一种低噪音PET塑料造粒生产线的制作方法

一种低噪音pet塑料造粒生产线
技术领域
1.本发明涉及塑料造粒技术领域，尤其涉及一种低噪音pet塑料造粒生产线。


背景技术：

2.目前在塑料粒子的生产工艺过程中，首先从挤出机挤出的塑料挤出料条，然后需要经过水槽进行水冷却，再经过吹干机吹干，接下来进入切粒机内被切割成塑料颗粒，由于每一条塑料原料所含的成分不太一样，切粒后的颗粒原料混在一起，如果不经过混料处理，会导致原料不均匀，因此，需利用混料装置来对该塑料颗粒进行混合，能够使得塑料颗粒均匀。
3.但是现有的混料装置在使用的过程当中，一般只是简单地通过搅拌机对塑料颗粒进行搅拌，由于搅拌机的工作方式单一，对塑料颗粒的混合效果不好，混合不均匀，因此针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有塑料造粒生产线中的塑料颗粒混合不均匀的技术问题，本发明提出了一种低噪音pet塑料造粒生产线。
5.本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线，包括混合箱，混合箱的顶部开设有进料口，所述混合箱两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块底部和滑槽底部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，两个滑块之间固定连接有同一个固定板，固定板顶部开设有落料口，固定板顶部两侧均固定连接有支架，两个支架之间固定连接有同一个框架，框架两端内壁均开设有活动槽，活动槽内滑动连接有多个活动块，相邻两个活动块之间设置有同一个排料机构，排料机构包括两个呈八字形分布的排料板，两个排料板分别和对应的活动块之间转动连接，同组的两个排料板的两端外壁之间均转动连接有同一个连杆，位于两侧的两个活动块的外侧均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一侧和对应的活动槽的内侧壁之间固定连接。
6.优选地，所述混合箱两侧内壁均固定连接有套杆，套杆设置成由外而内倾斜向上，套杆内开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块外侧面固定连接有第一齿条，第一齿条顶部设置有拨动机构，第一齿条连接有传动机构。
7.优选地，所述传动机构包括两个呈两侧对称分布的第二齿条，第二齿条固定连接于固定板的底部，混合箱的两侧内壁均固定连接有安装座，安装座后端固定连接有轴杆，轴杆后端转动连接有齿轮，齿轮和第一齿条与第二齿条之间均啮合连接。
8.优选地，所述拨动机构包括两个对称分布的架杆，架杆和第一齿条之间转动连接，架杆两端内壁之间固定连接有同一个辊轴，第一齿条的两侧均开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，导块和导槽底部内壁之间固定连接有同一个第三弹簧，第一齿条两侧均转动连接有托杆，托杆顶部设置固定连接有托板，托板截面设置成弧形，辊轴紧靠于托板上，导块和托杆之间转动连接有同一个连接杆。
9.优选地，所述混合箱一侧外壁开设有出料口，混合箱底部内壁设置成朝着出料口的一侧倾斜向下。
10.优选地，所述辊轴圆周外壁设置有多个环形阵列分布的凸条，凸条截面设置成m形，凸条和辊轴为一体结构。
11.优选地，同组的两个所述排料板的内侧面均固定连接有多个纵向均匀分布的推挤板，推挤板截面设置成梯形，两组推挤板之间错位分布。
12.优选地，所述框架两端均转动连接有两个呈两侧对称分布的挂杆，同侧的两个挂杆之间固定连接有同一个受力板，受力板，受力板截面设置成“《”形。
13.优选地，所述受力板顶部固定连接有多个纵向分布的受阻条，受阻条截面设置成弧形，且多个受阻条之间错开分布。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种低噪音pet塑料造粒生产线，具备以下有益效果：
15.1、该一种低噪音pet塑料造粒生产线，将生产线上造粒后的塑料颗粒从进料口输送到混合箱内，塑料颗粒落到框架上的排料板上，部分塑料颗粒直接从相邻两个排料板之间的缝隙落下，另一部分塑料颗粒在排料板上形成堆积，致使框架、排料板、固定板和第二齿条的整体，跟随滑块一起，顺着滑槽向下移动，对第一弹簧形成挤压，并在第一弹簧的反向弹力作用下，使得该整体进行上下抖动，从而使得塑料颗粒均匀平铺到排料板上，同时，当第二齿条向下移动时，啮合带动齿轮转动，齿轮啮合带动第一齿条，第一齿条跟随限位块一起，顺着限位槽向上移动，由于第一齿条为斜向上移动，即可利用辊轴在排料板的底部形成滑动趋势，辊轴对与之接触的排料板形成推挤，使得排料板发生转动，从而使得两个排料板之间的塑料颗粒进行混合，同时使得塑料颗粒可沿着不同的倾斜角度下落，而未与辊轴接触到的排料板仍保持不动，该处的塑料颗粒仍垂直下落，从而使得倾斜下落和垂直下落的塑料颗粒之间进行再次混合，从而有效提高整体混合效果，同时在第一齿条向上移动的过程中，使得两个架杆向两侧张开，即可使得两个辊轴沿着排料板的底部进行相反方向的滚动，从而可对更多的排料板进行拨动，从而进一步提高整体混合效果。
16.2、该一种低噪音pet塑料造粒生产线，设置有推挤板，推挤板截面设置成梯形，且两个排料板上的多个推挤板之间错位分布，在当排料板受到辊轴的推挤时，其中一个排料板进行转动，同组的两个排料板之间距离会减小，两个排料板上的推挤块会相互靠近，由于排料板截面为梯形，即可将塑料颗粒向更多的方向进行推挤，从而进一步促进塑料颗粒之间的混合。
17.3、该一种低噪音pet塑料造粒生产线，辊轴外表面设置有多个环形阵列分布的凸条，即可当辊轴转动时，并进行横向趋势的移动，即可通过凸条和排料板之间形成多次接触，从而引发排料板进行短促的摆动，从而进一步提高塑料颗粒的扩散，加强塑料颗粒之间的混合。
18.4、该一种低噪音pet塑料造粒生产线，设置有截面为“《”形的受力板，即可利用受力板的上部分对塑料颗粒进行阻碍，当塑料颗粒落到受力板的顶部时，受力板受到撞击后发生摆动，从而提高固定板的整体的不稳定性，从而促进固定板整体的上下抖动，从而促进对塑料颗粒的混合，通过设置有受阻条，即可一方面提高对塑料颗粒的阻力，提高受力板的摆动幅度，另一方面，使得塑料颗粒在受阻条的作用下进行颠簸，从而使得塑料颗粒的落点
不一，从而进一步促进塑料颗粒的混合。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的固定板结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的b处放大结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的a处放大结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的第一齿条安装结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的c处放大结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的推挤板安装结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的辊轴结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种低噪音pet塑料造粒生产线的受力板安装结构示意图。
28.图中：1、混合箱；2、滑槽；3、滑块；4、第一弹簧；5、固定板；6、支架；7、框架；8、活动槽；9、活动块；10、排料板；11、连杆；12、第二弹簧；13、进料口；14、套杆；15、限位槽；16、限位块；17、第一齿条；18、第二齿条；19、安装座；20、轴杆；21、齿轮；22、架杆；23、辊轴；24、导槽；25、导块；26、第三弹簧；27、托杆；28、托板；29、连接杆；30、推挤板；31、凸条；32、挂杆；33、受力板；34、受阻条；35、出料口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-8，一种低噪音pet塑料造粒生产线，包括混合箱1，混合箱1的顶部开设有进料口13，混合箱1两侧内壁均开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3底部和滑槽2底部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧4，两个滑块3之间固定连接有同一个固定板5，固定板5顶部开设有落料口，固定板5顶部两侧均固定连接有支架6，两个支架6之间固定连接有同一个框架7，框架7两端内壁均开设有活动槽8，活动槽8内滑动连接有多个活动块9，相邻两个活动块9之间设置有同一个排料机构，排料机构包括两个呈八字形分布的排料板10，两个排料板10分别和对应的活动块9之间转动连接，同组的两个排料板10的两端外壁之间均转动连接有同一个连杆11，位于两侧的两个活动块9的外侧均固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一侧和对应的活动槽8的内侧壁之间固定连接。
32.进一步的，混合箱1两侧内壁均固定连接有套杆14，套杆14设置成由外而内倾斜向上，套杆14内开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16外侧面固定连接有第一齿条17，第一齿条17顶部设置有拨动机构，第一齿条17连接有传动机构。
33.进一步的，传动机构包括两个呈两侧对称分布的第二齿条18，第二齿条18固定连接于固定板5的底部，混合箱1的两侧内壁均固定连接有安装座19，安装座19后端固定连接有轴杆20，轴杆20后端转动连接有齿轮21，齿轮21和第一齿条17与第二齿条18之间均啮合连接。
34.进一步的，拨动机构包括两个对称分布的架杆22，架杆22截面设置成u形，架杆22
和第一齿条17之间转动连接，架杆22两端内壁之间固定连接有同一个辊轴23，第一齿条17的两侧均开设有导槽24，导槽24内滑动连接有导块25，导块25和导槽24底部内壁之间固定连接有同一个第三弹簧26，第一齿条17两侧均转动连接有托杆27，托杆27顶部设置固定连接有托板28，托板28截面设置成弧形，辊轴23紧靠于托板28上，导块25和托杆27之间转动连接有同一个连接杆29。
35.进一步的，混合箱1一侧外壁开设有出料口35，混合箱1底部内壁设置成朝着出料口35的一侧倾斜向下。
36.进一步的，辊轴23圆周外壁设置有多个环形阵列分布的凸条31，凸条31截面设置成m形，凸条31和辊轴23为一体结构。
37.进一步的，同组的两个排料板10的内侧面均固定连接有多个纵向均匀分布的推挤板30，推挤板30截面设置成梯形，两组推挤板30之间错位分布。
38.工作原理：使用时，将生产线上造粒后的塑料颗粒从进料口13输送到混合箱1内，塑料颗粒落到框架7上的排料板10上，部分塑料颗粒直接从相邻两个排料板10之间的缝隙落下，另一部分塑料颗粒在排料板10上形成堆积，致使框架7、排料板10、固定板5和第二齿条18的整体，跟随滑块3一起，顺着滑槽2向下移动，对第一弹簧4形成挤压，并在第一弹簧4的反向弹力作用下，使得该整体进行上下抖动，从而使得塑料颗粒均匀平铺到排料板10上，同时，当第二齿条18向下移动时，啮合带动齿轮21转动，齿轮21啮合带动第一齿条17，第一齿条17跟随限位块16一起，顺着限位槽15向上移动，由于第一齿条17为斜向上移动，即可利用辊轴23在排料板10的底部形成滑动趋势，辊轴23对与之接触的排料板10形成推挤，使得排料板10发生转动，从而使得两个排料板10之间的塑料颗粒进行混合，同时使得塑料颗粒可沿着不同的倾斜角度下落，而未与辊轴23接触到的排料板10仍保持不动，该处的塑料颗粒仍垂直下落，从而使得倾斜下落和垂直下落的塑料颗粒之间进行再次混合，从而有效提高整体混合效果，同时在第一齿条17向上移动的过程中，使得两个架杆22向两侧张开，即可使得两个辊轴23沿着排料板10的底部进行相反方向的滚动，从而可对更多的排料板10进行拨动，从而进一步提高整体混合效果，进一步的，设置有推挤板30，推挤板30截面设置成梯形，且两个排料板10上的多个推挤板30之间错位分布，在当排料板10受到辊轴23的推挤时，其中一个排料板10进行转动，同组的两个排料板10之间距离会减小，两个排料板10上的推挤块30会相互靠近，由于排料板30截面为梯形，即可将塑料颗粒向更多的方向进行推挤，从而进一步促进塑料颗粒之间的混合，进一步的，辊轴23外表面设置有多个环形阵列分布的凸条31，即可当辊轴23转动时，并进行横向趋势的移动，即可通过凸条31和排料板10之间形成多次接触，从而引发排料板10进行短促的摆动，从而进一步提高塑料颗粒的扩散，加强塑料颗粒之间的混合。
39.实施例2
40.参照图1-9，一种低噪音pet塑料造粒生产线，混合箱1，混合箱1的顶部开设有进料口13，混合箱1两侧内壁均开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3底部和滑槽2底部内壁之间固定连接有同一个第一弹簧4，两个滑块3之间固定连接有同一个固定板5，固定板5顶部开设有落料口，固定板5顶部两侧均固定连接有支架6，两个支架6之间固定连接有同一个框架7，框架7两端内壁均开设有活动槽8，活动槽8内滑动连接有多个活动块9，相邻两个活动块9之间设置有同一个排料机构，排料机构包括两个呈八字形分布的排料板10，两个
排料板10分别和对应的活动块9之间转动连接，同组的两个排料板10的两端外壁之间均转动连接有同一个连杆11，位于两侧的两个活动块9的外侧均固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一侧和对应的活动槽8的内侧壁之间固定连接。
41.进一步的，混合箱1两侧内壁均固定连接有套杆14，套杆14设置成由外而内倾斜向上，套杆14内开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16外侧面固定连接有第一齿条17，第一齿条17顶部设置有拨动机构，第一齿条17连接有传动机构。
42.进一步的，传动机构包括两个呈两侧对称分布的第二齿条18，第二齿条18固定连接于固定板5的底部，混合箱1的两侧内壁均固定连接有安装座19，安装座19后端固定连接有轴杆20，轴杆20后端转动连接有齿轮21，齿轮21和第一齿条17与第二齿条18之间均啮合连接。
43.进一步的，拨动机构包括两个对称分布的架杆22，架杆22截面设置成u形，架杆22和第一齿条17之间转动连接，架杆22两端内壁之间固定连接有同一个辊轴23，第一齿条17的两侧均开设有导槽24，导槽24内滑动连接有导块25，导块25和导槽24底部内壁之间固定连接有同一个第三弹簧26，第一齿条17两侧均转动连接有托杆27，托杆27顶部设置固定连接有托板28，托板28截面设置成弧形，辊轴23紧靠于托板28上，导块25和托杆27之间转动连接有同一个连接杆29。
44.进一步的，混合箱1一侧外壁开设有出料口35，混合箱1底部内壁设置成朝着出料口35的一侧倾斜向下。
45.进一步的，辊轴23圆周外壁设置有多个环形阵列分布的凸条31，凸条31截面设置成m形，凸条31和辊轴23为一体结构。
46.进一步的，同组的两个排料板10的内侧面均固定连接有多个纵向均匀分布的推挤板30，推挤板30截面设置成梯形，两组推挤板30之间错位分布。
47.进一步的，框架7两端均转动连接有两个呈两侧对称分布的挂杆32，同侧的两个挂杆32之间固定连接有同一个受力板33，受力板33，受力板33截面设置成“《”形。
48.进一步的，受力板33顶部固定连接有多个纵向分布的受阻条34，受阻条34截面设置成弧形，且多个受阻条34之间错开分布。
49.工作原理：使用时，将生产线上造粒后的塑料颗粒从进料口13输送到混合箱1内，塑料颗粒落到框架7上的排料板10上，部分塑料颗粒直接从相邻两个排料板10之间的缝隙落下，另一部分塑料颗粒在排料板10上形成堆积，致使框架7、排料板10、固定板5和第二齿条18的整体，跟随滑块3一起，顺着滑槽2向下移动，对第一弹簧4形成挤压，并在第一弹簧4的反向弹力作用下，使得该整体进行上下抖动，从而使得塑料颗粒均匀平铺到排料板10上，同时，当第二齿条18向下移动时，啮合带动齿轮21转动，齿轮21啮合带动第一齿条17，第一齿条17跟随限位块16一起，顺着限位槽15向上移动，由于第一齿条17为斜向上移动，即可利用辊轴23在排料板10的底部形成滑动趋势，辊轴23对与之接触的排料板10形成推挤，使得排料板10发生转动，从而使得两个排料板10之间的塑料颗粒进行混合，同时使得塑料颗粒可沿着不同的倾斜角度下落，而未与辊轴23接触到的排料板10仍保持不动，该处的塑料颗粒仍垂直下落，从而使得倾斜下落和垂直下落的塑料颗粒之间进行再次混合，从而有效提高整体混合效果，同时在第一齿条17向上移动的过程中，使得两个架杆22向两侧张开，即可使得两个辊轴23沿着排料板10的底部进行相反方向的滚动，从而可对更多的排料板10进行
拨动，从而进一步提高整体混合效果，进一步的，设置有推挤板30，推挤板30截面设置成梯形，且两个排料板10上的多个推挤板30之间错位分布，在当排料板10受到辊轴23的推挤时，其中一个排料板10进行转动，同组的两个排料板10之间距离会减小，两个排料板10上的推挤块30会相互靠近，由于排料板30截面为梯形，即可将塑料颗粒向更多的方向进行推挤，从而进一步促进塑料颗粒之间的混合，进一步的，辊轴23外表面设置有多个环形阵列分布的凸条31，即可当辊轴23转动时，并进行横向趋势的移动，即可通过凸条31和排料板10之间形成多次接触，从而引发排料板10进行短促的摆动，从而进一步提高塑料颗粒的扩散，加强塑料颗粒之间的混合，进一步的，设置有截面为“《”形的受力板33，即可利用受力板33的上部分对塑料颗粒进行阻碍，当塑料颗粒落到受力板33的顶部时，受力板33受到撞击后发生摆动，从而提高固定板5的整体的不稳定性，从而促进固定板5整体的上下抖动，从而促进对塑料颗粒的混合，通过设置有受阻条34，即可一方面提高对塑料颗粒的阻力，提高受力板33的摆动幅度，另一方面，使得塑料颗粒在受阻条34的作用下进行颠簸，从而使得塑料颗粒的落点不一，从而进一步促进塑料颗粒的混合。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。