技术特征：
1.一种注塑辅助集成系统用储气装置，包括进气储存罐(1)和出气储存罐(2)，其特征在于：所述进气储存罐(1)和出气储存罐(2)之间设置有隔离台(3)，所述出气储存罐(2)顶部两侧分别设置有冷却进气管(4)和冷却出气管(5)，所述进气储存罐(1)前部固定连接有正反转电机(6)，所述进气储存罐(1)中部两侧分别设置有高压进气管(7)和高压注气管(8)，所述进气储存罐(1)位于高压进气管(7)和高压注气管(8)之间设置有分隔板(9)，所述分隔板(9)与高压注气管(8)之间设置有分流机构；所述进气储存罐(1)与出气储存罐(2)内部均设置有螺旋冷却管(10)，所述隔离台(3)内部设置有连接管(11)，所述连接管(11)两端分别与两个螺旋冷却管(10)端部固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述分流机构包括工作槽(12)，所述工作槽(12)内部转动插接有转动杆(13)，所述转动杆(13)一端贯穿工作槽(12)延伸至进气储存罐(1)外部，且转动杆(13)端部与正反转电机(6)输出端固定连接，所述转动杆(13)一侧设置有传动杆(14)，所述转动杆(13)与传动杆(14)通过传动带(15)连接，所述传动带(15)上下端均设置有移动滑块(16)，所述移动滑块(16)端部固定连接有密封块(17)，所述密封块(17)一侧设置有密封垫片(18)。3.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述隔离台(3)中部转动插接有转动轴(19)，所述转动轴(19)两端分别转动插接在进气储存罐(1)和出气储存罐(2)内部，所述转动轴(19)两端均设置有转动块(20)，所述转动块(20)外侧设置有若干个推动板(21)，所述转动轴(19)外部表面设置有辅助筒(22)，两个所述辅助筒(22)端部分别与进气储存罐(1)和出气储存罐(2)固定连接，所述辅助筒(22)表面开设有若干个辅助孔(23)，所述转动轴(19)位于辅助筒(22)内部设置有一组两个进气风扇(24)。4.根据权利要求2所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述传动带(15)为链板式输送带，所述移动滑块(16)与传动带(15)表面固定连接。5.根据权利要求2所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述密封块(17)为半圆形设置，所述密封块(17)一侧与高压注气管(8)贴合。6.根据权利要求3所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述推动板(21)为倾斜设置，若干个所述推动板(21)相对转动块(20)中部环形排布。7.根据权利要求3所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述辅助筒(22)位于螺旋冷却管(10)内部，两个所述辅助筒(22)相对隔离台(3)对称设置。8.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：两组所述进气风扇(24)相对隔离台(3)对称设置，同一组两个所述进气风扇(24)扇叶方向相同。9.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用储气装置，其特征在于：所述隔离台(3)为塑料材质，所述隔离台(3)的塑料材质内添加有隔热玻璃纤维。
技术总结
本发明涉及注塑辅助集成系统技术领域，尤其公开了一种注塑辅助集成系统用储气装置。该注塑辅助集成系统用储气装置包括进气储存罐和出气储存罐，出气储存罐顶部两侧分别设置有冷却进气管和冷却出气管，进气储存罐中部两侧分别设置有高压进气管和高压注气管，进气储存罐位于高压进气管和高压注气管之间设置有分隔板，进气储存罐与出气储存罐内部均设置有螺旋冷却管。本发明通过设置有的分隔板将进气储存罐分为常温仓和低温仓，贯穿进气储存罐和出气储存罐的螺旋冷却管为装置提供冷却功能，进而使得低温仓内储存定量的低温氮气，并且剩余的能量将出气储存罐内的高温氮气进行降温冷却，能够将高温氮气进行冷却回收，减少制造氮气时的能量浪费。气时的能量浪费。气时的能量浪费。
技术研发人员：吴文干
受保护的技术使用者：广东文穗智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/17