一种塑料切粒装置以及塑料颗粒生产线的制作方法

1.本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料切粒装置以及塑料颗粒生产线。


背景技术：

2.塑料切粒机是一种常用的塑料原料加工设备，其用于对挤出机生产出的条状或片状塑胶进行切割成颗粒，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及适用于后续注塑机上的注塑成型需要等，尤其是被广泛应用于切割各种热塑性塑料。
3.现有的塑料切粒机可参见申请号为cn201610501352.4的专利，利用挤出机对造粒机原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却)，由塑料条切粒机将整条分切成一定长度的塑料颗粒。但上述的塑料切粒机在使用过程中，由于塑料条没有经过严格的规整，使得塑料条在被牵引行进的过程中，塑料条会发生一定程度的倾斜和晃动。使得刀具切割塑料条所产生的塑料颗粒大小不均匀。
4.因此，如何保证塑料颗粒均匀是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料切粒装置，解决现有技术中塑料颗粒大小不均匀的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括一种塑料切粒装置，其包括：
7.机架；
8.导向组件，其包括导向辊和按压辊，所述导向辊可转动的安装于所述机架，且所述导向辊外周开设有若干并排设置的导向槽，所述按压辊可转动的安装于所述机架，且所述按压辊与所述导向辊并排设置，并使所述按压辊抵压所述导向辊；
9.切割组件，其包括切割辊、承压辊和切割驱动件，所述切割辊可转动的安装于所述机架，且所述切割辊外周具有若干切割刀，所述承压辊可转动的安装于所述机架并与所述切割辊并排设置，且所述承压辊外周抵近所述切割刀，所述切割驱动件传动连接所述切割辊，以驱动所述切割辊转动。
10.优选地，所述机架包括机架本体和滑座，所述滑座滑动设置于所述机架本体，且所述滑座可以停留在其移动轨迹上的任意位置，所述导向辊可转动的安装于所述机架本体，所述按压辊可转动的安装于所述滑座。
11.优选地，所述滑座上开设有螺孔，所述机架还包括螺钮，且所述螺钮具有螺杆，通过所述螺杆螺接所述螺孔，并使所述螺杆抵压所述机架本体，以使限制所述滑座相对所述机架本体移动。
12.优选地，所述按压辊具有与若干所述导向槽一一对应的若干抵压部，所述抵压部至少部分嵌设于所述导向槽，以按压所述导向槽中的塑料条。
13.优选地，所述导向槽的横截面呈开口较大的梯形，所述抵压部嵌设于所述导向槽
的部分贴合所述导向槽的侧壁。
14.优选地，所述机架还具有滑道，所述滑道安装于所述切割组件下方，以承接所述切割组件截断的塑料颗粒。
15.优选地，所述切割驱动件为伺服电机，且所述伺服电机直连所述切割辊。
16.优选地，所述切割辊包括基辊和刀筒，所述基辊可转动的安装于所述机架，所述刀筒可拆卸的套设与所述基辊，且若干所述切割刀位于所述刀筒外周。
17.优选地，所述基辊外周具有限位键，所述刀筒内壁具有限位槽，所述限位槽套设与所述限位键。
18.一种塑料颗粒生产线，其装载有上述的塑料切粒装置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：导向辊可转动的安装于机架，同时将若干待切割的塑料条一一对应的嵌设在各个导向槽中，同时利用按压辊抵压导向辊，从而待切割的塑料条限制在导向槽中，在塑料条在导向槽的限位作用下，可以沿着精准的移动轨迹前行。随后将经过导向槽规整后的塑料条导入切割辊和承压辊之间，利用切割驱动件驱动切割辊匀速转动，即可带动切割刀转动并切割塑料条。从而可以切割出大小均匀的塑料颗粒，提高了塑料颗粒的加工质量。
附图说明
20.图1是本发明实施例塑料切粒装置结构示意图；
21.图2是本发明实施例导向组件结构示意图；
22.图3是本发明实施例a处局部结构示意图；
23.图4是本发明实施例切割组件结构示意图；
24.图5是本发明实施例切割辊结构示意图；
25.其中，机架100、机架本体110、滑座120、螺孔121、螺钮130、滑道140、导向组件200、导向辊210、导向槽211、按压辊220、抵压部221、切割组件300、切割辊310、基辊311、限位键3111、刀筒312、限位槽3121、切割刀3122、承压辊320、切割驱动件330。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种塑料切粒装置。该塑料切粒装置可应用于塑料加工领域，用于将塑料条切割成塑料颗粒。塑料切粒装置可以限制塑料条的移动轨迹，使得塑料条沿着规整的线路行进。随后利用固定切割频率的切割刀3122具对塑料条进行切割时，进而可以切割出大小均匀的塑料颗粒。
28.可参见图1和图2，在一些实施例中，本发明提供的塑料切粒装置包括机架100、导向组件200和切割组件300。导向组件200包括导向辊210和按压辊220，导向辊210可转动的安装于机架100，且导向辊210外周开设有若干并排设置的导向槽211，按压辊220可转动的安装于机架100，且按压辊220与导向辊210并排设置，并使按压辊220抵压导向辊210。切割组件300包括切割辊310、承压辊320和切割驱动件330，切割辊310可转动的安装于机架100，
且切割辊310外周具有若干切割刀3122，承压辊320可转动的安装于机架100并与切割辊310并排设置，且承压辊320外周抵近切割刀3122，切割驱动件330传动连接切割辊310，以驱动切割辊310转动。
29.本实施例中，导向辊210可转动的安装于机架100，同时将若干待切割的塑料条一一对应的嵌设在各个导向槽211中，同时利用按压辊220抵压导向辊210，从而待切割的塑料条限制在导向槽211中，在塑料条在导向槽211的限位作用下，可以沿着精准的移动轨迹前行。随后将经过导向槽211规整后的塑料条导入切割辊310和承压辊320之间，利用切割驱动件330驱动切割辊310匀速转动，即可带动切割刀3122转动并切割塑料条。从而可以切割出大小均匀的塑料颗粒，提高了塑料颗粒的加工质量。
30.可以理解的是，切割辊310在切割塑料条行进的过程中可以起到牵引塑料条的作用，从而牵引塑料条前进。但切割辊310所提供的牵引力有限，倘若切割辊310提供的牵引力无法克服塑料条前进的阻力，则需要采取其它牵引手段拖动塑料条行进。譬如，可以采用适当的手段驱动导向辊210或按压辊220转动，从而利用导向辊210或按压辊220带动塑料条行进。此外，也可以增设一定数量的牵引轮组牵引塑料条行进，而牵引轮组的实施方式可参照现有技术进行布置，此处不进行赘述。
31.需要强调的是，倘若待切割的塑料条长度过大，单一的导向组件200无法有效的规整塑料条，因此可以采用若干个导向组件200沿直线排列，使得待切割的塑料条顺次穿过各个导向组件200。在各个导向组件200的支撑和导向作用下，可以对塑料条起到良好的规整效果，保证塑料条沿着精确的轨迹移动。各个导向组件200的间距越短，则对塑料条的规整效果越好。但相应的需要更为繁琐的使用步骤。因此本领域技术人员可以根据塑料条的实际特性，对各个导向组件200之间的间距进行适应性调整，进而获得高效的实施方式。
32.任意可以驱动切割辊310转动的实施方式均是可行的，由于需要控制切割辊310的转速。切割驱动件330优选为伺服电机，且伺服电机直连切割辊310。
33.在一些实施例中，机架100包括机架本体110和滑座120，滑座120滑动设置于机架本体110，且滑座120可以停留在其移动轨迹上的任意位置，导向辊210可转动的安装于机架本体110，按压辊220可转动的安装于滑座120。
34.在本实施例中，将导向辊210可转动的安装于机架本体110，将按压辊220可转动的安装于滑座120，调整滑座120和机架本体110的相对位置即可改变导向辊210和按压辊220之间的间距。在实际的使用过程中，可以增大按压辊220和导向辊210之间的间距，以便于将塑料条穿设于导向槽211之中。随后即可缩小按压辊220和导向辊210之间的间距，进而夹压塑料条。
35.任意可以限制滑座120相对机架本体110移动的实施方式均是可行的，在上述方案的基础上，在一优选实施例中，滑座120上开设有螺孔121，机架100还包括螺钮130，且螺钮130具有螺杆，通过螺杆螺接螺孔121，并使螺杆抵压机架本体110，以使限制滑座120相对机架本体110移动。
36.在一优选实施例中，按压辊220具有与若干导向槽211一一对应的若干抵压部221，抵压部221至少部分嵌设于导向槽211，以按压导向槽211中的塑料条。通过抵压部221将塑料条夹压在导向槽211中，从而可以更加精准的规整导向槽211中的塑料条。
37.在上述方式的基础上，导向槽211的横截面呈开口较大的梯形，抵压部221嵌设于
导向槽211的部分贴合导向槽211的侧壁。由于导向槽211的开口较大，以便于将塑料条放入导向槽211中，同时由于导向槽211的槽底较短，塑料条可以卡设在导向槽211的底端。在抵压部221的按压之下，可以使塑料条更加稳定的嵌设在导向槽211中。
38.在一优选实施例中，为了便于导出经过切割组件300切割而产生的塑料颗粒。机架100还具有滑道140，且滑道140倾斜设置，滑道140安装于切割组件300下方，以承接切割组件300截断的塑料颗粒。
39.可参见图5，在一优选实施例中，对于不同材质的塑料，往往需要不同种类的切割刀3122，为了便于更换切割刀3122。在一优选实施例中，切割辊310包括基辊311和刀筒312，基辊311可转动的安装于机架100，刀筒312可拆卸的套设与基辊311，且若干切割刀3122位于刀筒312外周。当需要使用不同类型的切割刀3122时，则可将原有的刀筒312拆卸下来，并将其它规格的刀筒312安装上去。
40.此外，在上述方案的基础上，为了限制基辊311和刀筒312相对转动，基辊311外周具有限位键3111，刀筒312内壁具有限位槽3121，限位槽3121套设与限位键3111。
41.此外，本发明实施例还提供一种塑料颗粒生产线，其装载有上述的塑料切粒装置。
42.导向辊210可转动的安装于机架本体110，按压辊220可转动的安装于滑座120。可以增大按压辊220和导向辊210之间的间距，以便于将塑料条穿设于导向槽211之中。随后即可缩小按压辊220和导向辊210之间的间距，进而夹压塑料条。如法炮制，即可将若干待切割的塑料条一一对应的嵌设在各个导向槽211中，同时利用按压辊220抵压导向辊210，并使抵压部221一一对应的嵌设在导向槽211中。在塑料条在导向槽211的限位作用下，可以沿着精准的移动轨迹前行。随后将经过导向槽211规整后的塑料条导入切割辊310和承压辊320之间，利用切割驱动件330驱动切割辊310匀速转动，即可带动切割刀3122转动并切割塑料条。从而可以切割出大小均匀的塑料颗粒，提高了塑料颗粒的加工质量。
43.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。