一种微电子芯片超高速立注精密封装装置及方法与流程

1.本发明涉及注射成型所用的注塑机领域，尤其涉及为一种微电子芯片超高速立注精密封装装置及方法。


背景技术：

2.电子封装是将一个或多个电子元器件芯片相互电连接，然后封装在一个保护结构中，其目的是为电子芯片提供电连接、机械保护、化学腐蚀保护等。此保护结构的基板用于承载芯片和导入/导出电源和电信号。封装技术的发展趋势，就是要封装外形越来越小，功能越来越多，成本越来越低。
3.目前电子封装过程多采用活塞注塑方式，将定量颗粒原料在注射腔内加热熔融后，注入模腔内部。其注射速度较慢，并且颗粒不均匀注射量难以控制。专利cn114023734a公开了led和ic高密度集成封装结构、工艺及led灯带，包括ic芯片和led芯片，ic芯片和led芯片之间电性连接；还包括封装层，所述ic芯片和led芯片通过注塑封装方式被包封在封装层内，且ic芯片的无源面和led芯片的正发光面均朝向同一临空面。还包括设置在封装层外壁面上的可导电的对外端子，对外端子和ic芯片之间电性连接。主要针对封装工艺做了技术创新。专利cn114083747a公开了注塑装置技术领域的一种锂电池用低压注塑封装装置，包括底座、下模座、安装臂、上模座、驱动单元、注塑腔、异形流体通道、注料口、橡胶塞、密封槽、弹性复位单元、顶块、通槽，上模座朝上翻转时，顶块由升降单元驱动其朝上移动，且上模座朝下翻转时，升降单元驱动顶块下移，使顶块顶面与注塑腔内底壁齐平。上模座朝下翻转能够驱动橡胶塞在密封槽内朝上滑动，使异形流体通道与注塑腔连通，使得注塑原料输送机构能够将注塑原料输送到注塑腔内，进而便于进行注塑，注塑完毕后，通过上模座的朝上翻转，使得橡胶塞能够朝下移动，并封闭异形流体通道，其并没有在封装速度和封装速率做创新。
4.针对当前微电子芯片封装存在封装速度的不足，本发明提出一种微电子芯片超高速立注精密封装装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足与电子行业微电子芯片的广泛需求，采用模塑成型的技术手段进行高速批量地电子封装方式，本发明公开一种采用双塑化系统对顶共挤真空加料技术的微电子芯片超高速立注精密封装装置。
6.本发明通过采取如下的技术方案实现：一种微电子芯片超高速立注精密封装装置，其特征在于，采用双塑化系统对顶共挤真空加料技术，将熔融流动的tlcp高分子聚合物供给到封装料腔内，通过曲轴高速立式冲料装置将原料采用活塞腔注射到模具腔内部。流体包裹填充到铜制芯片四周，曲轴高速冲料装置循环完成此过程，进而实现封装过程。铜制基体通过封装基体传送带，依次进入封装作业。
7.双塑化系统对顶共挤真空加料技术，采用两台tlcp挤出机对顶布置，共同将塑化
料输送到熔料腔内，从挤出机出料口处通有惰性气体保护，以防止tlcp变性。
8.封装基带采用卡槽结构通过下模板，并通过销钉定位结构与基带定位孔机械组合，实现封装过程中的定位和稳定压合，上模板与下模板之间采用插销准确定位模板的对中压合。
9.快速冲料成型模腔结构，其冲压动力来自高速曲轴冲床结构。通过推板同时推动活塞杆将料注入到模腔内部，同时推动动模板在弹簧的组合下实现合模成型过程。铜制基板在传送带的带动下依次进入封装模腔位进行封装作业。其封装工作时间可控制在0.13纳秒。
10.本封装原料采用tlcp作为封装材料，tlcp高分子材料流动性好，其应用于电子封装领域具有特殊的材料优势，特别针对微细电子元件结构能够更大限度的保障充填封装的均匀性和紧密性。
11.一种微电子芯片超高速立注精密封装方法，两台挤出机通过控制单向阀将塑化完全的封装流体注入活塞组件内部，当活塞到达运动顶端，电机带动单向阀关闭，活塞腔组件完成tlcp流体的储存，冲头向下运动带动活塞杆和弹簧压板向下运动，储料活塞腔内部活塞向下快速运动冲注物料，并开始冲压注料过程，流体被初次挤压进入熔体腔，活塞将腔体内的流体高速注入模腔内部。此时成型上模板与下模板分离，弹簧压缩并推动上模板与下模板压合，同时压实定位条形封装基体，流体经过热流道填充满成型模腔。弹簧压缩过程，弹簧压紧上模板，保证封装模腔内部封闭性，提供成型所需要的保压压力。随着冲头上移，带动活塞上移动，电机带动转动阀打开，流体在压力的作用下流入活塞腔组件进入下一次储料过程。活塞上升过程中弹簧伸展，但依旧处于压缩状态，型腔压力依旧存在，此时成型模腔闭合，热流道浇口封闭，保证了流体只可以单向供给。储料完成，保压弹簧复位，下一时刻模腔打开，转阀电机带动转动阀关闭，储料腔满料，模腔打开，在基带送料电机定频驱动驱动传送带带动基带送料轮转动一定距离，更换铜质基材，在更换基带过程中，定模板设计有基带轨道保证基带更换过程减少震动平稳传动，当封装基体传送带转动完成封装基体的更换。进入下一个冲注循环，高速带轮带动冲料机曲柄高速转动，同时曲柄偏心特性使得曲柄带动冲料驱动板模板上直线轴承沿滑杆滑动冲料。带动动模板与定模板压合基带，动模板上定位销钉插入基带两侧定位孔中。经冷却后成型，依次循环完成此动作。
12.注射流道可采用热流道，单向阀结构采用转阀结构并由电机带动其高速转动，上模板与冲压头安装四组内套销柱的压缩弹簧组件，弹簧结构采用压缩弹簧，其实现方式包括圆柱弹簧或矩形压缩弹簧。
13.冲压模具安装在具有四组滑动轴承的滑杆上，保障高速运动过程冲压模具运动稳定性和顺畅。
14.与现有技术相比，本发明专利通过采用双挤出机共挤供料的方式将材料性能优异的tlcp熔融料供给高速封装模腔，在高速冲料装置的进料注射下实现对微电子的精密高速封装作业。该装置布局紧凑，借鉴冲床结构实现作业速度快。使得微电子芯片制品封装生产过程更加集成化，成型效率更高。
附图说明
15.图1为本发明一种微电子芯片超高速立注精密封装装置三维示意图。
16.图2为本发明一种微电子芯片超高速立注精密封装装置封装制具三维视图。
17.图3为本发明封装制具基带送料示意图。
18.图4为本发明封装制具基带送料定位固定示意图。
19.图5为本发明封装制具基带送料定位固定局部放大示意图。
20.图6为本发明一种微电子芯片超高速立注精密封装装置正视图。
21.图7为本发明超高速曲柄高速组件结构三维示意图。
22.图8为本发明超高速曲柄高速组件结构曲柄偏心结构剖视图。
23.图中：1.高速冲料机、2. 封装制具、3. 挤出机、4. 封装基体传送带、5. 冲料驱动板、6. 弹簧、7. 动模板、8. 定模板、9. 活塞腔组件、10. 熔体腔、11. 单向阀、12.加热板、13.惰性气体保护装置、14.基带送料轮、15.传送带 、16.基带进料电机 、17.定位销钉 、18.冲床曲柄 、19.曲柄连杆 、20.曲柄固定轴套、21.高速带轮 、22. 直线轴承、23.滑杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步描述。
25.本发明一种微电子芯片超高速立注精密封装装置，如图1所示，两台挤出机3对顶布置，同时向储料模腔2供料，在物料出口位置通过气体保护装置13自下向上对角方向通入惰性气体形成气体保护，以防止tlcp的变性。铜制封装基体通过送料轮在封装基体传送带4的进料下完成物料输送。超高速冲料装置1垂直布置在料腔和基体传送带位置，通过高速冲头将物料垂直注射在成型制具内部。
26.本发明一种微电子芯片超高速立注精密封装方法，如图1-2和图6所示，转动单向阀11打开熔融流体输送通过两台挤出机3将塑化完全的封装流体注入活塞组件9内部，转动单向阀11打开，通过活塞腔组件9的向上运动储存熔体封装料，当活塞到达运动顶端，电机带动单向阀11关闭，活塞腔组件9完成tlcp流体的储存，冲头5向下运动带动活塞杆和弹簧压板向下运动，储料活塞腔内部活塞向下快速运动冲注物料，并开始冲压注料过程，流体被初次挤压进入熔体腔10，活塞将腔体内的流体高速注入模腔内部。此时成型上模板7与下模板8分离，弹簧6压缩并推动上模板与下模板压合，同时压实定位条形封装基体4，流体经过热流道填充满成型模腔。弹簧压缩过程，弹簧6压紧上模板7，保证封装模腔内部封闭性，提供成型所需要的保压压力。随着冲头5上移，带动活塞上移动，电机带动转动阀11打开，流体在压力的作用下流入活塞腔组件9进入下一次储料过程。活塞上升过程中弹簧伸展，但依旧处于压缩状态，型腔压力依旧存在，此时成型模腔闭合，热流道浇口封闭，保证了流体只可以单向供给。储料完成，保压弹簧复位，下一时刻模腔打开，转阀电机带动转动阀11关闭，储料腔满料，模腔打开，如图3所示在基带送料电机定频驱动驱动传送带15带动基带送料轮14转动一定距离，更换铜质基材4，如图4、图5所示，在更换基带过程中，定模板8设计有基带轨道保证基带更换过程减少震动平稳传动，当封装基体传送带转动完成封装基体的更换。进入下一个冲注循环，如图6-7所示，高速带轮21带动冲料机曲柄18高速转动，同时如图8所示曲柄偏心特性使得曲柄带动冲料驱动板模板5上直线轴22承沿滑杆23滑动冲料。带动动模板与定模板压合基带，如图5所示动模板上定位销钉插入基带两侧定位孔中。经冷却后成型，依次循环完成此动作。
27.最后，还需要注意的是，以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对
本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。