一种复合酚醛树脂空调保温板生产设备的制作方法

1.本发明涉及空调保温板生产技术领域，尤其是涉及一种复合酚醛树脂空调保温板生产设备。


背景技术：

2.为保证中央空调通风管道的隔音和保温性能，保证中央空调的舒适性，通常会对通风管道进行保温处理，现有技术常采用酚醛复合风管，其夹芯板内外表面采用铝箔复合，保证了风管送风的卫生清洁、不生锈、无颗粒散发，沿程阻力小，空气品质好；酚醛铝箔复合夹芯板其内外表面是涂层铝箔（也可以为彩钢瓦），中间层为酚醛光洁材料，其综合性能有较大的改观，特别是在力学性能方面，如抗弯曲性、抗压、脆性及加工性能等方面都有较大的改进，满足了空调通风管的使用要求。酚醛复合风管可广泛应用于各种民用建筑以及其他特殊要求场合。如中央空调复合风管、冷热输送管道、洁净厂房、商场、轻体快装房、冷库、冷藏车、飞机、船舶、宾馆及娱乐包厢等等需要使用防火、质轻、保温、隔音、洁净、防潮材料的地方。加工制作时，通常采用在上下面层中间填充含有发泡剂的材料，使其充分膨胀填充上第二卷材之间的空间，最终形成酚醛树脂复合保温板。
3.经检索，中国专利公开号为cn211808316u的实用新型，公开了一种复合酚醛树脂空调保温板生产设备，包括下面层粘合装置、上面层粘合装置、喷涂装置、发泡装置、输送辊道、切边装置和切断装置。该实用新型利用一体化的设备，完成了酚醛树脂保温板的面板涂胶、保温层发泡粘合、修边整形和切断成品过程，有效的节约了加工工序，降低了生产成本，提高产品质量，有利于增加产品的市场竞争优势。
4.基于以上检索，结合现有技术发现，上述专利存在以下不足，在发泡装置中，发泡装置在所述第一卷材和所述第二卷材运行方向的两侧分别设置有挡边装置，第一卷材和第二卷材是通过输送辊进行输送，表面虽然处于绷直状态，但是发泡剂受热膨胀还是会将第一卷材和第二卷材顶起，导致保温板表面凹凸不平，影响生产质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合酚醛树脂空调保温板生产设备，以解决现有技术中第一卷材和第二卷材是通过输送辊进行输送，表面虽然处于绷直状态，但是发泡剂受热膨胀还是会将第一卷材和第二卷材顶起，导致保温板表面凹凸不平的技术问题。
6.本发明提供一种复合酚醛树脂空调保温板生产设备，包括：下面层粘合机构，所述下面层粘合机构包括第一卷材辊和第二卷材辊，且第一卷材辊和第二卷材辊之间设置有涂胶组件；上面层粘合机构，所述上面层粘合机构与所述下面层粘合机构的结构相同；喷涂机构，其设置在下面层粘合机构的上方，所述喷涂机构包括原料箱、喷射管和支撑喷射管；发泡机构，其设置在上面层粘合机构的下方，所述发泡机构包括箱体，且发泡机构
两端内壁上方和下方均转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊外部套接有同一个链板输送带，且链板输送带外壁上安装有多对等距离分布的矩形块，且一对所述矩形块包含两个正相对的矩形块，且两个矩形块相对的一端均转动连接有圆形轴，两个相对的圆形轴相对的一端外壁安装有同一个导热板，所述导热板靠近链板输送带的一端外壁安装有弧形块，且导热板另一端外壁套接有梯形块，所述圆形轴圆周外壁两端均套接有固定齿轮，且箱体两端内壁两侧均安装有支撑弧块，支撑弧块一侧外壁安装有与固定齿轮相匹配的弧形齿轮。
7.进一步的，所述箱体两端内壁顶部和底部均安装有安装板，且安装板位于相对应的链板输送带内部，两个安装板相对的一端外壁均安装有等距离分布的加热板，箱体一端外壁安装有两个转动电机，且转动电机输出轴与相对应的输送辊一端外壁固定连接。
8.进一步的，所述箱体两端内壁均开设有环形槽以及与环形槽相连通的弧形槽，且两个圆形轴相互远离的一端外壁均安装有与环形槽相匹配的限位杆。
9.进一步的，所述第一卷材辊外壁缠绕有第一卷材，且第二卷材辊的外壁缠绕有第二卷材，所述下面层粘合机构还包括安装台，且涂胶组件包括设置在安装台下方的涂胶壳体。
10.进一步的，所述涂胶壳体两端内壁转动连接有同一个涂胶辊，且涂胶壳体一端外壁安装有电动机，电动机输出轴通过联轴器与涂胶辊一端外壁固定连接，涂胶壳体一侧外壁顶部安装有加料壳体。
11.进一步的，所述涂胶壳体两侧内壁顶部均开设有滑动槽，且加料壳体和涂胶壳体的连接处开设有同一个出料槽，出料槽位于相对应的滑动槽内部，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，两个滑动块相对的一侧外壁均安装有浮板。
12.进一步的，两个所述浮板底部外壁安装有同一个固定架，且浮板顶部外壁滑动插接有限位圆杆，限位圆杆底部外壁与涂胶壳体底部内壁固定连接。
13.进一步的，所述涂胶壳体底部外壁安装有伺服电机，且伺服电机输出轴圆周外壁安装有等距离分布的搅拌杆，涂胶壳体两端内壁安装有同一个加热杆。
14.进一步的，所述箱体一侧设置有切断机构，且切断机构包括固定在箱体一侧外壁的支撑板，支撑板顶部外壁两端均插接有电动推杆，电动推杆底部外壁安装有切刀。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明通过设置有涂胶组件，第一卷材与涂胶辊外壁接触，从而进行胶液涂抹，开启伺服电机和加热杆，带动输出轴上的搅拌杆转动，使得胶液进行加热搅动，避免胶液凝固，保证了接下来涂胶效果，且涂胶壳体上设置有滑动块和浮板，能够对搅动的胶液进行稳平工作，避免在搅动时液面上下波动，从而导致涂胶辊表面胶液涂抹量不均匀，胶液涂抹过多导致胶液溢出到第一卷材和第二卷材的外部，涂抹过少使得第一卷材和第二卷材之间不能够粘附完全，保证了保温板生产质量。
16.（2）本发明涂胶壳体一侧设置有加料壳体，当浮板下的胶液液位下降时，会带动浮板下降，此时浮板带动滑动块下降，使得加料壳体上的胶液通过出料槽排到涂胶壳体内部，使得涂胶壳体内部胶液量保持在一个合适的范围内，进一步保证了第一卷材和第二卷材的粘附效果。
17.（3）本发明通过设置有发泡机构，开启转动电机，带动链板输送带转动，使得链板
输送带上的梯形块对相对应的上面层和下面层外壁进行挤压，避免发热膨胀导致保温板不平整，当导热板、弧形块和梯形块随着链板输送带移动到远离上面层和下面层的一面时，导热板、圆形轴和固定齿轮在支撑弧块上弧形齿轮作用下发生转动，使得梯形块靠近加热板，避免在转动时梯形块上的热量散失，且能够对梯形块进行预加热，保证了接下来的发泡效果，弧形块使用的材质为铜，吸热快但是散热慢，这样在转动远离加热板时减少了内部热量的散失，进一步节约了热量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明中的立体结构示意图；图2为本发明中下面层粘合机构结构示意图；图3为本发明中箱体剖视结构示意图；图4为本发明中箱体局部放大结构示意图；图5为本发明中梯形块、导热板和弧形块立体结构示意图；图6为本发明中梯形块剖视结构示意图；图7为本发明中涂胶壳体剖视结构示意图；图8为本发明中箱体、加热板和输送辊结构示意图。
20.附图标记：1、下面层粘合机构；101、第一卷材辊；102、第二卷材辊；103、第二卷材；104、第一卷材；105、安装台；2、涂胶组件；201、加料壳体；202、限位圆杆；203、涂胶辊；204、电动机；205、涂胶壳体；206、浮板；207、伺服电机；208、固定架；209、滑动块；210、加热杆；3、发泡机构；301、箱体；302、梯形块；303、链板输送带；304、加热板；305、输送辊；306、环形槽；307、弧形槽；308、弧形齿轮；309、支撑弧块；310、导热板；311、弧形块；312、圆形轴；313、矩形块；314、固定齿轮；316、限位杆；4、转动电机；5、切断机构；6、上面层粘合机构；7、喷涂机构。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
23.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种复合酚醛树脂空调保温板生产设备，包括：下面层粘合机构1，下面层粘合机构1包括第一卷材辊101和第二卷材辊102，且第一卷材辊101和第二卷材辊102之间设置有涂胶组件2；上面层粘合机构6，上面层粘合机构6与下面层粘合机构1的结构相同；喷涂机构7，其设置在下面层粘合机构1的上方，喷涂机构7包括原料箱、喷射管和支撑喷射管；发泡机构3，其设置在上面层粘合机构6的下方，发泡机构3包括箱体301，且发泡机构3两端内壁上方和下方均转动连接有两个输送辊305，两个输送辊305外部套接有同一个链板输送带303，且链板输送带303外壁上安装有多对等距离分布的矩形块313，且一对矩形块313包含两个正相对的矩形块313，且两个矩形块313相对的一端均转动连接有圆形轴312，两个相对的圆形轴312相对的一端外壁安装有同一个导热板310，导热板310靠近链板输送带303的一端外壁安装有弧形块311，且导热板310另一端外壁套接有梯形块302，相邻梯形块302之间没有缝隙，圆形轴312圆周外壁两端均套接有固定齿轮314，且箱体301两端内壁两侧均安装有支撑弧块309，支撑弧块309一侧外壁安装有与固定齿轮314相匹配的弧形齿轮308。
27.具体地，箱体301两端内壁顶部和底部均安装有安装板，且安装板位于相对应的链板输送带303内部，两个安装板相对的一端外壁均安装有等距离分布的加热板304，加热板304来对发泡剂、导热板310和弧形块311进行加热，保证了接下来发泡工作的正常运行，箱体301一端外壁安装有两个转动电机4，且转动电机4输出轴与相对应的输送辊305一端外壁固定连接。
28.具体地，箱体301两端内壁均开设有环形槽306以及与环形槽306相连通的弧形槽307，且两个圆形轴312相互远离的一端外壁均安装有与环形槽306相匹配的限位杆316，限位杆316在环形槽306中滑动限位，使得梯形块302在移动时不会发生转动，保证了接下来热压工作的正常运行。
29.具体地，第一卷材辊101外壁缠绕有第一卷材104，且第二卷材辊102的外壁缠绕有第二卷材103，下面层粘合机构1还包括安装台105，安装台105两端内壁转动两个导向辊，安装台105顶部设置有压合辊，且涂胶组件2包括设置在安装台105下方的涂胶壳体205。
30.具体地，涂胶壳体205两端内壁转动连接有同一个涂胶辊203，且涂胶壳体205一端外壁安装有电动机204，电动机204输出轴通过联轴器与涂胶辊203一端外壁固定连接，开启电动机204能够带动涂胶辊203转动，能够对第一卷材104进行涂抹胶水，涂胶壳体205一侧外壁顶部安装有加料壳体201。
31.具体地，涂胶壳体205两侧内壁顶部均开设有滑动槽，且加料壳体201和涂胶壳体205的连接处开设有同一个出料槽，出料槽位于相对应的滑动槽内部，涂胶壳体205一侧设置有加料壳体201，当浮板206下的胶液液位下降时，会带动浮板206下降，此时浮板206带动滑动块209下降，使得加料壳体201上的胶液通过出料槽排到涂胶壳体205内部，使得涂胶壳体205内部胶液量保持在一个合适的范围内，进一步保证了第一卷材104和第二卷材103的粘附效果，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块209，两个滑动块209相对的一侧外壁均安装有浮板206。
32.具体地，两个浮板206底部外壁安装有同一个固定架208，且浮板206顶部外壁滑动插接有限位圆杆202，能够对搅动的胶液进行稳平工作，避免在搅动时液面上下波动，从而导致涂胶辊203表面胶液涂抹量不均匀，浮板206使用pp材质制成，避免胶水附着在其表面，限位圆杆202底部外壁与涂胶壳体205底部内壁固定连接，能够对浮板206进行限位，避免发生移动。
33.具体地，涂胶壳体205底部外壁安装有伺服电机207，且伺服电机207输出轴圆周外壁安装有等距离分布的搅拌杆，伺服电机207带动搅拌杆在胶液中搅动，避免胶液凝固，保证了接下来涂胶效果，涂胶壳体205两端内壁安装有同一个加热杆210。
34.具体地，箱体301一侧设置有切断机构5，且切断机构5包括固定在箱体301一侧外壁的支撑板，支撑板顶部外壁两端均插接有电动推杆，电动推杆底部外壁安装有切刀，能够对发泡后的保温板进行裁切，方便接下来的处理。
35.具体工作方法是：将第一卷材辊101的第一卷材104依次通过换向辊、涂胶辊203和压合辊，使得第一卷材104由涂胶辊203携带的胶液涂胶后，与第二卷材粘合；通过设置有涂胶组件2，第一卷材104与涂胶辊203外壁接触，从而进行胶液涂抹，开启伺服电机207和加热杆210，带动输出轴上的搅拌杆转动，使得胶液进行加热搅动，避免胶液凝固，保证了接下来涂胶效果，且涂胶壳体205上设置有滑动块209和浮板206，能够对搅动的胶液进行稳平工作，避免在搅动时液面上下波动，从而导致涂胶辊203表面胶液涂抹量不均匀，胶液涂抹过多导致胶液溢出到第一卷材104和第二卷材103的外部，涂抹过少使得第一卷材104和第二卷材103之间不能够粘附完全，影响保温板的使用，且涂胶壳体205一侧设置有加料壳体201，当浮板206下的胶液液位下降时，会带动浮板206下降，此时浮板206带动滑动块209下降，使得加料壳体201上的胶液通过出料槽排到涂胶壳体205内部，使得涂胶壳体205内部胶液量保持在一个合适的范围内，进一步保证了第一卷材104和第二卷材103的粘附效果，然后通过喷涂机构7上的喷射管和支撑喷射管往下面层顶部喷涂发泡剂，使得上面层、下面层和发泡剂进入到发泡机构3中进行发泡工作，通过设置有发泡机构3，加热板304能够将发泡剂膨胀附着在上面层和下面层内部，开启转动电机4，带动链板输送带303转动，使得链板输送带303上的梯形块302对相对应的上面层和下面层外壁来接触，由于梯形块302转动到靠近相对应的上面层或下面层外壁时，能够对保温板的顶部和底部进行覆盖挤压，加热丝304加热后导致发泡剂膨胀，发泡剂膨胀会使其体积变大，从而带动上面层和下面层做相互远离移动，由于相对两个梯形块302之间的距离不变，从而达到了对上面层和下面层的限位作用，由于加热板304加热通过导热板310进行传递到梯形块302上，能够使得热量及时补充到梯形块302上，保证了热压的效果，并避免发热膨胀导致保温板不平整，且相邻两个梯形块302之间没有缝隙，因此保温板生产后是平整的，能够保证保温板生产质量，当导热板310、
弧形块311和梯形块302随着链板输送带303移动到远离上面层和下面层的一面时，导热板310、圆形轴312和固定齿轮314在支撑弧块309上弧形齿轮308作用下发生转动，使得梯形块302靠近加热板304，避免在转动时梯形块302上的热量散失，且能够对梯形块302进行预加热，保证了接下来的发泡效果，使用外部的机器带动加工完成的保温板进行移动，移动的保温板通过切断机构5上的切刀进行裁切，方便进行接下来的处理。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。