；
27.图中：1、壳体；2、充气机构；21、喷头；22、管道；23、进气孔；3、粉碎机构；31、破碎刀；32、链轮；33、链条；34、下刀；35、进料斗；4、吹风机构；41、鼓风机；42、出风管；43、挡风板；5、过滤机构；51、转轴；52、第一带轮；53、从动轮；54、第一皮带；55、过滤板；56、限位板；57、挡板；58、导向槽；59、弹簧；510、导向板；511、移动板；512、滑板；513、滑槽；514、卡齿；6、出料机构；61、螺旋杆；62、螺旋板；63、转轮；64、內杆；65、活动销；66、转块；67、固定块；68、第二皮带；69、第二带轮；7、熔化机构；71、底座；72、底盖；73、电热丝。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图5所示，本发明所述的一种pp中空壁缠绕管废料回收系统，包括壳体1，所述壳体1上设置有粉碎机构3，所述粉碎机构3的下方设置有位于壳体1上的吹风机构4；所述吹风机构4的下方设置有熔化机构7，所述壳体1上安装有过滤机构5，所述过滤机构5与粉碎机构3传动连接，所述过滤机构5与出料机构6连接，所述出料机构6安装在壳体1上，所述出料机构6和熔化机构7相配合。通过设置的粉碎机构3来对缠绕管进行初步粉碎，粉碎后的缠绕管颗粒会进入到吹风机构4，吹风机构4将颗粒吹入到熔化机构7的内部，当破碎时，产生的颗粒中含有粉尘，粉尘会进入到熔化机构7的内部，粉尘会从过滤机构5上进行过滤，过滤完成后的粉尘会附着在过滤机构5上，过滤机构5震动使得粉尘会落入到熔化机构7的内部，通过设置的出料机构6驱动熔化机构7内部熔化后的材料进行出料。
30.具体的，所述粉碎机构3包括固定在壳体1上的进料斗35，所述进料斗35的下方设置有安装在壳体1内部的两组链轮32，所述链轮32上连接有破碎刀31，所述破碎刀31的下方设置有与其相配合的下刀34，所述下刀34通过链条33和一个破碎刀31连接，所述下刀34上连接有电机的输出轴，所述电机安装在壳体1的外壁上；所述电机的输出轴上连接有过滤机构5上的第一皮带54。通过设置的电机转动带动下刀34转动，下刀34转动带动破碎刀31转动，两个破碎刀31和下刀34的配合能够将从进料斗35进入到壳体1内部的缠绕管进行粉碎，从而得到粉碎后的缠绕管颗粒，缠绕管颗粒会落入到吹风机构4的内部，吹风机构4吹风会将颗粒送入到熔化机构7的内部进行熔化，当第一皮带54被带动转动的时候，第一皮带54带动过滤机构5工作。
31.具体的，所述过滤机构5包括与破碎机构相连接的第一皮带54，所述第一皮带54上连接有第一带轮52，所述第一带轮52上连接有安装在壳体1上的转轴51，所述第一带轮52上
固定连接有从动轮53，所述从动轮53的侧壁上设置有多个挡板57。
32.具体的，所述过滤机构5还包括与所述挡板57相抵接的限位板56，所述限位板56固定在移动板511的侧壁上，所述移动板511的顶部固定有导向板510，所述导向板510的上方安装有与其相抵接的弹簧59，所述弹簧59设置在导向槽58的内部，所述导向槽58开设在壳体1的内部。
33.具体的，所述移动板511的底部固定有过滤板55，所述过滤板55的底部连接有滑板512，所述滑板512滑动设置在滑槽513的内部，所述滑槽513开设在壳体1的内壁上，所述滑板512的侧壁上设置有卡齿514，所述卡齿514与出料机构6上的转轮63相啮合。当第一皮带54被破碎机构带动的时候，第一皮带54带动第一带轮52转动，第一带轮52转动带动与其固定的从动轮53转动，从动轮53转动的时候，从动轮53带动挡板57转动，由于挡板57设置在从动轮53的圆周上的四分之一圆弧，进而使得挡板57在抵接到限位板56的时候，限位板56会向上移动，每一个挡板57连均会与限位板56抵接，当挡板57转动到刚好脱离限位板56的时候，限位板56会在自身重力和弹簧59向下弹力的作用下向下移动，当限位板56向下移动的时候，后续间隔的挡板57会与限位板56接触，重复上述步骤，使得限位板56上下移动；即当从动轮53转一圈的时候，从动轮53上的每个挡板57均会使得限位板56实现一次上下的震动；当限位板56实现上下移动的时候，限位板56带动与其相固定的滑板512在滑槽513的内部上下移动，当滑板512上下移动的时候，滑板512会带动与其相固定的卡齿514上下移动，当卡齿514上下移动的时候，卡齿514相啮合的转轮63会朝着一个方向转动。
34.具体的，所述出料机构6包括转动连接在壳体1上的內杆64，所述內杆64的外圆周上设置有若干个固定块67，所述固定块67一侧设置有若干个与其相啮合的转块66，所述转块66活动连接在活动销65上，所述活动销65和转块66之间安装有扭簧；所述活动销65连接在转轮63上。
35.具体的，所述出料机构6还包括连接在內杆64上的第二带轮69，所述第二带轮69上通过第二皮带68与螺旋杆61活动连接，所述螺旋杆61上设置有螺旋板62；所述螺旋杆61转动连接在熔化机构7上。当转轮63顺时针转动的时候，转轮63内壁上的转块66会抵接內杆64上的固定块67，由于转块66在接触固定块67的时候，转块66围绕活动销65翻转，从而使得固定块67脱离转块66，当固定块67脱离转块66后，在扭簧的作用下转块66复位，进而转轮63转动內杆64不转动；当转轮63逆时针转动的时候，转轮63内壁上的转块66会抵接在內杆64的固定块67上，此时，由于转块66自身抵接转轮63的内壁，从而转块66不发生转动，进而使得固定块67带动转块66同步转动，即转杆随着转轮63的转动而转动；当转杆转动的时候，转杆带动第二带轮69转动，进而第二带轮69带动第二皮带68转动，从而与第二皮带68连接的螺旋杆61转动，螺旋杆61转动带动螺旋板62转动，螺旋板62转动实现推料；当不需要下料的时候，螺旋板62转动能够对位于熔化机构7内部的颗粒进行搅拌，使得颗粒受热均匀。
36.具体的，所述熔化机构7包括固定连接在壳体1底部的底座71，所述底座71的内壁上设置有电热丝73，所述电热丝73和电源连接，所述底座71的底部开设有底盖72，所述底座71的侧壁上开设有与出料机构6相配合的出料口。当需要进行出料的时候，只需要将出料口打开即可，螺旋板62转动会将熔化后的材料从出料口推出，在螺旋板62完成推料工作后，可以将底盖72取出，从而便于对底座71的内部进行清理。
37.具体的，所述充气机构2包括开设在壳体1内部的进气孔23，所述进气孔23通过管
道22与喷头21连接，所述喷头21和粉碎机构3上的进料斗35相配合。通过设置的进气孔23能够将过滤后的气体通过管道22输入到进料斗35的内部，从而增强了进料斗35的进料效率，使得破碎刀31和下刀34切割效率得到提升，同时也避免了吹气机构将气体从进料斗35向上吹出，避免缠绕管颗粒被吹出壳体1的内部。
38.具体的，所述吹风机构4包括固定在壳体1上的鼓风机41，所鼓风机41的下方设置有位于壳体1内部的出风管42，所述出风管42的一端设置有与其相配合的挡风板43，所述挡风板43位于壳体1的内部，且所述挡风板43为弧形结构。通过设置的鼓风机41对出风管42进行鼓风，吹风带动缠绕管颗粒进入到熔化机构7的内部，由于空气会被挡风板43导向，空气在进入到底座71的内部后，会从底座71的上方进入到过滤板55进行过滤。
39.本发明在使用时，将需要进行回收的缠绕管进行破碎，使得其破碎后呈粉末状；启动电机转动带动下刀34转动，下刀34转动带动破碎刀31转动，两个破碎刀31和下刀34的配合能够将从进料斗35进入到壳体1内部的缠绕管进行粉碎，从而得到粉碎后的缠绕管颗粒，缠绕管颗粒会落入到吹风机构4的内部，吹风机构4吹风会将颗粒送入到熔化机构7的内部进行熔化，当第一皮带54被带动转动的时候，第一皮带54带动第一带轮52转动，第一带轮52转动带动与其固定的从动轮53转动，从动轮53转动的时候，从动轮53带动挡板57转动，由于挡板57设置在从动轮53的圆周上的四分之一圆弧，进而使得挡板57在抵接到限位板56的时候，限位板56会向上移动，每一个挡板57连均会与限位板56抵接，当挡板57转动到刚好脱离限位板56的时候，限位板56会在自身重力和弹簧59向下弹力的作用下向下移动，当限位板56向下移动的时候，后续间隔的挡板57会与限位板56接触，重复上述步骤，使得限位板56上下移动；即当从动轮53转一圈的时候，从动轮53上的每个挡板57均会使得限位板56实现一次上下的震动；当限位板56实现上下移动的时候，限位板56带动与其相固定的滑板512在滑槽513的内部上下移动，当滑板512上下移动的时候，滑板512会带动与其相固定的卡齿514上下移动，当卡齿514上下移动的时候，卡齿514相啮合的转轮63会朝着一个方向转动。转轮63顺时针转动的时候，转轮63内壁上的转块66会抵接內杆64上的固定块67，由于转块66在接触固定块67的时候，转块66围绕活动销65翻转，从而使得固定块67脱离转块66，当固定块67脱离转块66后，在扭簧的作用下转块66复位，进而转轮63转动內杆64不转动；当转轮63逆时针转动的时候，转轮63内壁上的转块66会抵接在內杆64的固定块67上，此时，由于转块66自身抵接转轮63的内壁，从而转块66不发生转动，进而使得固定块67带动转块66同步转动，即转杆随着转轮63的转动而转动；当转杆转动的时候，转杆带动第二带轮69转动，进而第二带轮69带动第二皮带68转动，从而与第二皮带68连接的螺旋杆61转动，螺旋杆61转动带动螺旋板62转动，螺旋板62转动实现推料；当不需要下料的时候，螺旋板62转动能够对位于熔化机构7内部的颗粒进行搅拌，使得颗粒受热均匀。当需要进行出料的时候，只需要将出料口打开即可，螺旋板62转动会将熔化后的材料从出料口推出，在螺旋板62完成推料工作后，可以将底盖72取出，从而便于对底座71的内部进行清理。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。