一种冰箱制冰槽压铸模具的制作方法

1.本发明涉及制冰槽模具技术领域，具体涉及一种冰箱制冰槽压铸模具。


背景技术：

2.随着家电市场的不断发展，日用家电的功能不断提升，在家电中冰箱是 其中一个主要的产品，传统的冰箱拥有制冷保温功能，随着生活的需要要求 冰箱拥有制冰功能，虽然统冰箱也可以进行制冰，但传统冰箱制冰需要另加 制冰用容器，即制冰槽，而制冰槽通常选用金属或塑料加工而成，其中塑料 的制冰槽，需要使用模具进行压铸，即模具合并后进行注塑加工，即可形成 制冰槽。
3.但传统的模具中，通常一组上模配合一组下模，在成型后撤中需要等待 成型工件完全冷却，再进行卸料，随后才能对模具进行再次使用，从而浪费 了很多加工时间，导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种冰箱制冰槽压铸模具，以解决现有技术中的上 述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰箱制冰槽压铸模 具，包括机架、转筒和上模板，上模板中设置有输料管路，并设置有注嘴， 机架上设置有转筒，上模板通过升降驱动器安装在机架的顶部，升降驱动器 驱动机架在竖直方向上滑移运动，该升降驱动器选用液压缸，且上模板位于 转筒的上方，转筒的外侧设置有多组下模板，且下模板的表面固定连接有导 杆，导杆过程转筒的侧壁，并与转筒滑动配合，机架内还设置有水口烫平组 件、清洁组件和加热组件；转筒沿转筒的轴线周向转动，并带动各组下模板 周向运动，下模板运动至转筒上方时，上模板下移与下模板对接进行注塑成 型，此过程与传统的注塑加工相同；下模板运动至水口烫平组件处时，水口 烫平组件靠近下模板，由水口烫平组件对下模板内部的成型制冰槽表面的水 口进行加热烫平，进而保证制冰槽的光滑；下模板运动至转筒下方时，该下 模板向下滑移，产生震动，将成型制冰槽倒出，即可完成自动卸料；下模板 运动至清洁组件时，由清洁组件对下模板内壁进行清洁，从而避免杂质混入， 影响制冰槽的实际质量；下模板运动至加热组件，由加热组件对下模板进行 加热，进而形成预热，以便于在压铸时，材料初始注入不会瞬间冷却而影响 成型质量。
6.优选的，机架中固定安装有轴架，轴架的内侧固定连接有固定轴，转筒 转动安装在固定轴的外部，从而提高设备运行的稳定性。
7.优选的，转筒的一端固定连接有带轮盘，机架中固定安装有驱动电机， 且驱动电机通过小带轮和带轮盘组成皮带传动组件，并对转筒进行转动驱动， 进而保证转筒的稳定的转动运动。
8.优选的，水口烫平组件为电加热板，且该电加热板的表面为金属板面， 点加热板通过伸缩控制组件与机架安装，该伸缩控制组件选用气缸组件，伸 缩控制组件控制电加热
板沿转筒的径向运动，当转筒带动下模板靠近电加热 板后停止，即可通过伸缩控制组件控制电加热板靠近下模板，即可将下模板 内部的制冰槽表面的水口烫平。
9.优选的，清洁组件为一组气体喷头，气体喷头的喷口方向靠近转筒设置， 且气体喷头通过管道连接有高压气泵，进而从气体喷头处喷出高压气体，即 可在卸料后的下模板经过气体喷头时，通过高压气体进行有效清洁。
10.优选的，加热组件为火焰喷枪，火焰喷枪固定安装在机架上，且火焰喷 枪的喷口靠近转筒设置，下模板运动到火焰喷枪处时，火焰喷枪向下模板进 行喷火，即可对卸料后的下模板进行表面预加热，进而在后续压铸加工，即 注塑成型时，可以提高成品质量。
11.优选的，导杆位于转筒内侧的一端固定连接有横杆，横杆与转筒之间设 置有弹性件，该弹性件选用弹簧，且弹簧套在导杆的外部，进而可以推动下 模板在无外力作用下可以紧贴转筒，并在对下模板进行震动触发时，提供良 好的缓冲保护。
12.优选的，转筒的内部设置有弧形板，弧形板与固定轴固定连接，且弧形 板位于固定轴的下方，弧形板的底壁以及横杆的顶壁均固定连接有多组间隔 凸起，进而当下模板转至转筒下方位置时，其连接的横杆与弧形板触碰，进 而使间隔凸起与间隔凸起之间相互接触并运动，即可在弹性件的支撑下，使 下模板反复震动，进而提高下模板的震动时长，确保成型的制冰槽可以自行 掉落。
13.优选的，机架中安装有导料槽，导料槽位于转筒的下方，进而可以利用 导料槽对下落的制冰槽进行承托和导向。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、本发明通过将多组下模板安装在转筒的外部，并通过对转筒进行转动 驱动，带动下模板不断的周转并与上模板配合进行注塑成型加工，且当下模 板运动至转筒下方时，该下模板在自重下向下滑移，并产生震动，将成型制 冰槽倒出，完成自动卸料，从而可以避免模具的拆装以及减少卸料对设备工 作时间的影响，进而极大的提高了设备的加工效率，增强了设备的实用性。
16.2、本发明在下模板运动至水口烫平组件处时，电加热板靠近下模板，将 下模板内部的成型制冰槽表面的水口进行加热烫平，下模板卸料后运动至清 洁组件时，气体喷头喷出高压气体，对下模板内壁进行清洁，而当下模板运 动至加热组件时，火焰喷枪向下模板进行喷火，即可对卸料后的下模板进行 表面预加热，以便于在压铸时，材料初始注入不会瞬间冷却而影响成型质量。
17.3、本发明通过在导杆的端部安装横杆，并转筒的内部设置弧形板，当下 模板转至转筒下方位置时，其连接的横杆与弧形板触碰，进而使间隔凸起与 间隔凸起之间相互接触并运动，即可在弹性件的支撑下，使下模板反复震动， 进而提高下模板的震动时长，确保成型的制冰槽可以自行掉落，掉落的成型 制冰槽由导料槽进行承托和导向。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根 据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的纵向剖视图。
21.图3为本发明的压铸状态示意图。
22.图4为本发明图1中弧形板与横杆的配合示意图
23.附图标记说明：
24.1、机架；11、轴架；12、固定轴；13、导料槽；2、转筒；21、带轮盘； 22、定位孔；3、下模板；31、导杆；32、横杆；4、上模板；41、定位杆；5、 弧形板；51、间隔凸起；6、水口烫平器；7、气体喷头；8、火焰喷枪。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附 图对本发明作进一步的详细介绍。
26.实施例1
27.本发明提供了如图1-3所示的一种冰箱制冰槽压铸模具，包括机架1、转 筒2和上模板4，上模板4中设置有输料管路，并设置有注嘴，机架1上设置 有转筒2，上模板4通过升降驱动器安装在机架1的顶部，升降驱动器驱动机 架1在竖直方向上滑移运动，该升降驱动器选用液压缸，且上模板4位于转 筒2的上方，转筒2的外侧设置有多组下模板3，且下模板3的表面固定连接 有导杆31，导杆31过程转筒2的侧壁，并与转筒2滑动配合，机架1内还设 置有水口烫平组件、清洁组件和加热组件；转筒2沿转筒2的轴线周向转动， 并带动各组下模板3周向运动，下模板3运动至转筒2上方时，上模板4下 移与下模板3对接进行注塑成型，此过程与传统的注塑加工相同；下模板3 运动至水口烫平组件处时，水口烫平组件靠近下模板3，由水口烫平组件对下 模板3内部的成型制冰槽表面的水口进行加热烫平，进而保证制冰槽的光滑； 下模板3运动至转筒2下方时，该下模板3向下滑移，产生震动，将成型制 冰槽倒出，即可完成自动卸料；下模板3运动至清洁组件时，由清洁组件对 下模板3内壁进行清洁，从而避免杂质混入，影响制冰槽的实际质量；下模 板3运动至加热组件，由加热组件对下模板3进行加热，进而形成预热，以 便于在压铸时，材料初始注入不会瞬间冷却而影响成型质量。
28.进一步的，在上述技术方案中，机架1中固定安装有轴架11，轴架11的 内侧固定连接有固定轴12，转筒2转动安装在固定轴12的外部，从而提高设 备运行的稳定性。
29.进一步的，在上述技术方案中，转筒2的一端固定连接有带轮盘21，机 架1中固定安装有驱动电机，且驱动电机通过小带轮和带轮盘21组成皮带传 动组件，并对转筒2进行转动驱动，进而保证转筒2的稳定的转动运动。
30.进一步的，在上述技术方案中，水口烫平组件为电加热板，且该电加热 板的表面为金属板面，点加热板通过伸缩控制组件与机架1安装，该伸缩控 制组件选用气缸组件，伸缩控制组件控制电加热板沿转筒2的径向运动，当 转筒2带动下模板3靠近电加热板后停止，即可通过伸缩控制组件控制电加 热板靠近下模板3，即可将下模板3内部的制冰槽表面的水口烫平。
31.进一步的，在上述技术方案中，清洁组件为一组气体喷头7，气体喷头7 的喷口方向靠近转筒2设置，且气体喷头7通过管道连接有高压气泵，进而 从气体喷头7处喷出高压气体，即可在卸料后的下模板3经过气体喷头7时， 通过高压气体进行有效清洁。
32.进一步的，在上述技术方案中，加热组件为火焰喷枪8，火焰喷枪8固定 安装在机架1上，且火焰喷枪8的喷口靠近转筒2设置，下模板3运动到火 焰喷枪8处时，火焰喷枪8向下模板3进行喷火，即可对卸料后的下模板3 进行表面预加热，进而在后续压铸加工，即注塑成型时，可以提高成品质量；
33.工作原理：通过将多组下模板3安装在转筒2的外部，并利用导杆31对 二者进行连接，使下模板3可以跟随转筒2周转运动的同时，也可以与转筒2 发生小幅度的径向运动，进而通过对转筒2进行转动驱动，带动下模板3不 断的周转并与上模板4配合进行注塑成型加工，且当下模板3运动至转筒2 下方时，该下模板3在自重下向下滑移，并产生震动，将成型制冰槽倒出， 完成自动卸料，从而可以避免模具的拆装以及减少卸料对设备工作时间的影 响，进而极大的提高了设备的加工效率，增强了设备的实用性，而下模板3 运动至水口烫平组件处时，电加热板靠近下模板3，将下模板3内部的成型制 冰槽表面的水口进行加热烫平，下模板3卸料后运动至清洁组件时，气体喷 头7喷出高压气体，对下模板3内壁进行清洁，而当下模板3运动至加热组 件时，火焰喷枪8向下模板3进行喷火，即可对卸料后的下模板3进行表面 预加热，以便于在压铸时，材料初始注入不会瞬间冷却而影响成型质量。
34.实施例2
35.如图1-4所示的一种冰箱制冰槽压铸模具一种冰箱制冰槽压铸模具，包 括机架1、转筒2和上模板4，上模板4中设置有输料管路，并设置有注嘴， 机架1上设置有转筒2，上模板4通过升降驱动器安装在机架1的顶部，升降 驱动器驱动机架1在竖直方向上滑移运动，该升降驱动器选用液压缸，且上 模板4位于转筒2的上方，转筒2的外侧设置有多组下模板3，且下模板3的 表面固定连接有导杆31，导杆31过程转筒2的侧壁，并与转筒2滑动配合， 机架1中固定安装有轴架11，轴架11的内侧固定连接有固定轴12，转筒2 转动安装在固定轴12的外部，从而提高设备运行的稳定性；转筒2的内部设 置有弧形板5，弧形板5与固定轴12固定连接，且弧形板5位于固定轴12的 下方，弧形板5的底壁以及横杆32的顶壁均固定连接有多组间隔凸起51，进 而当下模板3转至转筒2下方位置时，其连接的横杆32与弧形板5触碰，进 而使间隔凸起51与间隔凸起51之间相互接触并运动，即可在弹性件的支撑 下，使下模板3反复震动，进而提高下模板3的震动时长，确保成型的制冰 槽可以自行掉落。
36.进一步的，在上述技术方案中，机架1中安装有导料槽13，导料槽13位 于转筒2的下方，进而可以利用导料槽13对下落的制冰槽进行承托和导向；
37.工作原理：通过在导杆31的端部安装横杆32，并在横杆32与转筒2之 间设置弹性件，支撑下模板3紧贴转筒2，而通过在转筒2的内部设置弧形板 5，当下模板3转至转筒2下方位置时，其连接的横杆32与弧形板5触碰， 进而使间隔凸起51与间隔凸起51之间相互接触并运动，即可在弹性件的支 撑下，使下模板3反复震动，进而提高下模板3的震动时长，确保成型的制 冰槽可以自行掉落，掉落的成型制冰槽由导料槽13进行承托和导向。
38.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑， 对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以 用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本 质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。