一种薄膜挤出成型装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工装置技术领域，特别涉及一种薄膜挤出成型装置。


背景技术：

2.塑料薄膜广泛应用于各种工程建设上，作为防渗防污之用，挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，目前在塑料薄膜在加工时，就需要用到薄膜挤出成型装置公开号为cn214812075u的中国发明专利公开了一种薄膜挤出成型系统，更具体的说是一种薄膜挤出成型装置，包括挤出装置和成型装置，所述成型装置设置在所述挤出装置的挤出口处，所述挤出装置将塑料树脂融熔挤出成薄膜初品，所述成型装置将所述挤出装置挤出的薄膜初品冷却、拉伸后即得到薄膜成品。此发明将所述挤出装置挤出的薄膜初品迅速经过成型装置进行冷却，拉伸调节厚度并消除褶皱，使得薄膜的品质提高。
3.但是现有技术中仍存在各种问题，比如无法对原料进行二次粉碎，不能很好对原料进行融化，无法调节初品和成品的挤出尺寸。


技术实现要素：

4.本发明解决上述技术问题所使用的技术方案为：一种薄膜挤出成型装置，包括反复粉碎装置，还包括内部支架、挤压盘、夹紧支架、推动板、滑动柱，所述的推动板上设置有滑动柱，所述的滑动柱上设置有连接板，所述的连接板下端设置有挤压板，所述的挤压板滑动安装在挤压盘上，所述的挤压板上设置有夹紧支架，所述的夹紧支架转动设置有成型辊，所述的夹紧支架设置有两组，所述的每组夹紧支架上均设置有成型辊，所述的连接板设置有四组，所述的挤压板设置有两组，以上所述多组组件设置方式相同，所述的滑动柱插在连接板内，所述的推动板侧边设置有齿条二，所述的一组成型辊侧边同轴设置有转动齿轮二，另一组成型辊侧边同轴设置有转动轮四，所述的一组夹紧支架侧边设置有转动齿轮一，所述的转动齿轮一侧边设置有转动轮三，所述的转动轮三上设置有皮带三，所述的转动轮三通过皮带三连接驱动组件与转动轮四，所述的驱动组件安装在内部支架上，所述的挤压盘上设置有驱动电机三，所述的驱动电机三的输出轴上设置有与齿条二啮合的齿轮；所述的反复粉碎装置包括底座，底座侧边设置有侧板一，底座对侧设置有侧板二，侧板二安装在底座上，侧板二上设置有用于将薄膜原料多次粉碎的粉碎组件，所述的底座上滑动设置有收集斗，收集斗上方设置有回收斗，所述的回收斗固定安装在侧板二上，通过成型辊与挤压板之间间距的调整，实现对薄膜挤压尺寸的调整。
5.进一步的，所述的驱动组件包括安装在内部支架上的转动柱一，所述的内部支架上设置有锥齿轮四，所述的转动柱一与锥齿轮四连接，转动柱一后端铰接有转动柱二，所述的转动柱二后端设置有花键轴，所述转动柱二上的花键轴后端设置有转动柱三，所述的转动柱三连接有转动柱四，所述的转动柱四后端设置有转动轴三，所述的转动轴三一端与转动柱四连接，所述的转动轴三另一端与转动轮二连接，所述的转动轮二转动安装在转动轴
三上，所述的转动轮二通过皮带三与转动轮三和转动轮四连接。
6.进一步的，所述的横移板设置有两组，内部支架上设置有挤压弹簧，所述的挤压弹簧上滑动安装有横移板，所述的侧边支架上设置有挤压弹簧，所述的挤压弹簧上滑动安装有横移板，所述的转动轴三转动安装在横移板上。
7.进一步的，所述的粉碎组件包括安装在侧板二上的驱动电机一，驱动电机一的输出轴上设置有转动轴一，所述的转动轴一上设置有锥齿轮三，所述的转动轴一一端与驱动电机一连接，所述的转动轴一另一端设置有皮带一，所述的转动轴一通过皮带一与转动轮一连接，所述的转动轮一安装在侧板一上，所述的转动轮一上设置有进料外壳，所述的进料外壳上设置有运料外壳，所述的运料外壳内部设置有回料机构，所述的运料外壳上端设置有进料斗，所述的进料斗上设置有存料箱，所述的存料箱上设置有驱动电机二，所述的驱动电机二的输出轴上设置有进料破碎柱，所述的进料破碎柱一端与驱动电机二连接，所述的进料破碎柱另一端设置有皮带二，所述的进料破碎柱通过皮带二与锥齿轮一连接，所述的锥齿轮一转动安装在侧板二上，所述的侧板二上还设置有锥齿轮二，所述的锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述的锥齿轮二上设置有回收破碎柱，所述的回收破碎柱转动安装在回收斗内部，对薄膜制作原料进行多次挤压，且能够将原料进行回收，避免出现浪费。
8.进一步的，所述的回料机构包括安装在进料外壳内部的螺旋转动轴，所述的螺旋转动轴与转动轮一的输出轴连接，所述的运料外壳内部设置有加热圈，所述的螺旋转动轴转动安装在加热圈内部，所述的侧板二上转动设置有转动轴二，所述的转动轴二上设置有齿轮一，所述的转动轴二上设置有换料盘，所述的侧板二上设置有伸缩电缸，所述的伸缩电缸前端设置有齿条一，所述的齿条一与齿轮一啮合。
9.进一步的，所述的换料盘为双层，所述的换料盘内层转动，所述的换料盘内层设置有出料口，所述的换料盘外层下端滑动设置有挤压管道，所述的挤压管道与挤压盘连接，所述的换料盘外层侧边设置有回收管道，所述的回收管道滑动安装在换料盘上。
10.本发明与现有技术相比的有益效果为：（1）本发明装置的设置能够对薄膜原料二次粉碎；（2）本发明装置的设置能够将装置内部的旧料进行清空且对薄膜旧料进行粉碎回收；（3）本发明装置能够自动调节薄膜挤出及成型尺寸。
附图说明
11.图1为本发明整体装置结构示意图。
12.图2为本发明反复破碎装置结构示意图。
13.图3为本发明反复破碎装置局部结构示意图。
14.图4为本发明挤压装置结构示意图。
15.图5为本发明挤压装置局部结构示意图一。
16.图6为本发明挤压装置局部结构示意图二。
17.附图标记：1-反复粉碎装置；2-挤压装置；101-底座；102-侧板一；103-侧板二；104-收集斗；105-驱动电机一；106-转动轴一；107-回收斗；108-锥齿轮一；109-锥齿轮二；110-回收破碎柱；111-内部支架；112-锥齿轮三；113-锥齿轮四；114-皮带一；115-转动轮一；116-运料外壳；117-进料斗；118-存料箱；119-驱动电机二；120-进料破碎柱；121-皮带二；122-伸缩电缸；123-齿条一；124-齿轮一；125-转动轴二；126-换料盘；127-回收管道；
128-挤压管道；129-挤压盘；131-螺旋转动轴；132-加热圈；134-进料外壳；201-转动柱一；202-转动柱二；203-转动柱三；204-转动柱四；205-转动轴三；206-转动轮二；207-侧边支架；208-皮带三；210-转动轮三；211-转动齿轮一；212-转动齿轮二；213-转动轮四；214-挤压弹簧；215-横移板；216-夹紧支架；217-成型辊；218-推动板；219-齿条二；220-滑动柱；221-连接板；222-挤压板；223-驱动电机三。
具体实施方式
18.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
21.实施例：参考图1所示的一种薄膜挤出成型装置包括用于反复破碎与加热薄膜原料的反复粉碎装置1，反复粉碎装置1上设置有能够调整薄膜挤压尺寸的挤压装置2。
22.参考图2和图3所示的反复粉碎装置1包括底座101，底座101侧边设置有侧板一102，底座101对侧设置有侧板二103，侧板二103安装在底座101上，侧板二103上设置有驱动电机一105，驱动电机一105的输出轴上设置有转动轴一106，转动轴一106上设置有锥齿轮三112，底座101上设置有内部支架111，内部支架111上设置有锥齿轮四113，锥齿轮四113与锥齿轮三112啮合，转动轴一106一端与驱动电机一105连接，转动轴一106另一端设置有皮带一114，转动轴一106通过皮带一114与转动轮一115连接，转动轮一115安装在侧板一102上，转动轮一115上设置有进料外壳134，进料外壳134上设置有运料外壳116，运料外壳116内部设置有回料机构，运料外壳116上端设置有进料斗117，进料斗117上设置有存料箱118，存料箱118上设置有驱动电机二119，驱动电机二119的输出轴上设置有进料破碎柱120，进料破碎柱120一端与驱动电机二119连接，进料破碎柱120另一端设置有皮带二121，进料破碎柱120通过皮带二121与锥齿轮一108连接，锥齿轮一108转动安装在侧板二103上，侧板二103上还设置有锥齿轮二109，锥齿轮二109与锥齿轮一108啮合，锥齿轮二109上设置有回收破碎柱110，回收破碎柱110转动安装在回收斗107内部，底座101上滑动设置有收集斗104，收集斗104上方设置有回收斗107，回收斗107固定安装在侧板二103上，回料机构包括安装在进料外壳134内部的螺旋转动轴131，螺旋转动轴131与转动轮一115的输出轴连接，运料外壳116内部设置有加热圈132，螺旋转动轴131转动安装在加热圈132内部，侧板二103上转动设置有转动轴二125，转动轴二125上设置有齿轮一124，转动轴二125上设置有换料盘126，侧板二103上设置有伸缩电缸122，伸缩电缸122前端设置有齿条一123，齿条一123与齿轮一124啮合，换料盘126为双层，换料盘126内层转动，换料盘126内层设置有出料口，换料盘126外层下端滑动设置有挤压管道128，挤压管道128与挤压盘129连接，换料盘126外层侧
边设置有回收管道127，回收管道127滑动安装在换料盘126上，驱动电机一105带动转动轴一106转动，转动轴一106带动锥齿轮三112转动，锥齿轮三112同时带动锥齿轮四113转动，同时转动轴一106通过皮带一114带动转动轮一115转动，转动轮一115带动螺旋转动轴131在加热圈132内部转动，驱动电机二119启动，驱动电机二119带动进料破碎柱120在存料箱118内转动，进料破碎柱120将存料箱118内部物料进行粉碎，随后通过进料斗117排进运料外壳116内，螺旋转动轴131带动破碎后的原料移动，同时加热圈132对原料进行加热融化，随后通过换料盘126内层的出料口进入挤压管道128内，通过挤压管道128进入挤压盘129内，当驱动电机二119转动时皮带二121同时转动，皮带二121带动锥齿轮一108转动，锥齿轮一108带动锥齿轮二109转动，锥齿轮二109带动回收斗107内的回收破碎柱110转动，进行粉碎，当需要对装置内部剩余原料进行清理时，伸缩电缸122推动齿条一123移动，齿条一123带动齿轮一124转动，齿轮一124带动转动轴二125转动，转动轴二125带动换料盘126内层转动，使夹紧支架216内层出料口与回收管道127贴合，此时加热圈132停止加热原料，螺旋转动轴131带动原料通过回收管道127进入回收破碎柱110内进行粉碎收集，随后回收斗107内原料落进收集斗104内进行收集。
23.参考图4、图5和图6所示的挤压装置2包括推动板218上设置有滑动柱220，滑动柱220上设置有连接板221，连接板221下端设置有挤压板222，挤压板222滑动安装在挤压盘129上，挤压板222上设置有夹紧支架216，夹紧支架216转动设置有成型辊217，夹紧支架216设置有两组，每组夹紧支架216上均设置有成型辊217，连接板221设置有四组，挤压板222设置有两组，以上所述多组组件设置方式相同，滑动柱220插在连接板221内，推动板218侧边设置有齿条二219，一组成型辊217侧边同轴设置有转动齿轮二212，另一组成型辊217侧边同轴设置有转动轮四213，一组夹紧支架216侧边设置有转动齿轮一211，转动齿轮一211侧边设置有转动轮三210，转动轮三210上设置有皮带三208，转动轮三210通过皮带三208连接驱动组件与转动轮四213，驱动组件安装在内部支架111上，挤压盘129上设置有驱动电机三223，驱动电机三223的输出轴上设置有与齿条二219啮合的齿轮，驱动组件包括安装在内部支架111上的转动柱一201，转动柱一201与锥齿轮四113连接，转动柱一201后端铰接有转动柱二202，转动柱二202后端设置有花键轴，所述转动柱二202上的花键轴后端设置有转动柱三203，转动柱三203连接有转动柱四204，转动柱四204后端设置有转动轴三205，转动轴三205一端与转动柱四204连接，转动轴三205另一端与转动轮二206连接，转动轮二206转动安装在转动轴三205上，转动轮二206通过皮带三208与转动轮三210和转动轮四213连接，横移板215设置有两组，内部支架111上设置有挤压弹簧214，挤压弹簧214上滑动安装有横移板215，侧边支架207上设置有挤压弹簧214，挤压弹簧214上滑动安装有横移板215，转动轴三205转动安装在横移板215上，转动柱一201带动转动柱二202转动，转动柱二202带动转动柱三203转动，转动柱三203带动转动柱四204转动，转动柱四204带动转动轴三205转动，转动轴三205带动转动轮二206转动，转动轮二206通过皮带三208带动转动轮三210、转动轮四213、转动齿轮一211同时转动，转动齿轮一211带动转动齿轮二212转动，转动齿轮二212与转动轮四213分别带动成型辊217转动，成型辊217对薄膜进行挤压，调节薄膜挤出及成型尺寸时，驱动电机三223转动，驱动电机三223带动齿条二219移动，齿条二219带动推动板218移动，推动板218通过滑动柱220带动连接板221升降，连接板221带动挤压板222升降，挤压板222带动夹紧支架216进行升降，此时转动轮三210与转动轮四213相对移动，通过转动轮
四213与转动轮三210上皮带三208的设置，皮带三208带动转动轮二206移动，转动轮二206带动横移板215在挤压弹簧214上滑动，保证皮带三208的张紧性，使转动轮四213与转动齿轮二212始终转动。
24.工作原理：工作时将薄膜原料放置进存料箱118内，随后启动驱动电机二119与驱动电机一105，驱动电机一105带动转动轴一106转动，转动轴一106带动锥齿轮三112转动，锥齿轮三112同时带动锥齿轮四113转动，同时转动轴一106通过皮带一114带动转动轮一115转动，转动轮一115带动螺旋转动轴131在加热圈132内部转动，驱动电机二119启动，驱动电机二119带动进料破碎柱120在存料箱118内转动，进料破碎柱120将存料箱118内部物料进行粉碎，随后通过进料斗117排进运料外壳116内，螺旋转动轴131带动破碎后的原料移动，同时加热圈132对原料进行加热融化，随后通过换料盘126内层的出料口进入挤压管道128内，通过挤压管道128进入挤压盘129内，挤压盘129对原料进行挤压，同时锥齿轮四113带动转动柱一201转动，转动柱一201带动转动柱二202转动，转动柱二202带动转动柱三203转动，转动柱三203带动转动柱四204转动，转动柱四204带动转动轴三205转动，转动轴三205带动转动轮二206转动，转动轮二206通过皮带三208带动转动轮三210、转动轮四213、转动齿轮一211同时转动，转动齿轮一211带动转动齿轮二212转动，转动齿轮二212与转动轮四213分别带动成型辊217转动，成型辊217对薄膜进行挤压，当驱动电机二119转动时皮带二121同时转动，皮带二121带动锥齿轮一108转动，锥齿轮一108带动锥齿轮二109转动，锥齿轮二109带动回收斗107内的回收破碎柱110转动，进行粉碎，调节薄膜挤出及成型尺寸时，驱动电机三223转动，驱动电机三223带动齿条二219移动，齿条二219带动推动板218移动，推动板218通过滑动柱220带动连接板221升降，连接板221带动挤压板222升降，挤压板222带动夹紧支架216进行升降，此时转动轮三210与转动轮四213相对移动，通过转动轮四213与转动轮三210上皮带三208的设置，皮带三208带动转动轮二206移动，转动轮二206带动横移板215在挤压弹簧214上滑动，保证皮带三208的张紧性，使转动轮四213与转动齿轮二212始终转动，夹紧支架216移动时成型辊217与挤压板222同时移动，挤压板222挤出尺寸为成型辊217成型尺寸的二倍，当需要对装置内部剩余原料进行清理时，伸缩电缸122推动齿条一123移动，齿条一123带动齿轮一124转动，齿轮一124带动转动轴二125转动，转动轴二125带动换料盘126内层转动，使夹紧支架216内层出料口与回收管道127贴合，此时加热圈132停止加热原料，螺旋转动轴131带动原料通过回收管道127进入回收破碎柱110内进行粉碎收集，随后回收斗107内原料落进收集斗104内进行收集。
25.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。