一种MBS树脂干燥装置的制作方法

一种mbs树脂干燥装置
技术领域
1.本发明涉及树脂干燥设备技术领域，尤其是涉及一种mbs树脂干燥装置。


背景技术：

2.mbs助剂就是俗称的mbs树脂。作为pvc最主要的抗冲改性剂之一，mbs树脂既可以在增韧的同时，最大限度保持pvc的透明性，因而广泛用于pvc与pbt/pc等工程塑料的加工应用过程中，mbs树脂的生产过程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳（sbr胶乳），再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到mbs树脂接枝胶乳（mbs树脂胶乳），最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到mbs树脂成品。由于脱水、洗涤后的mbs树脂送到干燥工段（水含量在35%左右），并且mbs树脂在较高温度下，容易变软，有一定黏性。
3.现有的干燥机在运行过程中，由于其干燥方式较为单一，从而导致聚氯乙烯树脂生产树脂中的水分蒸发速度较低，大大降低了干燥效率，不仅如此，当干燥机内的加入的聚氯乙烯树脂生产树脂过多时，会导致树脂受热不均匀，影响干燥效率，而加入的树脂较少时，同样无法实现最大干燥效率，降低了实用性。
4.中国专利文献cn110160352b一种水分蒸发效率高的聚氯乙烯树脂生产设备，包括箱体和出料管，所述箱体的形状为长方体，所述出料管设置在箱体的底部，所述箱体内设有干燥机构，所述箱体的顶部设有加料机构，所述干燥机构包括网板、气管、充气泵、加热棒和辅助组件，所述辅助组件包括驱动电机、传动轴、轴承座、偏心轮和至少两个传动单元，所述传动单元包括推杆、支撑块、滚珠和环形槽，所述加料机构位于网板的远离出料管的一侧，所述加料机构包括料斗、连接管、密封盘、连接杆、传动板和两个气缸，该专利通过干燥机构实现了干燥的功能，不仅如此，还通过加料机构实现了自动加料的功能。
5.以上专利依然存在以下不足：1.传动轴在轴承座的支撑作用下带动偏心轮转动，偏心轮的转动通过滚珠使推杆在支撑块的支撑作用下沿着推杆的轴向实现往复移动，使网板上的树脂通过网板的振动移动从出料管排出，但由于其倾斜角度单一，结块或成团的树脂能够直接沿着网板进入出料管，导致树脂受热不均匀，影响干燥效率；2.树脂在干燥时，由于箱体内部温度较高，树脂会软化然后逐渐在网板上胶着，逐渐增厚，导致网板上的树脂堆积造成堵塞，从而影响树脂的干燥效果。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：为了解决干燥时由于箱体内部温度较高，具有一定黏性的mbs树脂会逐渐在导料板上胶着逐渐增厚，从而使mbs树脂堆积在导料板顶部，导致受热不均匀，影响干燥效率的问题。
7.本发明提供了一种mbs树脂干燥装置，包括干燥箱以及设置在干燥箱顶部的进料斗，还包括导料板、用于调节导料板摆放角度的两个摆动调节机构和用于刮除导料板上表面树脂的刮除机构，所述导料板中端的底部设有转动座，所述干燥箱内设置有第一转动轴，
所述导料板通过转动座转动设置在第一转动轴上，所述第一转动轴之间设有两个呈左右对称设置的第二转动轴，所述导料板内部远离进料斗一侧开设有排料口，两个摆动调节机构分别设置在两个第二转动轴上，所述干燥箱外部设置有用于驱动第二转动轴转动的驱动组件，所述导料板的底部与两个摆动调节机构抵触，所述刮除机构设置在干燥箱的内顶壁上。
8.在一些实施例中，所述摆动调节机构包括转筒、两个第一抵触板和两个第二抵触板，所述第二抵触板的长度不大于第一抵触板长度的一半，两个第一抵触板和两个第二抵触板沿转筒的周长等角度依次设置，两个第一抵触板呈对称设置，两个第二抵触板呈对称设置，所述第一抵触板和第二抵触板远离转筒一端均设置有截面呈圆形的凸起。
9.在一些实施例中，所述转筒上设有四个沿其轴线等角度设置的伸缩滑座，两个第一抵触板和两个第二抵触板分别滑动设置在四个伸缩滑座内部，所述伸缩滑座内底壁上设有若干个第一弹簧，且所述第一弹簧分别与第一抵触板和第二抵触板固定连接，所述转筒上套设有固定套筒，所述固定套筒内沿其轴线等角度设置有若干个加强支板，且所述加强支板与转筒固定连接，所述固定套筒内开设有四个沿其轴线等角度设置的通槽，所述第一抵触板和第二抵触板分别滑动设置在四个通槽内部。
10.在一些实施例中，所述刮除机构包括一对转动辊和两个传动皮带，两个传动皮带的输送面设有固定板，所述固定板远离传动皮带的一端设有底板，所述底板上设有一对呈对称设置的刮料铲，一对转动辊呈左右对称转动设置在干燥箱上，且一对转动辊位于导料板的正上方，两个传动皮带套设在一对转动辊上，所述驱动组件与其中一个转动辊传动连接。
11.在一些实施例中，所述底板朝向传动皮带的一端等间距均匀设置有定位杆，所述定位杆延伸至固定板内部，且与所述固定板滑动连接，所述定位杆与固定板之间设置有挤压弹簧，所述干燥箱内壁固定连接有支撑板，所述支撑板位于传动皮带内部。
12.在一些实施例中，所述固定板一侧设置有破碎辊，所述破碎辊一端设置有第二电机，所述破碎辊上设置有若干个破碎齿，所述底板外部设置有若干个清理刮条，所述破碎齿位于两个相邻的清理刮条。
13.在一些实施例中，所述导料板两端端部的顶端均设有防护板以及导流台，所述导流台外表面设有导向弧面，所述导流台与防护板之间设置有若干个复位弹簧。
14.在一些实施例中，所述导流台底端设置有限位凸块，所述限位凸块上设有横向滑槽，所述导料板的两端均设有避让槽，所述避让槽内设有若干个滑柱，所有滑柱上滑动设有滑板，每个滑柱上均套设有两个第二弹簧，两个第二弹簧分别抵压滑板的顶部和底部上，所述限位凸块位于避让槽内，且限位凸块突出于导料板的底部，所述滑板滑动设置在横向滑槽内。
15.在一些实施例中，所述干燥箱底部设置有倾斜导台，所述干燥箱底端一侧设置有出料口，所述出料口位于倾斜导台一端。
16.本发明的有益效果在于：1、本发明的一种mbs树脂干燥装置，通过摆动调节机构将干燥时的树脂进行往复摆动进行震动，使得导料板上的树脂能够受热均匀，也起到了良好的颗粒料分散作用，使树脂进行干燥时的效果大大增强，从而提高干燥效率。
17.2、本发明的一种mbs树脂干燥装置，通过刮除机构的随着导料板摆动的角度进行
移动调整，进而使刮料铲始终能够抵触在导料板顶端，并且，破碎辊的设置与刮除铲相配合能够在刮料铲对胶着的树脂铲除的同时对其进行破碎，防止树脂融化后黏附在导料板顶端，有效提高了产品质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为mbs树脂干燥装置的整体结构示意图，图2为mbs树脂干燥装置的整体结构剖视图，图3为干燥箱内部结构剖视图，图4为mbs树脂干燥装置图3的a处结构放大图，图5为mbs树脂干燥装置的转筒内部结构剖视图，图6为mbs树脂干燥装置图3的b处结构放大图，图7为导料板局部结构示意图，图8为mbs树脂干燥装置图2的c处结构放大图，图9为导流台与防护板连接结构示意图。
20.附图标记：1、干燥箱；11、进料斗；12、第一转动轴；121、第二转动轴；2、导料板；21、转动座；22、排料口；23、防护板；24、导流台；241、导向弧面；242、限位凸块；243、横向滑槽；25、复位弹簧；26、避让槽；261、滑柱；262、滑板；263、第二弹簧；3、摆动调节机构；31、转筒；32、第一抵触板；321、凸起；322、第一弹簧；323、固定套筒；324、加强支板；325、通槽；33、第二抵触板；34、伸缩滑座；4、刮除机构；41、转动辊；42、传动皮带；43、固定板；431、底板；432、刮料铲；433、定位杆；434、挤压弹簧；435、破碎辊；436、破碎齿；437、清理刮条；5、驱动组件；6、支撑板；7、倾斜导台；8、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实施方式中，如图1至图9所示，本发明的一种mbs树脂干燥装置，包括干燥箱1以及设置在干燥箱1顶部的进料斗11，作为优选，由于干燥箱1底端为平面设置，容易导致树脂堆积，不便于排出，因此在所述干燥箱1底部设置有倾斜导台7，所述干燥箱1底端一侧设置有出料口8，所述出料口8位于倾斜导台7一端，树脂从进料斗11内进入干燥箱1内干燥后快速从排料口22排出，防止树脂堆积在干燥箱1内。
23.本发明还包括导料板2、用于调节导料板2摆放角度的两个摆动调节机构3和用于刮除导料板2上表面树脂的刮除机构4，所述导料板2中端的底部设有转动座21，所述干燥箱1内设置有第一转动轴12，所述导料板2通过转动座21转动设置在第一转动轴12上，当脱水后的树脂从进料斗11进入到导料板2时，摆动调节机构3将干燥时的树脂进行往复摆动，导料板2受到摆动调节机构3的作用下进行往复摆动，以此达到对树脂进行震动的效果，使得
导料板2上的树脂能够受热均匀，也起到了良好的颗粒料分散作用，从而使树脂进行干燥时的效果大大增强，从而可以进一步提高干燥效率。
24.由于导料板2和下导料板2在摆动时会产生位移，因而在所述第一转动轴12之间设有两个呈左右对称设置的第二转动轴121，所述导料板2内部远离进料斗11一侧开设有排料口22，两个摆动调节机构3分别设置在两个第二转动轴121上，所述干燥箱1外部设置有用于驱动第二转动轴121转动的驱动组件5，所述导料板2的底部与两个摆动调节机构3抵触，所述刮除机构4设置在干燥箱1的内顶壁上，其中驱动组件5为现有技术中的电机等转动设备带动第二转动轴121进行转动，通过皮带或链条等传动方式带动两个第二转动轴121进行同步运动，使转动座21随之转动第一抵触板32和第二抵触板33沿圆周方向进行转动的同时对导料板2进行抵触，并推动其沿第一转动轴12进行转动，使其形成高低不平的“跷跷板”状态，进而树脂能够在导料板2表面能够快速流动，避免树脂堆积在导料板2上导致受热不均匀，影响其干燥效率。
25.由于第一抵触板32和第二抵触板33转动时，摆动幅度较小，进一步地，所述转筒31上设有四个沿其轴线等角度设置的伸缩滑座34，两个第一抵触板32和两个第二抵触板33分别滑动设置在四个伸缩滑座34内部，使导料板2的坡度较大，从而产生较大的高度差，以此提高导料板2的摆动的幅度和摆动的效果。
26.由于第一抵触板32与第二抵触板33在转动时与导料板2发生碰撞从而产生震动，因此，在所述第一抵触板32和第二抵触板33远离转筒31一端均设置有截面呈圆形的凸起321，能够随着第一抵触板32和第二抵触板33在进行转动时推动导料板2进行摆动，凸起321可以是带有弧形的圆锥形设置，能够在抵触导料板2时能够沿其表面进行滑动，以达到对下导料板2上表面的树脂粉末进行刮除的效果，所述伸缩滑座34内底壁上设有若干个第一弹簧322，且所述第一弹簧322分别与第一抵触板32和第二抵触板33固定连接，当第一抵触板32和第二抵触板33受到挤迫时，第一弹簧322的弹性作用下挤压第一抵触板32和第二抵触板33，达到缓震的效果，从而提高第一抵触板32和第二抵触板33的使用寿命。
27.由于第一抵触板32和第二抵触板33抵触导料板2和下导料板2时，第一抵触板32容易在与导料板2和下导料板2发生碰撞时发生弯折或损坏，因此在所述转筒31上套设有固定套筒323，所述固定套筒323内沿其轴线等角度设置有若干个加强支板324，且所述加强支板324与转筒31固定连接，所述固定套筒323内开设有四个沿其轴线等角度设置的通槽325，所述第一抵触板32和第二抵触板33分别滑动设置在四个通槽325内部，由于第一抵触板32的长度较长于第二抵触板33，在第一抵触板32转动时，固定套筒323与加强支板324的配合能够提高其强度，避免第一抵触板32在转动时与导料板2受到撞击产生折弯，同时，当第一抵触板32和第二抵触板33转动时脱离导料板2时，会与固定套筒323的弧面相抵触并沿其弧面进行滑动，从而进一步加强其稳定性和缓震效果。
28.由于树脂进入到导料板2上表面时含有水分，在干燥箱1内部的热风干燥时，温度提高，树脂容易变软，有一定黏性，容易附着在导料板2表面，因此在导料板2顶端设置刮除机构4，所述刮除机构4包括一对转动辊41和两个传动皮带42，两个传动皮带42的输送面设有固定板43，所述固定板43远离传动皮带42的一端设有底板431，所述底板431上设有一对呈对称设置的刮料铲432，一对转动辊41呈左右对称转动设置在干燥箱1上，且一对转动辊41位于导料板2的正上方，两个传动皮带42套设在一对转动辊41上，所述驱动组件5与其中
一个转动辊41传动连接，驱动组件5在驱动摆动调节机构3运动的同时带动转动辊41进行同步运动，从而使固定板43能够沿着传动皮带42输送面进行移动，当固定板43移动至导料板2顶端时，底板431与导料板2相抵，传动皮带42持续转动带动刮料铲432在导料板2上进行移动，从而将导料板2上表面粘附的树脂进行刮除，避免树脂粘附其周围的树脂产生结团现象。
29.由于摆动调节机构3的设置，使导料板2产生往复摆动，导料板2在摆动时为高低不平的倾斜状态，所述底板431朝向传动皮带42的一端等间距均匀设置有定位杆433，所述定位杆433延伸至固定板43内部，且与所述固定板43滑动连接，所述定位杆433与固定板43之间设置有挤压弹簧434，当底板431移动至与导料板2抵触时，底板431受到挤迫时抵住固定板43，然后在挤压弹簧434的弹性作用下挤迫定位杆433，其底板431能够随着导料板2摆动的角度进行移动调整，使刮料铲432始终能够抵触在导料板2顶端，所述干燥箱1内壁固定连接有支撑板6，所述支撑板6位于传动皮带42内部，在刮除机构4在刮料过程中，树脂能沿着定位杆433的间隙穿过，穿过其间隙的树脂在导料板2往复摆动时其高低不平的倾斜移动排出，进一步能够减小刮除机构4在刮料时产生的阻力，并且，刮料铲432优选为锥状设置，从而使底板431一侧中间位置处为凹陷状态，从而能够在刮料的同时将其树脂向中间堆积推送至下导料板2，从而提高其刮料效果，防止树脂融化后黏附在导料板2顶端，有效提高了产品质量。
30.当结块或成团的树脂进入干燥箱1内部时，树脂受热软化后，会将周围的树脂黏附产生结块，容易产生堆积导致树脂干燥不均匀，因此所述固定板43一侧设置有破碎辊435，所述破碎辊435一端设置有第二电机，由于体积的限制，第二电机的体积不能够过大，因此采用体积较小的微型电机效果最佳，由于破碎辊435在对树脂进行破碎后，树脂容易卡在破碎辊435内，或软化后树脂会粘附在破碎辊435上，进而在所述破碎辊435上设置有若干个破碎齿436，所述底板431外部设置有若干个清理刮条437，所述破碎齿436位于两个相邻的清理刮条437，破碎辊435通过第二电机驱动进行转动对刮除后或结块的树脂进行破碎，从而能够对树脂在干燥处理后发生结块的情况，进一步提高了干燥效果，同时底板431与导料板2的抵触时推动定位杆433在固定板43内部移动，其外部的清理刮条437也进行上下移动对破碎辊435破碎时粘附的树脂进行清理，进一步提高破碎辊435的破碎效果。
31.由于导料板2往复摆动时，其两端与刮料铲432未接触，从而使树脂会产生堆积在其两端的情况，因此在导料板2两端设置导流台24，在本实施例中，所述导料板2两端端部的顶端均设有防护板23以及导流台24，所述导流台24外表面设有导向弧面241，由于导流台24外表面设有导向弧面241，树脂能沿着导向弧面241滑落，所述导流台24与防护板23之间设置有若干个复位弹簧25，进而当刮料铲432移动至其转动辊41处靠近导流台24时，导向弧面241与刮料铲432相抵，使刮料铲432沿转动辊41圆周方向进行转动时沿导向弧面241抵触转动并对导流台24上堆积的树脂进行刮除，避免树脂堆积的情况发生。
32.由于导料板2往复摆动时会产生高低差，摆动调节机构3难以完全与导流台24完全抵触，因此，在本实施例中，所述导流台24底端设置有限位凸块242，所述限位凸块242上设有横向滑槽243，所述导料板2的两端均设有避让槽26，所述避让槽26内设有若干个滑柱261，所有滑柱261上滑动设有滑板262，每个滑柱261上均套设有两个第二弹簧263，两个第二弹簧263分别抵压滑板262的顶部和底部上，所述限位凸块242位于避让槽26内，且限位凸
块242突出于导料板2的底部，所述滑板262滑动设置在横向滑槽243内，在所述第一抵触板32沿圆周方向转动时，所述第一抵触板32一端的凸起321能够击打限位凸块242并推动其沿着滑柱261在避让槽26内向上移动，使导流台24产生震动，并将其上表面的树脂震落，此时导流台24底部产生缝隙，因此，第一抵触板32长度大于第二抵触板33，使导流台24在受到击打时，第一抵触板32的长度正推动导料板2为向上摆动，避免树脂进入导流台24底部缝隙内，当凸起321击打限位凸起321时，与此同时，刮料铲432正移动至导料台上，导料台及其底部的限位凸块242分别与刮料铲432和凸起321抵触，在凸起321和刮料铲432的双重阻力下，能够推动导流台24向复位弹簧25方向移动并挤迫复位弹簧25压缩，从而使刮料铲432能够完全抵触导流台24并对其上表面粘附的树脂进行刮除，当击打结束时后，并且刮料铲432移动远离导流台24时，第二弹簧263的弹力将导流台24向下拉使其复位，复位弹簧25的弹力将导流台24推出进行复位，使导流台24在受到击打振动时也能够完全与刮料铲432抵触，进一步提高了刮料铲432的刮除效果。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。