一种增强支撑力的波纹管生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及波纹管生产技术领域，具体地说，涉及一种增强支撑力的波纹管生产工艺及设备。


背景技术：

2.纤维增强热固性塑料波纹管,由于其优异的耐腐蚀性能和优良的力学性能广泛应用于石油化工、电力、市政改造等领域，纤维增强热固性塑料管道的管体由若干层浸渍有热固性树脂的纤维缠绕而成,其在生产时,将多层纤维浸渍热固性树脂后依次缠绕在芯模的外表面，加热熔融固化而成。
3.现有波纹管有着螺旋形和波纹形，其结构大多是平直的，当波纹管受到外界的压力时，波纹管会出现管壁内凹的情况，使管上的波纹环向内凹陷，并在凹陷后无法恢复到原来的形状，而凹陷下去的波纹环无法对波纹管本身进行定位支撑，使波纹环受到的压力直接作用在管上，使波纹管本体被挤压变形。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种增强支撑力的波纹管生产工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种增强支撑力的波纹管生产工艺，包括以下步骤：
6.s1、对材料进行选取，并对选取完成的材料进行搅拌，使材料被搅拌均匀；
7.s2、对搅拌均匀的材料进行加热、挤塑，使融化的材料进入到夹持装置中；
8.s3、进入到夹持装置中的材料被两个夹持装置夹持咬合，并携带材料移动，在夹持装置咬合材料时，波纹挤压装置将材料的表面咬合出波纹槽，同时压槽装置向外挤压，使在波纹槽靠近管壁的底部咬合内陷出向内倾斜的凹槽；
9.s4、向夹持装置中通入冷却液，使材料在两个夹持装置之间定型，并在材料定型后，将压槽装置从材料中回缩到波纹挤压装置的内部，并使两个夹持装置彼此分离，使定型的波纹管和设备分离。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述波纹管上的波纹底部的凹槽交错设置。
11.本发明目的之二在于，提供了一种用于完成包括上述任意一项所述的增强支撑力的波纹管生产工艺的生产设备，包括若干个对挤塑出来的材料进行定型的咬合模具以及用于驱动咬合模具移动的驱动架，咬合模具由两个夹持装置组合而成，所述夹持装置的内部设置有若干个对挤塑材料进行波纹挤压的波纹挤压装置，所述波纹挤压装置的内部设置有若干个对波纹管进行凹槽嵌入的压槽装置；
12.所述压槽装置包括两个压槽板和设置在两个压槽板之间的挤压块，两个所述压槽板之间的侧壁上均固定连接有倾斜的导推板，所述导推板的侧壁和挤压块靠近压槽板一侧的侧壁接触；
13.所述波纹挤压装置包括呈半环形的压条，所述压条包括环形排列开设在压条两侧的压口，所述压槽板的一端贯穿压口并延伸出去，所述压口一侧的压条内部开设有空腔，空腔的内部靠近中间的位置左右对称固定有分隔板，两个所述分隔板之间存在空隙，所述挤压块滑动插接在两个分隔板之间的空隙内。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述压槽板的一端固定有呈弧形的压槽护头，所述压槽护头滑动设置在压口内，且所述压槽护头和压口相适配。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述导推板靠近空腔侧壁的一端固定有若干个回弹弹簧，所述回弹弹簧的另一端固定在空腔的侧壁上。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述分隔板一侧的空腔设置为挤压腔，所述挤压腔内部滑动设置有液压挡板，所述挤压块的一端与液压挡板固定连接，所述液压挡板和分隔板之间的侧壁上固定有若干个回位弹簧。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持装置包括呈半圆柱形的夹持环，所述夹持环的内壁上均匀开设有若干个过液口，所述压条固定在夹持环的内壁上，且所述过液口和挤压腔之间相连通。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持环的内部设置有用于输送液压油的若干个过液环，若干个所述过液环通过连接管连通在一起，且所述连接管的一侧连接有用于流通液压油的过液管，所述过液环和过液口连通。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持环的内部设置有冷却空腔，所述夹持环的外侧壁上连接有和冷却空腔连通用于输送液体的过水管。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述挤压块和导推板之间铰接有铰杆。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：
22.1、该增强支撑力的波纹管生产工艺及设备中，通过设置的压槽装置在波纹环和管本体连接的位置向内挤压形成凹陷的凹槽，使波纹环形成一个弧形，使波纹管在受到外界的压力时，通过弧形的波纹环对波纹管受到的力进行承接，使波纹环不会因受到外界的力而变形、无法恢复，提高整个波纹管的受力，使波纹管耐住高强的压力，以便于波纹管对内部的物体进行防护。
23.2、该增强支撑力的波纹管生产工艺及设备中，通过将若干个压槽装置环形阵列设置，使波纹管上的波纹环上出现环形排列出现内凹的凹槽，使平直的波纹环和弧形的波纹环连接在一起，并将弧形和平直的波纹环交错设置，在波纹环在原有功能的基础上，提高波纹环的受压强度。
24.3、该增强支撑力的波纹管生产工艺及设备中，通过设置的压槽装置在波纹挤压装置的内部向外伸出，对夹持装置内部的波纹管上波纹环进行挤压，使波纹环上出现内凹的弧形，提高波纹管的受压强度，使波纹管有效的保护内部的物体。
附图说明
25.图1为本发明的咬合装置示意图；
26.图2为本发明的部分咬合装置结构示意图；
27.图3为本发明的夹持装置结构示意图；
28.图4为本发明的夹持装置剖视结构示意图之一；
29.图5为本发明的夹持装置剖视结构示意图之二；
30.图6为本发明的波纹挤压装置和压槽装置组合结构示意图；
31.图7为本发明的波纹挤压装置和压槽装置组合剖视结构示意图；
32.图8为本发明的波纹挤压装置剖视结构示意图；
33.图9为本发明的压槽装置结构示意图；
34.图10为本发明的压槽装置爆炸结构示意图。
35.图中各个标号意义为：
36.1、夹持装置；11、夹持环；12、过液口；13、过液环；14、连接管；15、冷却空腔；16、过水管；17、过液管；
37.2、波纹挤压装置；21、压条；22、压口；23、分隔板；24、挤压腔；
38.3、压槽装置；31、压槽板；32、压槽护头；33、导推板；34、挤压块；35、液压挡板；36、回位弹簧；37、回弹弹簧；38、铰杆；
39.4、塑形杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1
43.请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了一种增强支撑力的波纹管生产工艺，包括以下步骤：
44.s1、对材料进行选取，并对选取完成的材料进行搅拌，使材料被搅拌均匀；
45.s2、对搅拌均匀的材料进行加热、挤塑，使融化的材料进入到夹持装置1中；
46.s3、进入到夹持装置1中的材料被两个夹持装置1夹持咬合，并携带材料移动，在夹持装置1咬合材料时，波纹挤压装置2将材料的表面咬合出波纹槽，同时压槽装置3向外挤压，使在波纹槽靠近管壁的底部咬合内陷出向内倾斜的凹槽，波纹管上的波纹底部的凹槽交错设置；
47.s4、向夹持装置1中通入冷却液，使材料在两个夹持装置1之间定型，并在材料定型后，将压槽装置3从材料中回缩到波纹挤压装置2的内部，并使两个夹持装置1彼此分离，使定型的波纹管和设备分离。
48.本发明目的之二在于，提供了一种用于完成包括上述任意一项的增强支撑力的波纹管生产工艺的生产设备，包括若干个对挤塑出来的材料进行定型的咬合模具以及用于驱动咬合模具移动的驱动架，咬合模具由两个夹持装置1组合而成，夹持装置1的内部设置有
若干个对挤塑材料进行波纹挤压的波纹挤压装置2，波纹挤压装置2的内部设置有若干个对波纹管进行凹槽嵌入的压槽装置3；
49.压槽装置3包括两个压槽板31和设置在两个压槽板31之间的挤压块34，两个压槽板31之间的侧壁上均固定连接有倾斜的导推板33，导推板33的侧壁和挤压块34靠近压槽板31一侧的侧壁接触，压槽板31的一端固定有呈弧形的压槽护头32，压槽护头32滑动设置在压口22内，且压槽护头32和压口22相适配；
50.波纹挤压装置2包括呈半环形的压条21，压条21包括环形排列开设在压条21两侧的压口22，压槽板31的一端贯穿压口22并延伸出去，压口22一侧的压条21内部开设有空腔，空腔的内部靠近中间的位置左右对称固定有分隔板23，两个分隔板23之间存在空隙，挤压块34滑动插接在两个分隔板23之间的空隙内。
51.为了使压槽板31在挤压过波纹管后，便于收回到压条21的空腔内部，在导推板33靠近空腔侧壁的一端固定有若干个回弹弹簧37，回弹弹簧37的另一端固定在空腔的侧壁上，通过回弹弹簧37对导推板33的推动，使挤压块34在不挤压导推板33时，回弹弹簧37对导推板33进行推动，使导推板33被拉拽回压条21的内部，方便波纹管和压槽装置3的分离。
52.同时，在挤压块34和导推板33之间铰接有铰杆38，在挤压块34不挤压导推板33时，通过挤压块34拉拽铰杆38，使铰杆38对导推板33进行回拉，使压槽板31稳定的被拉回到波纹挤压装置2中。
53.为了方便挤压块34对导推板33进行挤压，分隔板23一侧的空腔设置为挤压腔24，挤压腔24内部滑动设置有液压挡板35，挤压块34的一端与液压挡板35固定连接，液压挡板35和分隔板23之间的侧壁上固定有若干个回位弹簧36，夹持装置1包括呈半圆柱形的夹持环11，夹持环11的内壁上均匀开设有若干个过液口12，压条21固定在夹持环11的内壁上，且过液口12和挤压腔24之间相连通；
54.夹持环11的内部设置有用于输送液压油的若干个过液环13，若干个过液环13通过连接管14连通在一起，且连接管14的一侧连接有用于流通液压油的过液管17，过液环13和过液口12连通，通过向过液管17中通入液压油，使液压油通过连接管14和过液环13，并通过过液口12进入到挤压腔24中，对挤压腔24中的液压挡板35进行挤压，使液压挡板35带动挤压块34对导推板33进行挤压，受到挤压的导推板33带动压槽板31和压槽护头32通过压口22刺入到波纹管和波纹环连接的位置，使波纹环上出现内凹的凹槽。
55.为了加快波纹管的冷却速度，夹持环11的内部设置有冷却空腔15，夹持环11的外侧壁上连接有和冷却空腔15连通用于输送液体的过水管16，通过过水管16向冷却空腔15中通入冷却液，使进入到冷却空腔15中的冷却液将夹持装置1中夹持的波纹管降温，加快波纹管的冷却，使波纹管快速的定型。
56.同时为了保证波纹管在被定型的过程中，管体出现波纹的形状，固在波纹管的内部设置有塑形杆4，当夹持环11夹持管体时，管体和塑形杆4的侧壁贴合，通过波纹挤压装置2对管体进行挤压，使管体出现波纹的形状，进而保证被挤压出的管体为圆形的波纹管。
57.本发明在具体使用时，从挤塑机中挤塑出来的熔化的材料移动到在塑形杆4上，塑形杆4对融化的材料进行塑形，使材料变成圆管的形状，在塑形杆4上的材料被两个相互靠近的夹持装置1夹持，使两个夹持装置1和设置在夹持装置1内部的波纹挤压装置2将材料挤压呈波纹状，此时通过过水管16向冷却空腔15中通入冷却液，使进入到冷却空腔15中的冷
却液对夹持装置1夹持的波纹管进行冷却；
58.在对波纹管进行冷却时，向过液管17中通入液压油，液压油进入到连接管14和过液环13中，并通过过液口12进入到挤压腔24中，对挤压腔24中的液压挡板35进行挤压，受到挤压的液压挡板35带动挤压块34对导推板33进行挤压，回位弹簧36被挤压收缩，受到挤压的导推板33带动压槽板31和压槽护头32在压条21内部的空腔中滑动，并通过压口22刺入到波纹管和波纹环连接的位置，使波纹环上出现内凹的凹槽，回弹弹簧37被挤压收缩；
59.冷却液将波纹管定型后，开始抽离液压油，此时，回位弹簧36推动液压挡板35在挤压腔24中向着靠近夹持装置1的方向移动，此时挤压块34远离导推板33，在挤压块34远离导推板33的过程中，对铰杆38进行拉拽，使铰杆38拉动压槽板31向压条21的内部移动，同时回弹弹簧37对导推板33进行推动，使压槽板31稳定的回收到压条21内部的空腔中，当压槽装置3完全进入到压条21中后，两个夹持装置1彼此分类，使定型的波纹管显露出来。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。