一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统的制作方法

1.本技术涉及螺旋送料装置领域，尤其是涉及一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统。


背景技术：

2.单螺杆挤出机是造粒过程中常用的设备之一，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型进行造粒。单螺杆挤出机的进料口处通常安装一台进料装置用于向单螺杆挤出机中送料。
3.相关技术中送料装置（喂料机）仍然使用螺旋进料装置进料，螺旋进料装置的外壳由远离单螺杆挤出机向靠近单螺杆挤出机的方向口径渐缩小，螺旋进料装置的螺旋也随外壳的口径渐缩，当物料经过时，由于螺旋直径渐缩，会在出料的位置形成物料堆积挤压，从而使得进入单螺杆挤出机中的物料更加均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：螺旋进料装置中螺旋所提供的挤压力是一定的，而当单螺杆挤出机需要混炼不同物料时，均需要更换不同的螺旋进料装置以适应不同的加工需求，影响了物料加工效率。


技术实现要素：

5.为了改善喂料机不无法调节挤压力的缺陷，本技术提供一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统。
6.第一方面，本技术提供的一种喂料机，采用如下的技术方案：一种喂料机，包括料斗和设于所述料斗内的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括主轴，所述主轴的外壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的端部与所述主轴固定连接，所述主轴上还设有叶片调节组件，所述叶片调节组件调节所述螺旋叶片的螺距。
7.通过采用上述技术方案，螺旋叶片的两端固定在主轴上避免了螺旋叶片整体移动，利用叶片调节组件调节相邻两组叶片之间的间距，调节螺旋叶片每转一圈所输送物料的数量，从而使得单位时间内输送物料的数量有差异，最终调节物料堆积后的预压的压力。
8.可选的，所述叶片调节组件包括驱动部和调节部，所述主轴上沿主轴的轴线设有通槽，所述调节部置于所述通槽内，所述主轴的外壁上设有与所述通槽连通的限位槽，所述调节部的一端伸出所述通槽置于所述限位槽内，所述螺旋叶片与所述调节部置于所述限位槽内的一端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，调节部与每个相邻的螺旋叶片连接，由驱动部带动调节部，通过调节部带动每个相邻螺旋叶片移动，从而调节相邻螺旋叶片之间的距离。
10.可选的，所述调节部包括辅助轴和套设在所述辅助轴上的若干滑套，所述辅助轴由所述驱动部驱动转动，所述辅助轴穿设在通槽内，每个所述滑套活动连接有若干辅助杆，所述辅助杆以滑套为中心向外延伸，每个所述辅助杆远离所述滑套的一端活动连接有滑块，所述滑块卡合在所述限位槽内，所述螺旋叶片固定在所述滑块上。
11.通过采用上述技术方案，当驱动部带动辅助轴转动时滑套在辅助轴上往复移动，每个辅助杆连接螺旋叶片，当滑套移动时带动辅助杆移动，从而调节了相邻叶片之间的距离，用于输送物料时由于相邻叶片之间的间距可调节。
12.可选的，所述辅助轴的外壁上设有第一球窝，所述辅助杆与所述辅助轴接触的一端设有第一球头，所述第一球头插入所述第一球窝内且在第一球窝内转动，所述辅助杆远离所述第一球头的一端设有第二球头，所述第二球头上连接有安装座，所述安装座以所述第二球头为中心转动，所述滑块固定连接在安装座背离所述第二球头的一侧。
13.通过采用上述技术方案，辅助杆两端采用球头和球窝的连接结构在移动时可以多向移动，移动时避免卡涩，移动更加顺畅。
14.可选的，所述辅助杆包括外套杆和一对内套杆，所述外套杆内设有隔板，所述隔板将所述外套管分隔为互不连通的上腔和下腔，所述上腔和所述下腔内分别插入一根内套杆，所述内套杆与所述隔板之间设有压簧。
15.通过采用上述技术方案，在移动时滑套与相对应的螺旋叶片距离变长时，内套杆伸出，用于弥补滑套滑动时与螺旋叶片之间的距离，同样的当滑套与螺旋叶片之间的距离减少时，内套杆缩回，无论滑套与对应的螺旋叶片之间的距离变大或变小，均能够进行调节。
16.可选的，所述上腔和所述下腔的内壁上设有导向条，所述内套杆的外壁上设有与所述导向条相互适配的导向槽，所述导向条插设在所述导向槽内。
17.通过采用上述方案，滑套在主轴内仅能沿着辅助轴的长度方向滑动，滑动过程中由于导向条和导向槽的限位作用，滑套不会随着辅助轴转动。
18.所述滑块与所述限位槽的侧壁接触的一端设有滑槽，所述限位槽的侧壁卡合在所述滑槽内。
19.通过采用上述技术方案，滑块由滑槽限制在限位槽内，在限位槽内滑动时不会由限位槽内脱出，更加顺畅、稳定。
20.第二方面，本技术提供的一种单螺杆挤出系统，采用如下的技术方案：一种单螺杆挤出系统，应用喂料机，包括单螺杆挤出机，所述料斗可拆卸的固定在所述单螺杆挤出机的进料口上，且与所述进料口连通。
21.通过采用上述技术方案，在物料送入单螺杆挤出机之前由喂料机进行预压，使得进入单螺杆挤出机的物料更加均匀、顺畅。
22.可选的，所述单螺杆挤出机包括外壳和设于所述外壳内的送料螺旋，所述进料口设于所述外壳的一端，所述外壳上设有出气口。
23.通过采用上述技术方案，物料在挤出机中进行混炼时，会有气体产生，气体通过外壳上的出气口排出，从而避免挤出机中压力过高。
24.可选的，所述送料螺旋由电动机驱动在所述外壳内转动，所述电动机固定在所述外壳靠近所述进料口的一端。
25.通过采用上述技术方案，通过电动机驱动带动综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、螺旋叶片的两端固定在主轴上避免了螺旋叶片整体移动，利用叶片调节组件调节相邻两组叶片之间的间距，调节螺旋叶片每转一圈所输送物料的数量，从而使得单位时
间内输送物料的数量有差异，最终调节物料堆积后的预压的压力。
26.2、调节部与每个相邻的螺旋叶片连接，由驱动部带动调节部，通过调节部带动每个相邻螺旋叶片移动，从而调节相邻螺旋叶片之间的距离。通过调节相邻螺旋叶片之间的距离从而调节物料堆积后的预压的压力。
附图说明
27.图1为本技术实施例中喂料机的结构示意图；图2为本技术实施例中喂料机的螺旋输送机构的一种实施例的结构示意图；图3为本技术实施例中喂料机的螺旋输送机构一种实施例的内部结构示意图；图4为图3中a处放大结构示意图；图5为本技术实施例中喂料机的螺旋输送机构的另一种实施方式的结构示意图；图6为本技术实施例中喂料机的螺旋输送机构另一种实施例的内部结构示意图；图7为图6中b处结构示意图；图8为本技术实施例中喂料机的辅助杆的结构示意图；图9为本技术实施例中一种单螺杆挤出系统的结构示意图；图中：1、料斗；11、投料口；12、出料口；2、螺旋输送机构；21、螺旋叶片；22、主轴；221、通槽；23、叶片调节组件；231、辅助轴；232、辅助杆；2321、外套杆；2322、内套杆；2323、第一球头；2324、第二球头；2325、隔板；2326、压簧；233、滑块；234、伺服电机；235、滑套；236、第一球窝；237、第二球窝；238、限位槽；3、单螺杆挤出机；31、送料口；32、出气口。
具体实施方式
28.以下结合附图1-图9对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种喂料机及应用该喂料机的单螺杆挤出系统。参照图1，公开了一种喂料机，该喂料机包括料斗1和设于料斗1内的螺旋输送机构2，料斗1的顶部有投料口11，料斗1的底部有出料口12，螺旋输送机构2固定在料斗1内且螺旋输送机构2的一端朝向所述投料口11，螺旋输送机构2的另一端朝向出料口12。使用时从投料口11投入物料，螺旋输送机构2转动带动物料向出料口12移动，并从出料口12输出。料斗1从投料口11向出料口12呈渐缩状，即投料口11大而出料口12小，螺旋输送机构2的螺旋叶片21也随料斗1的渐缩而外径渐缩，在螺旋输送机构2送料时由于投料口11处的螺旋叶片21外径大而出料口12处的螺旋叶片21外径小，因此在输送物料时，随着螺旋叶片21转动，位于料斗1内靠近投料口11处的物料向下输送，而位于出料口12处的物料由于螺旋叶片21直径变小，向出料口12输送的物料变少，因此物料会在出料口12处堆积，最终物料在出料口12处挤压变实，使得从出料口12处的送出的物料更加均匀。
30.参照图2和图3，螺旋输送机构2包括了螺旋叶片21和主轴22，主轴22在电机的带动下转动,螺旋叶片21的两端固定在主轴22上，叶片调节组件23调节相邻两个螺旋叶片21之间的距离。
31.参照图3和图4，在主轴22的端面的中间沿主轴22的轴线方向钻孔形成通槽221，叶片调节组件23包括调节部和驱动部，驱动部可以是伺服电机234，驱动部固定在主轴22的侧壁上，调节部放置在通槽221内，主轴22的侧壁上可以开设有限位槽238，限位槽238与通槽
221相互连通，调节部的端部从限位槽238内伸出，与螺旋叶片21连接。由驱动部驱动调节部转动，而调节部在限位槽238内的一端沿限位槽238的长度方向在限位槽238内移动。由于螺旋叶片21仅有两端固定在主轴22上，当调节部移动时候可以带动对应的螺旋叶片21移动，从而带动相邻的螺旋叶片21移动，调节相邻螺旋叶片21的距离。通过相邻螺旋叶片21之间距离的改变，当主轴22转动带动螺旋叶片21转动时使得输送物料的速度和将物料推出出料口12的速度改变，从而改变物料在出料口12处堆积的数量，使得物料被堆积压缩的力改变，从而能够适应不同物料的混炼加工需求，使得加工效率更高。
32.参照图3和图4，限位槽238开设在主轴22的侧壁上且沿主轴22的轴线方向开设，调节部的一端伸入限位槽238，调节部包括辅助轴231和辅助杆232，辅助杆232与辅助轴231活动连接，辅助轴231可以是光轴，当辅助轴231为光轴时，在辅助轴231上开设有第一球窝236，辅助杆232连接在辅助轴231的一端固定有第一球头2323，第一球头2323卡在第一球窝236内，当辅助轴231上升或下降时第一球窝236也随辅助轴231移动，此时可以带动辅助杆232上升或下降。而辅助杆232远离第一球头2323的一端活动连接有滑块233，滑块233置于滑块233上可以直接开设有第二球窝237，辅助杆232连接在滑块233的一端也对应固定第二球头2324，第二球头2324对应卡在第二球窝237内，当辅助轴231上升下降时，辅助杆232带动滑块233在限位槽238内滑动。螺旋叶片21与滑块233直接固定连接，当滑块233滑动时能够带动螺旋叶片21移动，从而调节相邻螺旋叶片21之间的距离，由于螺旋叶片21仅有两端固定在主轴22上，因此在调节时当滑块233的位置移动后能够带动螺旋叶片21压缩，从而调节相邻螺旋叶片21的距离。
33.参照图5，辅助轴231也可以是一根螺杆，螺杆在通槽221内转动，螺杆的端部套设有辅助齿轮，与伺服电机234上套设的传动齿轮啮合，带动螺杆转动。
34.参照图6和图7.当辅助轴231为螺杆时，调节部还包括滑套235，第一球窝236从辅助轴231上挪移到滑套235上，螺杆为变螺距螺杆，当螺杆转动时能够带动滑套235移动辅助杆232上的第一球头2323与滑套235上的第一球窝236相适配，当螺杆转动时能够带动滑块233在限位槽238滑动，滑块233滑动过程中带动螺旋叶片21移动，使得螺旋叶片21沿主轴22的轴线方向移动，螺旋叶片21发生形变，使得相邻的螺旋叶片21之间的距离改变，从而使得单位时间内输送物料的数量改变，以适应不同的生产场景。在滑块233与限位槽238接触的一侧设置有滑槽，滑槽卡在限位槽238的侧壁上，使得滑块233在移动时不会从滑槽内脱出。
35.参照图6，驱动部采用伺服电机234，伺服电机234的轴上转动连接有传动齿轮，伺服电机234带动传动齿轮转动，辅助轴231的端部设置与传动齿轮啮合的齿条，齿条沿辅助轴231的轴线方向固定在辅助轴231上，当传动齿轮转动时与齿条啮合，带动辅助轴231上升或下降。
36.参照图8，辅助杆232为伸缩杆，辅助杆232包括外套杆2321和一对内套杆2322，外套杆2321内设有隔板2325，隔板2325将所述外套管分隔为互不连通的上腔和下腔，上腔和所述下腔内分别插入一根内套杆2322，内套杆2322与所述隔板2325之间设有压簧2326。
37.参照图4和图7，在移动时滑套235与相对应的螺旋叶片21距离变长时，内套杆2322伸出，用于弥补滑套235滑动时与螺旋叶片21之间的距离，同样的当滑套235与螺旋叶片21之间的距离减少时，内套杆2322缩回，无论滑套235与对应的螺旋叶片21之间的距离变大或变小，均能够进行调节。上腔和下腔的内壁上设有导向条，内套杆2322的外壁上设有与导向
条相互适配的导向槽，导向条插设在导向槽内。滑套235在主轴22内仅能沿着辅助轴231的长度方向滑动，滑动过程中由于导向条和导向槽的限位作用，滑套235不会随着辅助轴231转动。
38.本技术中一种喂料机的螺旋叶片21仅有两端固定在主轴22上，当调节部移动时候可以带动对应的螺旋叶片21移动，从而带动相邻的螺旋叶片21移动，调节相邻螺旋叶片21的距离。通过相邻螺旋叶片21之间距离的改变，当主轴22转动带动螺旋叶片21转动时使得输送物料的速度和将物料推出出料口12的速度改变，从而改变物料在出料口12处堆积的数量，使得物料被堆积压缩的力改变，从而能够适应不同物料的混炼加工需求，使得加工效率更高。在使用喂料机前，依据输送的物料不同，可以使用电机带动辅助轴231移动，辅助轴231带动辅助杆232移动，从而滑块233在限位槽238内移动，从而最终带动与限位块固定的螺旋叶片21移动，而螺旋叶片21移动使得相邻螺旋叶片21之间的距离改变，从而改变了单位时间内输送物料的数量，与从投料口11向出料口12渐缩的料斗1相互适配，使得在出料口12处堆积的物料量发生变化，从而使得堆积在出料口12处物料的压力发生变化。此时物料在出料口12处经第一次压缩，使得物料在进入单螺杆挤出机3之前经历一次混合的过程，提升了加工效率。同时可以针对不同种类的物料调整合适的预压力，通过物料预压，使得从出料口12处输送的物料更加均匀，提升了加工效率。
39.参照图1和图8，本技术中还公开一种单螺杆挤出系统，该单螺杆挤出系统包括单螺杆挤出机3，单螺杆挤出机3的进料口上安装有喂料机，单螺杆挤出系统包括外壳和送料螺旋，外壳呈圆筒形，送料螺旋设于外壳内沿外壳的长度方向布设，在外壳上开设有送料口31，送料口31上安装有喂料机，喂料机的出料口12通过法兰固定安装在送料口31上，且喂料机的出料口12与送料口31相连通，喂料机输送物料的过程中由于位于出料口12处的物料由于螺旋叶片21直径变小，向出料口12输送的物料变少，因此物料会在出料口12处堆积，也就是在出料口12与送料口31的连接处堆积压实，使得送入单螺杆挤出机3的物料更加均匀。
40.参照图8在单螺杆挤出机3的外壳上还开设有出气口32，物料在单螺杆挤出机3进行混炼时，会有气体产生，在外壳上开设出气口32，气体产生时，可以从出气口32排出，避免气体在外壳内积累导致外壳内压力过高，使得混炼过程中的气体能够及时排出。
41.参照图8，送料螺旋由电动机驱动在外壳内转动，电动机设置在外壳的端部，电动机的轴伸入外壳内带动送料螺旋转动，即电动机的布设方向与外壳的轴向一致，而喂料机固定在外壳上，喂料机的主轴22的方向垂直于外壳的轴向，因此不会相互干涉。
42.本技术中的一种单螺杆挤出系统，该系统中利用喂料机给单螺杆挤出机3喂料，喂料机依据物料种类不同，通过辅助轴231的移动调节相邻螺旋叶片21之间的距离，从而使得输送物料的量得到调节，调节部移动时候可以带动对应的螺旋叶片21移动，从而带动相邻的螺旋叶片21移动，调节相邻螺旋叶片21的距离。通过相邻螺旋叶片21之间距离的改变，当主轴22转动带动螺旋叶片21转动时使得输送物料的速度和将物料推出出料口12的速度改变，从而改变物料在出料口12处堆积的数量，使得物料被堆积压缩的力改变，从而能够适应不同物料的混炼加工需求，使得加工效率更高。在使用喂料机前，依据输送的物料不同，可以使用电机带动辅助轴231移动，辅助轴231带动辅助杆232移动，从而滑块233在限位槽238内移动，从而最终带动与限位块固定的螺旋叶片21移动，而螺旋叶片21移动使得相邻螺旋叶片21之间的距离改变，从而改变了单位时间内输送物料的数量，与从投料口11向出料口
12渐缩的料斗1相互适配，使得在出料口12处堆积的物料量发生变化，从而使得堆积在出料口12处物料的压力发生变化。此时物料在出料口12处经第一次压缩，使得物料在进入单螺杆挤出机3之前经历一次混合的过程，提升了加工效率。同时可以针对不同种类的物料调整合适的预压力，通过物料预压，使得从出料口12处输送的物料更加均匀，提升了物料混炼的效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。