一种塑料制品加工破碎回收装置的制作方法

1.本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种塑料制品加工破碎回收装置。


背景技术：

2.塑料破碎机主要用于破碎各种废弃的塑料或残次品塑料，如塑料异形材、管、棒、薄膜等。通过破碎机破碎后得到的原料，经过处理后直接供挤出机或者注塑机使用。破碎机主要是通过破碎刀的高速旋转来切割塑料，并经过筛板过滤以筛选出尺寸符合要求的原料。
3.一般破碎机使用时，其所得碎料可能粘附在一起进而导致影响其后续的使用，以及不能有效剔除粘附在一起中体积较大的碎料，最终影响后续的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种塑料制品加工破碎回收装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种塑料制品加工破碎回收装置，包括破碎机壳体，其中破碎机壳体内顶部并列设置有两组破碎辊，其中破碎辊表面固定设有若干个破碎刀，且相对两个破碎辊的破碎刀均啮合接触：
7.所述破碎机壳体包括位于上方的箱体及位于下方的桶体，其中破碎辊设置在箱体内，所述桶体内设置有筛板，其中筛板底部中间处设置有支撑座i，且支撑座i通过横杆i与桶体内壁连接，所述筛板底部设置有贯穿支撑座i的转筒，其中支撑座i内设置有外套在转筒上的滚动轴承i，且转筒内还设置有驱动轴，所述驱动轴上下两端分别设置有位于转筒上方的搅拌桨i及位于转筒下方的搅拌桨ii及搅拌桨iii，其中转筒内设置有外套在驱动轴上的滚动轴承ii；
8.所述驱动轴下方的桶体内设置有支架，其中支架上设置有防护机构，所述防护机构由上下两组弧形罩体扣合而成，其中上下两组罩体内还设置有风扇；
9.所述支架下方的桶体内设置有侧壁为孔状结构的筛分斗，其中筛分斗下方设置有支撑座ii，且支撑座ii通过横杆ii与桶体内壁连接，所述筛分斗底部设置有贯穿支撑座ii的出料管，其中支撑座ii内设置有外套在出料管上的滚动轴承iii；
10.所述桶体两侧分别设置有电机i与电机ii，其中电机i与电机ii的转动方向相反，且电机i的转轴通过皮带i与转筒及出料管连接，所述电机ii的转轴通过皮带ii与驱动轴连接；
11.所述桶体底部设置有集料箱，其中集料箱内底部中间处设置有圆筒，且圆筒顶部设置有对应出料管的缩口部，所述支撑座ii底部设置有外套在出料管底端上的波纹软管，其中波纹软管底部设置有外套在缩口部上的配重环，且配重环上下两端面均设置有磁性连接层。
12.优选地，所述圆筒与集料箱侧壁之间设置有环状的弹性网，其中弹性网内外侧边
沿处均设置有挂环，且集料箱内侧壁及圆筒外侧壁上均设置有用于固定挂环的挂钩，所述弹性网上开设有出料口，其中出料口处的弹性网通过绑绳捆扎的方式将出料口密封。
13.优选地，所述桶体内设置有用于支撑筛分斗顶部开口端侧壁底部的支撑环，其中支撑环顶端面上均匀设置有竖截面呈优弧弓的容纳槽，且容纳槽内设置有一端延伸至支撑环上方用于支撑筛分斗底端面的滚珠。
14.优选地，所述桶体内侧壁上径向设置有扣在皮带i与皮带i上的弧形板，其中桶体侧壁上还开设有用于皮带i与皮带ii穿过的通孔。
15.优选地，所述筛板顶部设置有围边，其中围边与桶体内侧壁之间的间隙为0.2～1cm，所述转筒顶端延伸至筛板上方处，其中搅拌桨i位于围边内，且搅拌桨i底部通过竖杆连接有位于筛板顶端面上的刮板。
16.优选地，所述围边外侧壁上设置有多圈滑槽，其中桶体内侧壁上设置有延伸至对应滑槽内的滑条。
17.优选地，所述箱体顶部设置有位于破碎辊上方的导料斗，其中导料斗的咀部位于两组破碎辊之间的正上方处，且导料斗下方的箱体侧壁上还设置有通过管道与抽风机连接的除尘管，所述除尘管通过连接管与导料斗上方处的箱体连通。
18.优选地，所述所述箱体内设置有贯穿导料斗咀部的横管，其中导料斗咀部内的横管底端设置有正对于两组破碎辊之间中间处的出气管，且横管两端还向下弯折有位于对应破碎辊上方处的弧形管，所述弧形管与横管下半部侧壁上均匀设置有出气孔，其中弧形管通过管道与抽风机连接。
19.优选地，所述筛分斗顶部开口内设置有十字格板，其中十字格板中间处设置有用于驱动轴底端穿过的套管，且搅拌桨ii位于转筒与防护机构之间，所述搅拌桨iii位于套管下方的筛分斗内。
20.本发明的有益效果是：本发明中通过转动的筛板及筛分斗对破碎后的物料进行筛分，其中还通过与上述组件旋转方向相反的搅拌桨i、搅拌桨ii及搅拌桨iii对破碎后的物料进行搅动击打，从而最终实现破碎后物料分离并进行筛选的目的，以防止物料可能粘附成团而影响后续的筛分工作及产品的后续使用。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明中破碎机壳体的俯视图；
23.图3是本发明的局部放大图。
24.图中：1、破碎机壳体，101、箱体，102、桶体，2、破碎辊，3、筛板，4、支撑座i，5、横杆i，6、转筒，7、滚动轴承i，8、驱动轴，9、搅拌桨i，10、搅拌桨ii，11、搅拌桨iii，12、滚动轴承ii，13、支架，14、防护机构，141、罩体，15、风扇，16、筛分斗，17、支撑座ii，18、横杆ii，19、出料管，20、滚动轴承iii，21、电机i，22、电机ii，23、皮带i，24、皮带ii，25、集料箱，26、圆筒，27、缩口部，28、波纹软管，29、配重环，30、弹性网，31、支撑环，32、滚珠，33、围边，34、刮板，35、导料斗，36、除尘管，37、横管，38、出气管，39、弧形管，40、十字格板，41、套管。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图1-3，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
26.一种塑料制品加工破碎回收装置，包括破碎机壳体1，其中破碎机壳体1内顶部并列设置有两组破碎辊2，其中破碎辊2表面固定设有若干个破碎刀，且相对两个破碎辊2的破碎刀均啮合接触：
27.所述破碎机壳体1包括位于上方的箱体101及位于下方的桶体102，其中破碎辊2设置在箱体101内，所述桶体102内设置有筛板3，其中筛板3底部中间处设置有支撑座i4，且支撑座i4通过横杆i5与桶体102内壁连接，所述筛板3底部设置有贯穿支撑座i4的转筒6，其中支撑座i4内设置有外套在转筒6上的滚动轴承i7，且转筒6内还设置有驱动轴8，所述驱动轴8上下两端分别设置有位于转筒6上方的搅拌桨i9及位于转筒6下方的搅拌桨ii10及搅拌桨iii11，而搅拌桨i9底部通过竖杆连接有位于筛板3顶端面上的刮板34，其中转筒6内设置有外套在驱动轴8上的滚动轴承ii12；
28.所述驱动轴8下方的桶体102内设置有支架13，其中支架13上设置有防护机构14，所述防护机构14由上下两组弧形罩体141扣合而成，其中上下两组罩体141内还设置有风扇15；
29.所述支架13下方的桶体102内设置有侧壁为孔状结构的筛分斗16，其中筛分斗16下方设置有支撑座ii17，且支撑座ii17通过横杆ii18与桶体102内壁连接，所述筛分斗16底部设置有贯穿支撑座ii17的出料管19，其中支撑座ii17内设置有外套在出料管19上的滚动轴承iii20；
30.所述桶体102两侧分别设置有电机i21与电机ii22，其中电机i21与电机ii22的转动方向相反，且电机i21的转轴通过皮带i23与转筒6及出料管19连接，所述电机ii22的转轴通过皮带ii24与驱动轴8连接；
31.所述桶体102内设置有用于支撑筛分斗16顶部开口端侧壁底部的支撑环31，其中支撑环31顶端面上均匀设置有竖截面呈优弧弓的容纳槽，且容纳槽内设置有一端延伸至支撑环31上方用于支撑筛分斗16底端面的滚珠32。
32.所述箱体101顶部设置有位于破碎辊2上方的导料斗35，其中导料斗35的咀部位于两组破碎辊2之间的正上方处，且导料斗35下方的箱体101侧壁上还设置有通过管道与抽风机连接的除尘管36，所述除尘管36通过连接管与导料斗35上方处的箱体101连通。
33.所述筛分斗16顶部开口内设置有十字格板40，其中十字格板40中间处设置有用于驱动轴8底端穿过的套管41，且搅拌桨ii10位于转筒6与防护机构14之间，所述搅拌桨iii11位于套管41下方的筛分斗16内。
34.如图1所示，将物料导入导料斗35内使其流入两组破碎辊2之间，使得两组破碎辊2驱动破碎刀片进行转动以对物料进行破碎工作，而破碎后的颗粒物料掉落在筛板3上，此时电机i21通过皮带i23驱动转筒6在支撑座i4中进行转动，进而带动筛板3进行转动，其中转筒6在支撑座i4中的滚动轴承i7内转动，以此降低转筒6转动时所受到的阻力以便于其进行转动工作，而筛板3则对其上方经破碎后的物料进行筛选，使得物料由其孔径均匀筛落以防止其粘附结团而影响后续的加工工作。
35.与此同时电机ii22通过皮带ii24驱动搅拌桨i9进行转动以对筛板3上方的物料进行搅动破碎，防止其粘附结团而影响筛板3对其进行筛选工作，同时其可在转筒6中的滚动
轴承ii12中进行转动，以此降低其转动时所受到的阻力，其中搅拌桨i9通过竖杆带动刮板34对筛板上方经过打散后的物料进行扫动使其经筛板3孔径均匀落下，防止其长时间淤积在筛板3上方而影响其正常工作，在上述过程中由于筛板3与搅拌桨i9及刮板34的旋转方向相反，使得其能充分对筛板3上方的物料进行打散及进行筛选工作，以此提升其加工效率，防止筛板3上方物料与其一同旋转而导致其不能很好的被打散及筛落的问题。
36.同时风扇15工作产生向上流动的气流，使得上涌的强气流不仅对由筛板3筛落的物料起到缓冲作用，以降低其下落时所产生的冲击力，同时还可对物料起到进一步分离作用，并且其在将物料吹散的过程中还可将夹杂在其内部的粉尘等杂质扬起，或透过筛板3孔径将其上方物料中的粉尘等杂质扬起使其弥漫在箱体101内，那么此时抽风机通过管道及除尘管36将该部分杂质抽出以达到除尘作用，而罩体141则可有效防止下落的物料与风扇15接触并将其损伤。
37.如图1所示，通过筛板3筛落的物料在下落过程中，由驱动轴8驱动进行高速旋转的搅拌桨ii10会对物料进行再次击打破碎，使得物料之间彼此分离以便于后续的加工工作，同时将可能粘附成团的物料破碎分离以防止其掉落至罩体141上而造成较大的冲击力，最终损伤罩体141的问题。
38.接着物料会掉落在筛分斗16内，此时工作的电机i21通过另一组皮带i23驱动出料管19在支撑座ii17中的滚动轴承iii20内转动，以此对其上方掉落下的物料进行筛分，其中小颗粒达标物料会经其侧壁孔径筛落以收集进行使用，而大颗粒不达标物料流至出料管19处排出，在上述过程中驱动轴8会驱动搅拌桨iii11进行转动以搅动位于筛分斗16内的物料，使得物料可快速通过筛分斗16侧壁孔径进行筛选工作，其中筛分斗16与搅拌桨iii11的转动方向相反，使得搅拌桨iii11能充分对筛分斗16上方的物料进行打散及进行筛选工作，以此提升其加工效率，防止筛分斗16上方物料与其一同旋转而导致其不能很好的被打散及筛落的问题。
39.在上述过程中筛分斗16侧壁边沿在滚珠32上进行转动，此时滚珠32在容纳槽内滚动，使得其不易于影响筛分斗16进行转动的同时，还可对其起到支撑固定作用，并且可最大化的降低其对转动过程中筛分斗16所造成的阻力，而十字格板40通过套管41可对驱动轴8下半部起到固定作用以提升其稳固性。
40.所述桶体102底部设置有集料箱25，其中集料箱25内底部中间处设置有圆筒26，且圆筒26顶部设置有对应出料管19的缩口部27，所述支撑座ii17底部设置有外套在出料管19底端上的波纹软管28，其中波纹软管28底部设置有外套在缩口部27上的配重环29，且配重环29上下两端面均设置有磁性连接层。
41.本实施例中在圆筒26与集料箱25侧壁之间设置有环状的弹性网30，其中弹性网30内外侧边沿处均设置有挂环，且集料箱25内侧壁及圆筒26外侧壁上均设置有用于固定挂环的挂钩，所述弹性网30上开设有出料口，其中出料口处的弹性网30通过绑绳捆扎的方式将出料口密封。
42.如图3所示，将集料箱25推入桶体102下方用于装取筛分后的物料，其中将配重环29上的磁性连接层与支撑座ii17分离后向下拉扯波纹软管28，使得配重环29套在缩口部27上，那么由筛分斗16筛落后合格的物料掉落在集料箱25内，而大体积物料则通过出料管19流入波纹软管28内后经缩口部27进入圆筒26内储存，从而有效防止筛分后的物料之间混淆
而影响后续的加工工作，在上述过程中波纹软管28可有效防止经出料管19流出的物料进入集料箱内25而混淆，而配重环29则起到拉扯波纹软管28以防止其收缩的目的，以及防止波纹软管28底端从缩口部27上滑出的问题。
43.在上述过程中掉落在集料箱25内的物料会挤压弹性网30使其拉扯，进而实现通过拉伸后的弹性网30对物料起到缓冲减震作用，防止其下落速度过快而对集料箱25底壁造成较大的冲击力，同时在取出集料箱25内的物料时，随着物料量的逐步减少，弹性网30逐步收缩并恢复原状，进而使得集料箱25底部的物料与其顶部开口之间的间距逐渐缩小，以此便于人们将物料从集料箱25内取出。
44.本实施例中在桶体102内侧壁上径向设置有扣在皮带i23与皮带i24上的弧形板，其中桶体102侧壁上还开设有用于皮带i23与皮带ii24穿过的通孔。通过弧形板防止下落的物料对皮带i23与皮带ii24造成损伤。
45.如图3所示，在筛板3顶部设置有围边33，其中围边33与桶体102内侧壁之间的间隙为0.2～1cm，所述转筒6顶端延伸至筛板3上方处，所述围边33外侧壁上设置有多圈滑槽，其中桶体102内侧壁上设置有延伸至对应滑槽内的滑条。
46.通过滑条对围边33进行固定，防止其进行水平或上下摆动，同时还可对围边33与桶体102侧壁之间的间隙起到密封作用，并且还可降低围边33转动时所受到的阻力。
47.如图1所示，所述箱体101内设置有贯穿导料斗35咀部的横管37，其中导料斗35咀部内的横管37底端设置有正对于两组破碎辊2之间中间处的出气管38，且横管37两端还向下弯折有位于对应破碎辊2上方处的弧形管39，所述弧形管39与横管37下半部侧壁上均匀设置有出气孔，其中弧形管39通过管道与抽风机连接。
48.那么在使用时通过抽风机将气流导入弧形管39及横管内，使得部分气体经出气管38向下流动以对两组破碎辊2之间进行吹扫，以此使得物料中的粉尘与其分离并由除尘管36抽出，或者对破碎辊2及破碎刀片之间的啮合处进行吹扫清理，防止物料粘附在其端面上而影响后续的工作，同理，剩余气体通过出风孔排出以对破碎辊2及破碎刀片进行吹扫清理工作以达到上述相同的作用。
49.本发明中通过转动的筛板3及筛分斗16对破碎后的物料进行筛分，其中还通过与上述组件旋转方向相反的搅拌桨i9、搅拌桨ii10及搅拌桨iii11对破碎后的物料进行搅动击打，从而最终实现破碎后物料分离并进行筛选的目的，以防止物料可能粘附成团而影响后续的筛分工作及产品的后续使用。
50.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。