一种管径可调的塑料管熔接设备的制作方法

1.本发明属于塑料管材技术领域，尤其是涉及一种管径可调的塑料管熔接设备。


背景技术：

2.随着全球经济一体化进程不断加快，城市建设发展速度愈发迅猛，越来越多的大厦林立而起，其中大厦建设中必不可少的一部分便是管道安装，塑料管由于耐腐蚀，强度高，被广泛应用于管道铺设中，而管道铺设必然涉及管道熔接。
3.传统的管道熔接设备，一般使用v形夹块或者轴瓦压块进行夹持管道，装夹机构的尺寸是和管道一一对应的，所能熔接的管径是确定的，同一规格的熔接设备无法适应多种管径；而且在使用中需人工对接塑料管与热熔块，考验工人技术，对接偏差不仅影响塑料管强度还可能烫伤工人。
4.现有技术中也有涉及可熔接多种管径的熔接设备，但是往往这类熔接设备结构复杂、可靠性低、熔接质量低。因为熔接质量的最重要的指标就行两个熔接管道精准的加压对接熔接，而对于多尺寸的熔接设置，由于管道过长、以及本身的柔性、会导致穿管过程中弯曲，导致穿管困难、熔接后取管困难，因此在管道拆装的过程中，过渡托拉硬拽容易导致固定机构发生机械松动、装夹位置偏移等故障，更严重的会使管道在熔接后受力变形，影响熔接质量。因此如何轻便拆装、精准熔接塑料管并适应多种管径仍需不断研究。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种管径可调的塑料管熔接设备，克服传统熔接设备熔接管径单一、无法轻便拆装、精准熔接等情况。
6.为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
7.一种管径可调的塑料管熔接设备，包括底板、移动小车和空心盘，所述底板上相对的设置有两个移动小车，每辆移动小车上固定有至少两个空心盘，所述空心盘的内壁上设置有用于夹持管道的夹持机构，所述夹持机构包括均布在空心盘内壁圆周、呈x形状的四个第一气缸，每一个第一气缸的伸缩端连接有一块夹持板，四个夹持板两两相互交错紧贴滑动呈矩形框状设置，最下方的两个夹持板上、和管道接触的面上设置有若干个转辊；所述夹持板内设置有贯通的穿带孔，其中一个第一气缸的两侧分别固定有第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴上卷存有弹性拉带，弹性拉带从第一卷轴依次经四个夹持板的穿带孔穿过并最终缠卷在第二卷轴上。
8.可选的，所述夹持板包括第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板，所述第一夹持板的两端分别设置有若干个限位槽，所述第二夹持板的两端分别设置有若干个限位凸起，所述第三夹持板的一端设置有若干个限位凸起，所述第三夹持板的另一端设置有若干个第一转辊，所述第四夹持板的一端设置有若干个限位槽，所述第四夹持板的另一端设置有若干个第二转辊；所述限位凸起紧贴限位槽滑动设置，所述第一转辊和第二转辊相互交错滑动设置。
9.可选的，所述第一卷轴的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸和第一压紧轮连接，所述第一压紧轮紧贴第一卷轴设置；所述第二卷轴的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸和第二压紧轮连接，所述第二压紧轮紧贴第二卷轴设置。
10.可选的，所述夹持板的夹持面以及夹持面的背面的两端分别设置有贯通的开口，所述开口和穿带孔连通。
11.可选的，所述开口和弹性拉带接触的面通过弧形过渡。
12.可选的，第一卷轴、第二卷轴直接穿入的夹持板的开口上设置有压力传感器，所述压力传感器和弹性拉带紧贴设置。
13.可选的，所述空心盘的圆周上均布有四个锥形的定位块，所述第一气缸完全收缩时，两两夹持板交错的夹角位置紧贴定位块设置。
14.可选的，所述空心盘的圆周上均布有四个定位筒，所述第一气缸固定在定位筒的内壁上。
15.可选的，所述第一气缸的伸缩端连接有固定块，所述固定块上圆周均布有若干个滑杆，所述定位筒的圆周均布有若干个滑孔，所述滑杆一一紧贴滑孔滑动设置。
16.本发明具有如下优点和有益效果：
17.一、本发明可通过同步控制四个第一气缸伸缩、调节夹持板的框架面积来实现多种管径的塑料管夹持熔接，始终可以保证熔接中心不变、保证精准对接，从而确保熔接质量。
18.二、本发明中，夹持板上设置有穿带孔，其中第一气缸的两侧分别固定有第一卷轴和第二卷轴，第一卷轴上卷存有弹性拉带，弹性拉带从第一卷轴依次经四个夹持板的穿带孔穿过并最终缠卷在第二卷轴上。这样的设计，可以通过夹持板和弹性拉带对管道实现稳定的夹持，可以防止熔接过程中管道旋转，保证熔接质量，夹持稳定可靠；其次，第一卷轴、和第二卷轴的设置，可以双向拉紧或者松开弹性拉带，可以对弹性拉带实现更好的松紧效果，当弹性拉带长久使用后，可以通过其中一个卷轴卷存，实现自动更换弹性拉带，无需人为更换，保证装夹的稳定性以及熔接效率。
19.三、本发明中，设计的夹持板互相交错紧贴滑动，可以相互限位，并在在下方的两个夹持板上、同管道直接接触的面上设置有若干个转辊。可以通过转辊方便省力的将管道推入装夹，当管道完全推入到空心盘后，拉紧弹性拉带的同时控制第一气缸伸出，直至管道被完全夹紧；当熔接完成后，收缩第一气缸的同时松开弹性拉带，通过弹性拉带的下降慢慢下降管道到下方的转辊上，然后就可以省力的拉出。这样的设计，方便管道的拆装，省时省力，不会对熔接设备造成各种拖拉损伤，从而可以保证夹持机构的稳定性，保证熔接管道拆装的平稳性，减少管道熔接后受到外力作用，从而确保熔接熔接质量。综上所述，本发明整体设计本发明成本较低，结构简单，熔接质量高、自动化程度高，适用于大面积推广。
附图说明
20.图1为本发明提供的塑料管熔接设备的俯视图；
21.图2为图1中沿a-a方向上的剖视图；
22.图3为图2中夹持机构夹持管道的示意图；
23.图4为图2的a部放大图；
24.图5为图2的b部放大图；
25.图6为图4的c部放大图；
26.图7为本发明提供的第一夹持板和第二夹持板的示意图；
27.图8为本发明提供的第三夹持板和第四夹持板的示意图；
28.图标：1-底板，11-轮槽，12-第四气缸，2-移动小车，21-车轮，3-空心盘，31-定位筒，311-安装孔，312-滑孔，32-第二气缸，321-第一压紧轮，322-第一卷轴，33-第三气缸，331-第二压紧轮，332-第二卷轴，34-定位块，4-第一气缸，41-固定块，42-滑杆，5-夹持板，5a-第一夹持板，5b-第二夹持板，5c-第三夹持板，5d-第四夹持板，51-穿带孔，511-开口，512-压力传感器，52-限位槽，53-限位凸起，54-盖体，55-第二转辊，56-第一转辊，6-弹性拉带，7-管道，8-第五气缸，9-热熔块。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.如图1～8所示，一种管径可调的塑料管熔接设备，包括底板1、移动小车2和空心盘3等结构。
33.底板1上设置有两道轮槽11，底板1上相对的设置有两个移动小车2，移动小车2的车轮21设置在轮槽11中。底板1的两端分别设置有第四气缸12，第四气缸12和移动小车2连接，可以通过第四气缸12控制移动小车2的运动。每辆移动小车2上固定有两个空心盘3，空心盘3的内壁上设置有用于夹持管道7的夹持机构，两个移动小车2之间设置有热熔块9，热熔块9和第五气缸8连接。当夹持机构对管道7进行夹持后，即可通过第四气缸12控制移动小车2运动，实现两个管道7和热熔块9的对接，加热完成后，移开热熔块9即可进行熔接操作。
34.如图2、图3、图4、图5和图6所示，夹持机构包括均布在空心盘3内壁圆周、呈x形状的四个第一气缸4。具体的，空心盘3的圆周上均布有四个定位筒31，定位筒31内设置有安装孔311，第一气缸4固定在安装孔311中；第一气缸4的伸缩端连接有固定块41，固定块41上圆周均布有若干个滑杆42，定位筒31的圆周、于安装孔311的外侧均布有若干个滑孔312，滑杆42一一紧贴滑孔312滑动设置。这样的设计，可以对第一气缸4进行稳定的固定、保证气缸伸缩的精准性。
35.每一个第一气缸4的伸缩端连接有一块夹持板5，夹持板5和固定块41连接。四个夹持板5两两相互交错紧贴滑动呈矩形框状设置，最下方的两个夹持板5上、和管道7接触的面上设置有若干个转辊。可以控制第一气缸4伸缩，实现矩形框大小的调整，从而可以夹持不同直径的管道7。
36.如图7、图8所示，具体的，夹持板5包括第一夹持板5a、第二夹持板5b、第三夹持板
5c和第四夹持板5d，四个夹持板5的结构大同小异，差别在于两侧的结构略有不同。第一夹持板5a的两端分别设置有若干个限位槽52，第二夹持板5b的两端分别设置有若干个限位凸起53，第三夹持板5c的一端设置有若干个限位凸起53，第三夹持板5c的另一端设置有若干个第一转辊56，第四夹持板5d的一端设置有若干个限位槽52，第四夹持板5d的另一端设置有若干个第二转辊55。限位凸起53刚好可以插入限位槽52中滑动设置，限位凸起53的末端设置有盖体54；第一转辊56和第二转辊55相互交错滑动设置，即相邻两个第一转辊56之间留有供第二转辊55插入的间隙。这样设计，就可以将四个夹持板5相互交错滑动连接，构成一个矩形框状的结构，保证整体结构的稳定性，第一转辊56和第二转辊55的设置，不会因为管道7的推入、取出使得夹持板5位置变形、影响第一气缸4，可以保证四个第一气缸4以及四个夹持板5的位置精准度，保证熔接质量，整体结构方便管道7的拆装、减少管道7拆装的受力影响。
37.夹持板5的安装，依照图2，首先，先将第一夹持板5a、第二夹持板5b、第三夹持板5c和第四夹持板5d两两相互插接。第二夹持板5b的限位凸起53插入第一夹持板5a的限位槽52中后；然后将第一夹持板5a另一端的限位槽52插入第三夹持板5c的限位凸起53上、将第二夹持板5b另一端的限位凸起53插入第四夹持板5d的限位槽52中；最终将第一转辊56和第二转辊55相互交错插入即可实现四个夹持板5的连接；然后在相应限位凸起53的末端连接上盖体54即可。四个夹持板5连接后，整体呈矩形框状结构，当第一气缸4伸缩时，四个夹持板5相互之间的位置在变化，相互紧贴滑动，从而改变矩形框的大小。
38.进一步的，空心盘3的圆周上(上下左右四侧)均布有四个锥形的定位块34。如图2所示，当第一气缸4完全收缩时，两两夹持板5交错的夹角位置紧贴定位块34设置，可以对定位块34进行稳定的限位、固定。夹持板5内设置有贯通的穿带孔51，夹持板5的夹持面以及夹持面的背面的两端分别设置有贯通的开口511，开口511和穿带孔51连通。其中一个第一气缸4的两侧分别固定有第一卷轴322和第二卷轴332，第一卷轴322的一侧设置有第二气缸32，第二气缸32和第一压紧轮321连接，第一压紧轮321紧贴第一卷轴322设置；第二卷轴332的一侧设置有第三气缸33，第三气缸33和第二压紧轮331连接，第二压紧轮331紧贴第二卷轴332设置。第一卷轴322上卷存有弹性拉带6，弹性拉带6从第一卷轴322依次经四个夹持板5的穿带孔51穿过并最终缠卷在第二卷轴332上。弹性拉带6的设计，可以快速、准确的实现管道7的拆装操作，而且可以进一步加强管道7的固定效果，并且可以自动更换弹性拉带6，时时确保弹性拉带6处于可靠的弹力束缚。
39.进一步的，开口511和弹性拉带6接触的面通过弧形过渡。
40.进一步的，第一卷轴322、第二卷轴332直接穿入的夹持板5的开口511上设置有压力传感器512，压力传感器512和弹性拉带6紧贴设置，用于测量弹性拉带6拉紧后的弹力。
41.操作原理：
42.第一，如图1、2所示，将管道7放在最外侧空心盘3内第三夹持板5c的第一转辊56上、第四夹持板5d的第二转辊55上，就可以省力的将管道7推入，直至管道7一直从移动小车2的另一端的空心盘3内穿出、靠近热熔块9。
43.第二，管道7完全推入后如图2所示，然后同步启动四个第一气缸4和其中一个卷轴(第一卷轴322或者第二卷轴332)，弹性拉带6拉紧的同时、四个夹持板5构成的矩形框逐渐缩小，直至最后实现完全固定(如图3所示)。管道7固定牢固后，即可进行熔接操作。
44.第三，熔接完成后，同步启动四个第一气缸4和其中一个卷轴(第一卷轴322或者第二卷轴332)，弹性拉带6松开的同时、四个夹持板5构成的矩形框逐渐扩大，管道7慢慢落下到第一转辊56和第二转辊55上，然后直接拉出即可(如图2所示)。
45.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。