一种提手带原料制备装置的制作方法

1.本发明涉及原料制备技术领域，具体的，涉及一种提手带原料制备装置。


背景技术：

2.礼品箱盒等中小型外包装箱盒，为了便于携拿，一般会在箱盒上安装一个提手带，以供用手提拎。现有的提手带大多采用合成塑料(pp与pet等)制作，pet和pp在制备过程中是将粒状的原料通过加热和搅拌制备成熔融状的原料，经过挤出成型，而原料制备过程中原料上沾染灰尘会影响最终原料的质量，降低提手袋的强度，而如何在制备过程中增加原料的洁净度使本行业的难题。
3.因此我们亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提出一种提手带原料制备装置，解决了现有技术中在原料制备过程中无法有效除尘的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种提手带原料制备装置，包括罐体及设置在所述罐体上的搅拌机构，所述罐体具有搅拌腔，所述搅拌机构的工作端位于所述搅拌腔内，所述罐体还具有进料腔、连通口和出液口，所述进料腔与所述罐体外部通过所述出液口连通，所述进料腔和所述搅拌腔通过所述连通口连通，还包括，
7.输送件，所述输送件沿竖直方向滑动设置在所述进料腔内，所述输送件具有倾斜设置的承接面和若干沿竖直方向设置的通液孔，所述承接面位于所述输送件顶部，所述通液孔连通所述承接面和所述输送件底部，所述输送件沿竖直方向滑动位于所述出液口和所述连通口之间。
8.作为进一步技术方案，所述搅拌机构包括，
9.驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述罐体上，
10.搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述驱动轴上，所述搅拌叶片跟随所述驱动轴转动，
11.驱动电机，所述驱动电机设置在所述罐体上，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴连接。
12.作为进一步技术方案，所述驱动轴具有外螺纹部，还包括，
13.第一连接件，所述第一连接件具有螺纹孔，所述外螺纹部与所述螺纹孔配合，所述第一连接件与所述输送件连接，所述输送件具有限位部，所述进料腔的的内壁具有沿竖直方向设置的导向槽，所述导向部滑动设置在所述导向槽内，所述驱动轴转动驱动所述输送件沿竖直方向滑动。
14.作为进一步技术方案，所述进料腔沿所述搅拌腔周向设置，所述输送件沿所述进料腔周向设置。
15.作为进一步技术方案，还包括，
16.拨料件，所述拨料件沿所述进料腔周向方向滑动设置在所述罐体上，所述拨料件与底部与所述承接面接触，所述拨料件有两个，两个所述拨料件滑动均靠近或远离所述连通口，所述拨料件用于将原料输送至所述连通口。
17.作为进一步技术方案，还包括，
18.驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述驱动轴上，所述驱动齿轮跟随所述驱动轴转动，
19.从动齿轮，所述从动齿轮转动设置在所述罐体上，若干所述从动齿轮沿所述驱动齿轮周向分布，
20.第二连接件，所述第二连接件具有内齿部，所述内齿部与相邻的两个所述从动齿轮啮合，所述第二连接件与所述拨料件连接，所述从动齿轮转动通过所述第二连接件驱动所述拨料件沿所述进料腔周向方向滑动。
21.作为进一步技术方案，还包括刮料板，所述刮料板有若干个，若干个所述刮料板沿驱动轴周向设置，所述刮料板跟随所述驱动轴转动，若干所述刮料板与所述搅拌腔内壁接触。
22.作为进一步技术方案，所述罐体还具有进风口和送风腔，所述进风口连通所述送风腔和所述搅拌腔；还包括，
23.活塞，所述活塞滑动设置在所述送风腔内，所述活塞滑动用于向所述搅拌腔内送风，
24.加热网，所述加热网设置在所述罐体上，所述加热网位于所述进风口。
25.作为进一步技术方案，还包括，
26.连接杆，所述连接杆一端与所述从动齿轮连接，所述连接杆偏心设置在所述从动齿轮上，所述连接杆另一端与所述活塞连接，所述从动齿轮转动驱动所述活塞滑动设置在所述送风腔内。
27.本发明的工作原理及有益效果为：
28.本发明中，工作时，粒状的原料从料斗进入到进料腔内，落入到输送件上，输送件为弧形，在弧形的进料腔内沿竖直方向滑动，进料腔的底部存有清洗液，液体从上侧进入，从位于下侧的出液口排出，实现液体的循环，对原料进行清洗，当输送件向上运动时，使原料脱离清洗液，残留的清洗液从输送件底部的通液孔下，输送件的承接面倾斜设置，倾斜方向时原料有向靠进连通口方向运动的趋势，当输送件运送至连通口的高度，原料会从承接面通过连通口进入到搅拌腔内进行搅拌，原料上残留的少量水分可以在搅拌腔内搅拌加热时进行干燥，
29.有益效果，通过竖直方向运动的输送件使原料可以被清洗，倾斜设置的承接面，使输送件运动到与连通口相同的高度后可以自动进入到搅拌腔内，通液孔的孔径小于原料的粒径，进料腔位于搅拌腔的外侧，使进料腔内具有一定温度，可以对原料进行预热。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.图1为本发明结构示意图；
32.图2为本发明内部结构示意图；
33.图3为本发明罐体内部结构示意图；
34.图4为本发明图3中a处局部放大图；
35.图中：1、罐体，2、搅拌机构，101、搅拌腔，102、进料腔，103、连通口，104、出液口，3、输送件，301、承接面，302、通液孔，201、驱动轴，202、搅拌叶片，203、驱动电机，211、外螺纹部，4、第一连接件，401、螺纹孔，402、限位部，105、导向槽，5、拨料件，6、驱动齿轮，7、从动齿轮，8、第二连接件，501、内齿部，9、刮料板，106、进风口，107、送风腔，10、活塞，11、加热网，12、连接杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
37.如图1～图4所示，本实施例提出了一种提手带原料制备装置，包括罐体1及设置在所述罐体1上的搅拌机构2，所述罐体1具有搅拌腔101，所述搅拌机构2的工作端位于所述搅拌腔101内，所述罐体1还具有进料腔102、连通口103和出液口104，所述进料腔102罐体1外部通过所述出液口104连通，所述进料腔102和所述搅拌腔101通过所述连通口103连通，还包括，
38.输送件3，所述输送件3沿竖直方向滑动设置在所述进料腔102内，所述输送件3具有倾斜设置的承接面301和若干沿竖直方向设置的通液孔302，所述承接面301位于所述输送件3顶部，所述通液孔302连通所述承接面301和所述输送件3底部，所述输送件3沿竖直方向滑动位于所述出液口104和所述连通口103之间。
39.本实施例中，一种提手袋原料制备装置，包括罐体1及设置在罐体1上的搅拌机构2，罐体1具有搅拌腔101，搅拌机构2的工作端位于搅拌腔101内，罐体1还具有进料腔102、连通口103和出液口104，进料腔102罐体1外部通过出液口104连通，进料腔102和搅拌腔101通过连通口103连通，还包括输送件3，输送件3沿竖直方向滑动设置在进料腔102内，输送件3具有倾斜设置的承接面301和若干沿竖直方向设置的通液孔302，承接面301位于输送件3顶部，通液孔302连通承接面301和输送件3底部，输送件3沿竖直方向滑动位于出液口104和连通口103之间。
40.工作时，粒状的原料从料斗进入到进料腔102内，落入到输送件3上，输送件3为弧形，在弧形的进料腔102内沿竖直方向滑动，进料腔102的底部存有清洗液，液体从上侧进入，从位于下侧的出液口104排出，实现液体的循环，对原料进行清洗，当输送件3向上运动时，使原料脱离清洗液，残留的清洗液从输送件3底部的通液孔302下，输送件3的承接面301倾斜设置，倾斜方向时原料有向靠进连通口103方向运动的趋势，当输送件3运送至连通口103的高度，原料会从承接面301通过连通口103进入到搅拌腔101内进行搅拌，原料上残留的少量水分可以在搅拌腔101内搅拌加热时进行干燥。
41.通过竖直方向运动的输送件3使原料可以被清洗，倾斜设置的承接面301，使输送件3运动到与连通口103相同的高度后可以自动进入到搅拌腔101内，通液孔302的孔径小于
原料的粒径，进料腔102位于搅拌腔101的外侧，使进料腔102内具有一定温度，可以对原料进行预热。
42.进一步，所述搅拌机构2包括，
43.驱动轴201，所述驱动轴201转动设置在所述罐体1上，
44.搅拌叶片202，所述搅拌叶片202设置在所述驱动轴201上，所述搅拌叶片202跟随所述驱动轴201转动，
45.驱动电机203，所述驱动电机203设置在所述罐体1上，所述驱动电机203的输出端与所述驱动轴201连接。
46.本实施例中，搅拌机构2包括驱动轴201、搅拌叶片202和驱动电机203，驱动轴201转动设置在罐体1上，搅拌叶片202设置在驱动轴201上，搅拌叶片202跟随驱动轴201转动，驱动电机203，驱动电机203设置在罐体1上，驱动电机203的输出端与驱动轴201连接，工作时，驱动电机203带动驱动轴201转动，从而带动搅拌叶片202转动，驱动电机203可以为往复运动，即带动驱动轴201往复转动，罐体1的内壁还设置有加热装置，对罐体1内的原料进行加热，从而实现原料的制备。
47.进一步，所述驱动轴201具有外螺纹部211，还包括，
48.第一连接件4，所述第一连接件4具有螺纹孔401，所述外螺纹部211与所述螺纹孔401配合，所述第一连接件4与所述输送件3连接，所述输送件3具有限位部402，所述进料腔102的内壁具有沿竖直方向设置的导向槽105，所述限位部402滑动设置在所述导向槽105内，所述驱动轴201转动驱动所述输送件3沿竖直方向滑动。
49.本实施例中，驱动轴201具有外螺纹部211，还包括第一连接件4，第一连接件4具有螺纹孔401，外螺纹部211与螺纹孔401配合，第一连接件4与输送件3连接，输送件3具有限位部402，进料腔102的内壁具有沿竖直方向设置的导向槽105，限位部402滑动设置在导向槽105内，驱动轴201转动驱动输送件3沿竖直方向滑动，工作时，驱动轴201在驱动电机203的带动下转动，外螺纹部211伸入螺纹孔401内，当驱动轴201转动会使第一连接件4沿驱动轴201的轴向方向移动，限位部402和导向槽105的配合，可以使第一连接件4不会跟随驱动轴201转动，第一连接件4只会实现竖直方向的移动，从而带动输送件3沿竖直方向移动，通过螺杆和螺纹孔401的方式，缩小电机转动过程中驱动第一连接件4的位移距离，驱动电机203往复转动可以使第一连接件4上下往复运动。
50.进一步，所述进料腔102沿所述搅拌腔101周向设置，所述输送件3沿所述进料腔102周向设置。
51.本实施例中，进料腔102沿搅拌腔101周向设置，输送件3沿进料腔102周向设置，工作时，进料腔102位于搅拌腔101的周向，使搅拌腔101可以对进料腔102进行预热，节约能源。
52.进一步，还包括，
53.拨料件5，所述拨料件5沿所述进料腔102周向方向滑动设置在所述罐体1上，所述拨料件5的底部与所述承接面301接触，所述拨料件5有两个，两个所述拨料件5滑动均靠近或远离所述连通口103，所述拨料件5用于将原料输送至所述连通口103。
54.本实施例中，还包括拨料件5，拨料件5沿进料腔102周向方向滑动设置在罐体1上，拨料件5的底部与承接面301接触，拨料件5有两个，两个拨料件5滑动均靠近或远离连通口
103，拨料件5用于将原料输送至连通口103，工作时，拨料件5与连通口103的水平高度相同，当输送件3运送至最高点，拨料件5的底部与承接面301接触，拨料件5可以从连通口103的两侧将原料拨向连通口103，使原料可以进入到搅拌腔101内。
55.进一步，还包括，
56.驱动齿轮6，所述驱动齿轮6设置在所述驱动轴201上，所述驱动齿轮6跟随所述驱动轴201转动，
57.从动齿轮7，所述从动齿轮7转动设置在所述罐体1上，若干所述从动齿轮7沿所述驱动齿轮6周向分布，
58.第二连接件8，所述第二连接件8具有内齿部501，所述内齿部501与相邻的两个所述从动齿轮7啮合，所述第二连接件8与所述拨料件5连接，所述从动齿轮7转动通过所述第二连接件8驱动所述拨料件5沿所述进料腔102周向方向滑动。
59.本实施例中，还包括驱动齿轮6、从动齿轮7和第二连接件8，驱动齿轮6设置在驱动轴201上，驱动齿轮6跟随驱动轴201转动，从动齿轮7转动设置在罐体1上，若干从动齿轮7沿驱动齿轮6周向分布，第二连接件8具有内齿部501，内齿部501与相邻的两个从动齿轮7啮合，第二连接件8与拨料件5连接，从动齿轮7转动通过第二连接件8驱动拨料件5沿进料腔102周向方向滑动，工作时，驱动齿轮6跟随驱动轴201转动，带动从动齿轮7转动，第二连接件8具有内齿部501，第二连接件8的内齿部501与从动齿轮7啮合，从动齿轮7转动，使第二连接件8沿主动齿轮的周向移动，若干个内齿部501可以连接形成一个具有内齿的圆环，通过此结构驱动，可以减少动力源，增加原料的制备效果。
60.进一步，还包括刮料板9，所述刮料板9有若干个，若干个所述刮料板9沿驱动轴201周向设置，所述刮料板9跟随所述驱动轴201转动，若干所述刮料板9与所述搅拌腔101内壁接触。
61.本实施例中，还包括刮料板9，刮料板9有若干个，若干个刮料板9沿驱动轴201周向设置，刮料板9跟随驱动轴201转动，若干刮料板9与搅拌腔101内壁接触，工作时，刮料板9均与驱动轴201连接，跟随驱动轴201转动，刮料板9可将罐体1内壁的原料刮下，使原料搅拌更均匀。
62.进一步，所述罐体1还具有进风口106和送风腔107，所述进风口106连通所述送风腔107和所述搅拌腔101；还包括，
63.活塞10，所述活塞10滑动设置在所述送风腔107内，所述活塞10滑动用于向所述搅拌腔101内送风，
64.加热网11，所述加热网11设置在所述罐体1上，所述加热网11位于所述进风口106。
65.本实施例中，罐体1具有进风口106和送风腔107，进风口106连通送风腔107和搅拌腔101；还包括活塞10和加热网11，活塞10滑动设置在送风腔107内，活塞10滑动用于向搅拌腔101内送风，加热网11设置在罐体1上，加热网11位于进风口106，工作时，活塞10在送风腔107内往复滑动，活塞10滑动向罐体1内送风，风经过加热网11进入搅拌腔101内，可以对搅拌腔101内的原料进行加热，还可以对原料进行干燥，提高准备效率。
66.进一步，还包括，
67.连接杆12，所述连接杆12一端与所述从动齿轮7连接，所述连接杆12偏心设置在所述从动齿轮7上，所述连接杆12另一端与所述活塞10连接，所述从动齿轮7转动驱动所述活
塞10滑动设置在所述送风腔107内。
68.本实施例中，还包括连接杆12，连接杆12一端与从动齿轮7连接，连接杆12偏心设置在从动齿轮7上，连接杆12另一端与活塞10连接，从动齿轮7转动驱动活塞10滑动设置在送风腔107内，工作时，从动齿轮7转动驱动连接杆12移动，从而带动活塞10在送风腔107内往返运动，从而实现送风，如此结构可以减少动力源，节约能源。
69.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。