一种压延挡板机构、压延设备及压延方法与流程

1.本发明涉及硅胶片制作技术领域，尤其涉及一种压延挡板机构、压延设备及压延方法。


背景技术：

2.目前传统导热硅胶压延作业采用的作业方式为：采用上、下pet离型膜，利用具有上、下压延滚轮的压延机，将导热压延材料放置于压延机工作台面上的下pet离型膜上，在压延机下滚轮前方、工作台上有一对左右设置的挡料板，在牵引轮牵引pet离型膜时，导热压延材料在两个挡料板之间受上、下pet离型膜牵引向前而移动，之后穿过上、下压延滚轮后，形成具有一定厚度和宽度的连续作业料条。
3.上述作业方式对于高厚度、高导热系数、材料流动性差等产品作业存在缺陷，在压延作业前进过程中，受导热压延材料自身性能的影响，导热压延材料在挡料板间翻滚时会出现包覆空气、不易翻滚，进而导致导热压延材料在压延时出现断续、压延宽度不一致等问题。对于流动性差的导热压延材料在压延时会存在材料供给不均，进而引起成品厚度不一致的问题。因压延过程中导热压延材料中包覆空气，继而导致成品中间出现中空空洞，出现成品的导热能力下降、外观凹陷等问题，提高了成品的不良率，进而造成浪费。
4.因此，亟需提供一种压延挡板机构、压延设备及压延方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种压延挡板机构、压延设备及压延方法，能实现导热压延材料的持续供给，适合高厚度、高导热系数、材料流动性差等导热材料的压延，提高了产品的导热能力和良品率。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种压延挡板机构，包括：
8.输料连接单元，包括输料连接管，所述输料连接管的一端用于与压料机的输料管连接，所述输料连接管的另一端活动连接有活动推板组件，所述活动推板组件能沿所述输料连接管的轴向移动，且所述活动推板组件具有与所述输料连接管连通的输料通道；
9.可变容腔单元，具有贯通的腔体，所述活动推板组件滑动设置于所述腔体内，所述输料通道与所述腔体连通。
10.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，所述活动推板组件包括：
11.活塞套，所述活塞套的一端设有活动推板，所述输料通道贯通所述活塞套和所述活动推板，所述活动推板滑动设置于所述腔体内，所述输料连接管活动插接于所述活塞套上的所述输料通道内；
12.弹性件，连接所述输料连接管和所述活塞套，所述弹性件使所述活塞套具有背离所述输料连接管的入料口一侧运动的趋势。
13.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，所述输料连接单元还包括限位检
测件，所述限位检测件被配置为采集所述活动推板组件朝向所述输料连接管一侧移动至预设位置的信号以降低所述压料机的出料速度。
14.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，所述输料连接单元还包括：
15.挂载板，所述挂载板与所述活动推板组件滑动连接；
16.连接管座，所述输料连接管固定于所述连接管座上，所述连接管座与所述挂载板滑动连接，且所述连接管座能锁定于所述挂载板上。
17.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，所述可变容腔单元包括容腔块，所述容腔块上设有贯通所述容腔块的所述腔体。
18.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，所述可变容腔单元背离所述活动推板组件的一侧间隔设有两组挡板组件，两组所述挡板组件的间距可调节。
19.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，所述挡板组件包括限宽挡板，所述限宽挡板的上表面为由上至下倾斜的第一弧形面，所述限宽挡板的内侧依次设有多个活动块，所述限宽挡板和所述活动块的位置均可调节，所述活动块可拆卸。
20.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，所述挡板组件还包括斜挡块，所述斜挡块设置于所述限宽挡板和所述活动块之间，所述斜挡块的位置可调节，所述斜挡块的上表面为与所述限宽挡板的第一弧形面一致且衔接的第二弧形面。
21.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，所述挡板组件还包括设置于所述可变容腔单元背离所述限宽挡板一侧的导引档条卷，所述导引档条卷上卷绕有导引档条且能释放所述导引档条，所述导引档条经过所述限宽挡板的上表面且固定于放置有导热压延材料的下离型膜上。
22.作为上述的压延挡板机构的一种可选技术方案，还包括支撑单元，所述支撑单元包括两个相对设置的支架板，两个所述支架板通过导杆连接，所述输料连接单元和所述可变容腔单元分别滑动设置于所述导杆上，且所述输料连接单元和所述可变容腔单元分别能锁定于所述导杆上。
23.提供一种压延设备，包括压料机、压延滚轮组及上述任一项所述的压延挡板机构，所述压料机连接有输料管，所述压延滚轮组设置于所述压延挡板机构背离所述压料机的一侧。
24.提供一种压延方法，应用于如上所述的压延设备中，所述压延方法包括：
25.压料机向压延挡板机构供给导热压延材料；
26.进入所述压延挡板机构的导热压延材料被过渡为长条形腔体的形状；
27.压延滚轮组压延所述导热压延材料。
28.作为上述的压延方法的一种优选技术方案，在所述导热压延材料进入所述压延挡板机构内时，获取所述活动推板组件在所述腔体内的位置，根据所述活动推板组件在所述腔体内的位置控制所述压料机供给所述导热压延材料的速度。
29.本发明的有益效果：
30.本发明提供的压延挡板机构，压料机输送的导热压延材料通过输料连接单元进入到可变容腔单元的腔体内，活动推板组件在进入腔体内的导热压延材料的挤压下能在腔体内滑动，改变了腔体的容积，进而保证容腔的现有容积内充满导热压延材料，实现了导热压延材料的持续供给，且导热压延材料供给均匀，使压延成品的宽度一致，压延成型的成品不
会出现中空空洞，成品的外观不会凹陷，提高了成品的导热能力和良品率。本发明提供的压延挡板机构适合高厚度、高导热系数、材料流动性差等导热材料的压延。
31.本发明提供的压延方法，能实现导热压延材料的持续供给，适合高厚度、高导热系数、材料流动性差等导热材料的压延，提高了产品的导热能力和良品率。
附图说明
32.图1是本发明实施例提供的压延设备的结构示意图；
33.图2是本发明实施例提供的压延挡板机构的第一视角的结构示意图；
34.图3是本发明实施例提供的可变容腔单元的结构示意图；
35.图4是本发明实施例提供的输料连接单元的第一视角的结构示意图；
36.图5是本发明实施例提供的输料连接单元的第二视角的结构示意图；
37.图6是本发明实施例提供的输料连接单元的主视图；
38.图7是本发明实施例提供的活动推板组件的结构示意图；
39.图8是本发明实施例提供的可变容腔单元和挡板组件的结构示意图；
40.图9是本发明实施例提供的压延挡板机构的第二视角的结构示意图。
41.图中：
42.100、压料机；101、压料桶；102、压料盘；103、输料管；200、压延滚轮组；201、上压延滚轮；202、下压延滚轮；
43.1、输料连接单元；2、可变容腔单元；3、挡板组件；4、支撑单元；
44.11、输料连接管；12、活动推板组件；121、输料通道；122、活塞套；123、活动推板；124、弹性件；13、限位检测件；14、挂载板；15、连接管座；16、限位挡块；
45.21、腔体；22、容腔块；23、容腔延长块；24、材料缓冲舌；25、悬挂板；
46.31、限宽挡板；32、活动块；33、斜挡块；34、导引档条卷；35、导引档条；36、滑轨座；371、锁紧限位块；372、锁紧螺接件；38、过渡板；39、过渡连接座；
47.41、支架板；42、导杆。
具体实施方式
48.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.针对现有技术中的压延方式对于高厚度、高导热系数、材料流动性差等产品作业存在缺陷，在压延作业前进过程中，受导热压延材料自身性能的影响，导热压延材料在挡料板间翻滚时会出现包覆空气、不易翻滚，进而导致导热压延材料在压延时出现断续、压延宽度不一致、导致成品中间出现中空空洞等问题。对于流动性差的导热压延材料在压延时会存在材料供给不均，进而引起成品厚度不一致的问题，本实施例提供了一种压延挡板机构、压延设备及压延方法以解决上述技术问题。
52.具体地，如图1所示，本实施例提供的压延设备包括压料机100、压延滚轮组200和压延挡板机构。压料机100和压延滚轮组200设置于压延挡板机构的两侧，压料机100连接有输料管103，压料机100通过输料管103与压延挡板机构连接。压延滚轮组200压接由压延挡板机构输送出的导热压延材料至成品。
53.进一步地，压料机100包括压料桶101和压料盘102，压料桶101内盛放有导热压延材料，压料盘102置于压料桶101上方，压料盘102下降挤压压料桶101内的导热压延材料，压料桶101上设有出料口，输料管103的一端与压料桶101的出料口连接，输料管103的另一端与压延挡板机构连接，压料桶101内的导热压延材料通过输料管103进入压延挡板机构，压延挡板机构设置压延滚轮组200的一端为物料出口，导热压延材料经过压延滚轮组200压延成所需成品。
54.压延滚轮组200包括上压延滚轮201和下压延滚轮202，上压延滚轮201和下压延滚轮202之间设有上离型膜和下离型膜，从压延挡板机构输送出的导热压延材料置于下离型膜上，上离型膜和下离型膜均连接有牵引机构，牵引机构牵引上离型膜和下离型膜朝向远离压延滚轮组200的方向移动，进而带动置于下离型膜上的导热压延材料经过上压延滚轮201和下压延滚轮202之间，以被上压延滚轮201和下压延滚轮202辊压形成具有一定厚度和宽度的成品。
55.如图2、图3和图4所示，本实施例提供的上述的压延挡板机构包括输料连接单元1和可变容腔单元2。输料连接单元1包括输料连接管11，输料连接管11的一端与压料机100的输料管103连接(参见图1所示)，输料连接管11的另一端活动连接有活动推板组件12，活动推板组件12能沿输料连接管11的轴向移动，且活动推板组件12具有与输料连接管11连通的输料通道121。可变容腔单元2具有贯通的腔体21，活动推板组件12滑动设置于腔体21内，输料通道121与腔体21连通。
56.本实施例提供的压延挡板机构，压料机100输送的导热压延材料通过输料连接单元1进入到可变容腔单元2的腔体21内，活动推板组件12在进入腔体21内的导热压延材料的挤压下能在腔体21内滑动，改变了腔体21的容积，进而保证腔体21的现有容积内充满导热压延材料，实现了导热压延材料的持续供给，且导热压延材料供给均匀，使压延成品的宽度一致，压延成型的成品不会出现中空空洞，成品的外观不会凹陷，提高了成品的导热能力和良品率。本实施例提供的压延挡板机构适合高厚度、高导热系数、材料流动性差等导热材料的压延。
57.在本实施例中，为了便于安装输料连接单元1和可变容腔单元2，参见图2所示，压
延挡板机构还包括支撑单元4，支撑单元4包括两个相对设置的支架板41，支架板41可被固定于压延设备的其他部件上。两个支架板41通过导杆42连接，输料连接单元1和可变容腔单元2分别滑动设置于导杆42上，以便于调节输料连接单元1和可变容腔单元2相对于压料机100和压延滚轮组200的位置，以利于安装调试。
58.进一步地，两个支架板41通过至少两个导杆42连接，提高了两个支架板41连接的稳定性，提高了调整输料连接单元1和可变容腔单元2的位置的顺畅性。
59.结合图2和图4所示，输料连接单元1和可变容腔单元2分别能锁定于导杆42上，在调整完输料连接单元1和可变容腔单元2的位置后，将输料连接单元1和可变容腔单元2锁定于导杆42上，避免在导热压延材料输送过程中，输料连接单元1和可变容腔单元2相对于导杆42周向发生位移。
60.输料连接单元1还包括挂载板14和连接管座15，活动推板组件12和连接管座15均滑动设置于挂载板14上，且两者均是能沿着输料连接管11的轴向与挂载板14滑动连接。
61.输料连接管11固定于连接管座15上，连接管座15为输料连接管11的安装提供了支撑。连接管座15和挂载板14二者中的一个设有滑块，另一个设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽内。
62.为了限定连接管座15与活动推板组件12之间的最小间距，本实施例中，滑块设置于连接管座15上，挂载板14上设有滑槽，在滑块远离活动推板组件12的一端设有限位挡块16，结构简单，且便于调整连接管座15的位置。
63.连接管座15能锁定于挂载板14上，在调整好连接管座15与活动推板组件12之间的相对位置后，将连接管座15锁定于挂载板14上。可选地，可以通过螺接件将连接管座15锁定于挂载板14上，连接结构简单，易于解锁和锁定。
64.如图5、图6和图7所示，上述的活动推板组件12包括活塞套122，活塞套122的一端设有活动推板123，输料通道121贯通活塞套122和活动推板123，活动推板123滑动设置于腔体21内，将腔体21一端的开口封闭，输料通道121与腔体21连通。输料连接管11活动插接于活塞套122上的输料通道121内。活动推板123在腔体21内滑动时，活塞套122沿着输料连接管11的轴向移动。输料连接管11和活塞套122之间连接有弹性件124，弹性件124使活塞套122具有背离输料连接管11的入料口一侧运动的趋势。随着腔体21内被注入的导热压延材料的量的多少，腔体21内的导热压延材料推动活动推板123在腔体21内滑动，使腔体21内形成导热压延材料的供给压力，进而实现导热压延材料供给的连续性。
65.具体地，弹性件124设置于连接管座15和活塞套122之间，连接管座15和活塞套122为弹性件124两端的固定提供了支撑。
66.优选地，弹性件124选用弹簧，弹簧套设于输料连接管11上，且弹簧的两端分别抵接于连接管座15和活塞套122上。
67.活塞套122与上述的挂载板14滑动连接，活塞套122和挂载板14二者中的一个设有滑块，另一个设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽内。
68.再进一步地，活塞套12能锁定于挂载板14上，在需要腔体21定容积供给导热压延材料时，将活塞套12锁定于挂载板14上。优选选用螺接件连接挂载板14和活塞套12，旋拧螺接件以实现挂载板14与活塞套12的连接或者非连接。
69.在本实施例中，挂载板14与导杆42连接，即挂载板14上设有供导杆42穿设的孔，挂
载板14通过螺接件锁定于导杆42上，螺接件螺接穿设挂载板14且抵接于导杆42上，以固定挂载板14的位置。
70.如图6所示，输料连接单元1还包括限位检测件13，限位检测件13被配置为采集活动推板组件12朝向输料连接管11一侧移动至预设位置的信号以降低压料机100的出料速度。活动推板组件12朝向输料连接管11的入料口一侧移动的预设位置为腔体21为最大容积时的状态，腔体21内充满导热压延材料，供料不会出现中断，此时便可以降低压料机100的出料速度，压料机100的出料速度主要是由设置于压料桶101上的压料盘102下降的速度控制。在压料机100的出料速度下降后，腔体21内的导热压延材料变少，活动推板组件12朝向背离输料连接管11的一侧移动，腔体21的容积变小。为了确保供料不出现间断，在腔体21的容积缩小到预设最小容积时，提高压料机100的出料速度。本实施例中，采用延时的方式获取腔体21达到最小容积的信号，进而提高压料机100的出料速度。
71.在另一实施例中，还可以再额外设置一个限位检测件13，该限位检测件13被配置为采集活动推板组件12背离输料连接管11一侧移动至预设位置的信号以提升压料机100的出料速度，该预设位置为腔体21容积为最小时的状态。
72.在本实施例中，限位检测件13包括机械式限位开关和挡块，在机械式限位开关触碰到挡块时被触发产生信号。在其他实施例中，限位检测件13还可以为其他检测部件，在此不作具体限定。
73.参见图3和图8所示，可变容腔单元2包括容腔块22，容腔块22上设有贯通容腔块22的腔体21。由于活动推板123具有一定的厚度，为了不影响腔体21的容积，在容腔块22靠近活动推板组件12的一侧设有容腔延长块23，容腔延长块23上设有与腔体21匹配的通槽，活动推板123置于通槽内。
74.在容腔块22背离容腔延长块23的一侧设有材料缓冲舌24，材料缓冲舌24的上表面与腔体21的底面平齐设置，且材料缓冲舌24的边缘具有自腔体21底面向下倾斜设置的斜面，导热压延材料的挤出通过材料缓冲舌24流动到下离型膜上，材料缓冲舌24起到了过度衔接和缓冲的作用。
75.容腔块22滑动连接有悬挂板25，容腔块22通过悬挂板25与支撑单元4的导杆42滑动连接，以便于调节容腔块22在导杆42上的轴向位置。具体地，悬挂板25上开设有供导杆42穿设的孔。
76.悬挂板25能锁定于导杆42上，避免在生产加工时，容腔块22产生位移而影响生产。具体地，通过螺接件螺接穿设悬挂板25并抵接于导杆42上，实现对悬挂板25位置的锁定，结构简单，且便于操作。
77.容腔块22与悬挂板25滑动连接，具体的容腔块22能沿着输料连接管11的轴向滑动，即与导杆42的轴向垂直，以调节容腔块22相对于输料连接管11轴向的位置。容腔块22能锁定于悬挂板25上，在调整完容腔块22的位置后，将容腔块22的位置锁定，避免在生长加工时，产生位移而影响生产。可选地，通过螺接件连接容腔块22和悬挂板25，连接方式简单，且便于调节。
78.进一步地，容腔块22和悬挂板25二者中的一个设有滑块，另一个上设有滑轨，滑块滑动设置于滑轨上。
79.在本实施例中，由于输料连接单元1设置于腔体21的中部，为了提高容腔块22与支
撑单元4连接的稳定性，容腔块22连接有至少两个悬挂板25，输料连接单元1的两侧均设有悬挂板25。
80.继续参见图8所示，可变容腔单元2背离活动推板组件12的一侧间隔设有两组挡板组件3，以限定压延的产品的宽度。两组挡板组件3的间距可调节，实现了使用一台压延设备能生产不同宽度产品的目的，提高了压延设备使用的灵活性。
81.挡板组件3包括限宽挡板31，限宽挡板31的上表面为由上至下倾斜的第一弧形面，限宽挡板31的内侧依次设有多个活动块32，限宽挡板31和活动块32的位置均可调节，活动块32可拆卸，以便于调节限宽挡板31的位置。
82.具体地，在可变容腔单元2的两侧均设有滑轨座36，滑轨座36上设有滑轨，限宽挡板31和活动块32滑动设置于滑轨上，且活动块32与滑轨可拆卸连接。拆下活动块32减少活动块32的数量，可以缩小两个限宽挡板31之间的间距。安装上活动块32增加活动块32的数量，可以扩大两个限宽挡板31之间的间距。
83.第一弧形面与压延滚轮组200的上压延滚轮201的表面相匹配，以实现对导热压延材料的压延，避免出现导热压延材料在可变容腔单元2的出料处形成材料涡流，进而导致导热压延材料的输送受限的问题。
84.进一步地，挡板组件3还包括斜挡块33，斜挡块33设置于限宽挡板31和活动块32之间。斜挡块33的位置可调节，以随限宽挡板31调节位置，改变两个限宽挡板31之间的间距。斜挡块33的上表面为与限宽挡板31的第一弧形面衔接的第二弧形面，即第二弧形面与压延滚轮组200的上压延滚轮201的表面相匹配。斜挡块33与限宽挡板31贴合设置，第二弧形面的设置对限宽挡板31内侧的导热压延材料起到了过渡输送的作用，与限宽挡板31配合使用避免出现导热压延材料在可变容腔单元2的出料处形成材料涡流，进而导致导热压延材料的输送受限的问题。
85.在本实施例中，限宽挡板31的外侧设有锁紧件，锁紧件与活动块32配合用于锁定限宽挡板31的位置。具体地，锁紧件包括锁紧限位块371，锁紧限位块371滑动设置于滑轨座36的滑轨上，滑轨座36的端部螺接有锁紧螺接件372，在调整完限宽挡板31的位置后，旋拧锁紧螺接件372使锁紧螺接件372抵接于锁紧限位块371上使锁紧限位块371与限宽挡板31贴合设置，锁紧限位块371和活动块32配合提供夹紧限宽挡板31的夹紧力。
86.如图9所示，可变容腔单元2背离限宽挡板31的一侧还设有导引档条卷34，导引档条卷34与限宽挡板31一一对应设置。导引档条卷34上卷绕有导引档条35且能释放导引档条35，导引档条35经过限宽挡板31的上表面且固定于放置有导热压延材料的下离型膜上。导引档条卷34随着下离型膜被牵引而释放导引档条35。导引档条35经过限宽挡板31的上表面，上压延滚轮201辊压将导引档条35辊压固定于下离型膜上。导引档条35与限宽挡板31配合，使得导热压延材料能均匀地置于下离型膜上，不会在压延过程中被无限制扩散，解决了产品两侧厚度偏薄的问题。
87.优选地，导引档条35采用泡棉，泡棉的一侧具有背胶，在压延过程中，泡棉被粘接于下离型膜上，固定方式简单，且使用成本低。
88.进一步地，为了使导引档条35能顺利过渡到限宽挡板31上，导引档条卷34和限宽挡板31之间还设有过渡板38，过渡板38上设有引导导引档条35的过渡槽。
89.为了适应限宽挡板31的位置，过渡板38的位置可调节，可选地，在滑轨座36上设置
过渡连接座39，过渡板38活动设置于过渡连接座39上。具体地，过渡板38滑动设置于过渡连接座39上，并且能锁定于过渡连接座39上，以固定过渡板38的位置。
90.本实施例还提供了一种压延方法，应用于上述的压延设备中。该压延方法主要包括以下步骤：
91.压料机100向压延挡板机构供给导热压延材料；
92.进入压延挡板机构的导热压延材料被过渡为长条形腔体21的形状；
93.压延滚轮组200压延导热压延材料。
94.在导热压延材料进入腔体21内，随着进入腔体21内导热压延材料的量，导热压延材料会推动活动推板组件12在腔体内移动，以改变腔体21的容积，进而改变导热压延材料输送的压力，确保导热压延材料输送不间断。
95.进一步地，在导热压延材料进入压延挡板机构内时，获取活动推板组件12在腔体21内的位置，根据活动推板组件12在腔体21内的位置控制压料机供给给导热压延材料的速度。在确保能连续供料的前提下，合理控制压料机100供给导热压延材料的速度，避免导热压延材料供给过多。
96.具体地，在活动推板组件12朝向输料连接管11一侧移动至第一预设位置时，降低压料机100供给导热压延材料的速度。此时腔体21的容积处于最大状态，腔体21内充满导热压延材料，导热压延材料的供给不会出现中断，可以降低压料机100供给导热压延材料的速度。
97.活动推板组件12背离输料连接管11一侧移动至第二预设位置，提高压料机100供给导热压延材料的速度。此时腔体21的容积处于最小状态，为了确保导热压延材料的供给不会出现中断，提高压料机100供给导热压延材料的速度。
98.本实施例中，压料机100供给导热压延材料的速度采用两种速度切换的模式，可以实现粘稠的导热压延材料的持续输送，在一定程度上减缓了压料机100停机-开机形成的供料脉冲现象，且输送的导热压延材料中不会包覆空气。
99.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。