技术特征：
1.一种高粘度热固性树脂真空脱泡及浇铸体制备的方法，其特征在于，其包含的技术步骤为：a.确定树脂处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，再用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，综合考虑确定脱泡温度及时间，其中真空脱泡时的树脂粘度应控制在30pa.s以下，脱泡温度应在50～100℃之间，脱泡时间应控制在树脂在处理温度时的凝胶时间以内，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化制度；b.模具准备：1)涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；2)在光滑和平整的模板上放置挡流框，然后将密封条塞入挡流框与模板之间的间隙中；3)将准备好的模具放入真空烘箱中，预热30min；c.真空脱泡：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，注意尽量使树脂块分散在模具上，通过模具表面的热传导，使树脂得到加热，而接触面的树脂由于升温较快，其粘度下降也较快，故树脂优先从下表面开始融化，融化的树脂层在流平过程中，同时在负压作用下脱泡，然后树脂完全流平，继续保持负压，直至树脂表面基本无气泡冒出，停止加热及抽真空；其中树脂厚度应控制在4mm以下，温度应控制在50～100℃；d.树脂浇铸：将放置在模板上的挡流框撤去，然后在密封条外侧放置金属垫条，最后在上表面覆盖一块与下表面模板形状一致的光滑，平整的模板，并用夹子固定；e.树脂固化：将整套模具倾斜放置于烘箱中，设置完固化温度及时间后，开始固化；固化温度可以设置在60～300℃范围内；固化时间控制在20小时以内；f.脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从模具中取出；g.加工：使用磨削方式按照标准制样要求，加工样件。2.如权利要求1所述的一种高粘度树脂真空脱泡及浇铸体制备的方法，其特征在于，所述高粘度树脂为环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯和双马来酰亚胺树脂中的一种或者几种的混合物。3.如权利要求1所述的一种高粘度树脂真空脱泡及浇铸体制备的方法，其特征在于，所述的挡流框具有足够自重和高度，可以使挡流框、密封条和平板模具无缝连接，可以保证抽真空过程中树脂不溢出模具腔体。
技术总结
本发明涉及一种高粘度树脂真空脱泡及浇铸体制备的方法，a.确定树脂处理温度及时间：b.模具准备：c.真空脱泡：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，注意尽量使树脂块分散在模具上，通过模具表面的热传导，使树脂得到加热，而接触面的树脂由于升温较快，其粘度下降也较快，同时在负压作用下脱泡，然后树脂完全流平，继续保持负压，直至树脂表面基本无气泡冒出，停止加热及抽真空；d.树脂浇铸：e.树脂固化：f.脱模；g.加工：使用磨削方式按照标准制样要求，加工样件。本申请具有操作方法简单，设备要求不高、环境无污染、样品质量批次稳定性高等优点。该方法特别适用于室温下为固态或半固态的高粘度树脂体系。固态的高粘度树脂体系。固态的高粘度树脂体系。
技术研发人员：叶国方 孙兴祥 沈伟 杨小兵 童方强
受保护的技术使用者：精功（绍兴）复合材料技术研发有限公司
技术研发日：2022.06.12
技术公布日：2022/10/27