一种电缆管缠绕设备及缠绕工艺的制作方法

1.本发明涉及缠绕机技术领域，具体涉及一种电缆管缠绕设备及缠绕工艺。


背景技术：

2.申请号：cn201920264062.1，公开（公告）号：cn209940118u，一种电缆管制造用双盘缠绕机，该实用新型公开了一种电缆管制造用双盘缠绕机，其结构包括本体、底座、轴承、左缠绕器、支柱、右缠绕器，所述本体下设有底座，所述底座与本体相固定连接，所述底座上设有支柱，所述支柱上设有轴承，所述轴承与支柱相固定连接，所述支柱左侧设有左缠绕器，所述左缠绕器右侧设有右缠绕器，所述左缠绕器和右缠绕器上设有转轴，所述转轴与左缠绕器和右缠绕器相拆卸连接，所述转轴右侧设有减速器，所述减速器与支柱相固定连接，所述减速器右侧设有电机，所述电机与减速器相固定连接，所述底座前设有导线杆，所述导线杆与底座相固定连接，该电缆管制造用双盘缠绕机缠绕的速度较快，导线较为合理，同时能控制缠绕的速度，结构简单，便于实现。
3.现有技术中，通过设置两个缠绕器来加快电缆管的缠绕速度；但是电缆管缠绕时，需要人工将胶水涂覆在玻璃纤维外壁，这样的方式不仅操作复杂，同时工作效率低；而且水平放置的电缆管外壁涂覆的胶水容易向下滴落，不仅浪费了胶水，同时胶水固化后，难以清理。因此，研发一种电缆管缠绕设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电缆管缠绕设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆管缠绕设备，包括，固定架、底座、涂胶部和支撑柱，所述底座铰接在所述固定架上端；所述支撑柱可转动的设置在所述底座上，所述支撑柱适于固定电缆管；所述涂胶部套设在所述支撑柱外壁；所述涂胶部包括：第一驱动气缸、第二驱动气缸、储胶仓和集线器，所述储胶仓内部中空；所述第一驱动气缸垂直固定在所述底座一侧，所述第一驱动气缸的活动端固定在所述储胶仓一侧；所述第二驱动气缸垂直固定在所述底座一侧，且所述第二驱动气缸的活动端可拆卸的设置在所述储胶仓一侧；所述集线器固定在所述储胶仓左侧壁；其中工作时，驱动所述底座以铰接点为轴，轴向转动至支撑柱呈竖直状态；第一驱动气缸和第二驱动气缸同步从储胶仓两侧驱动所述储胶仓沿支撑柱轴向向上移动，以对电缆管外壁涂胶；转动所述支撑柱，储胶仓带动集线器同步向上移动，以使玻璃钢纤维缠绕在电缆管外壁；
缠绕结束后，储胶仓向下移动至与底座相抵，电缆管外壁多余胶水滴落在底座上以回收。
6.作为优选，所述储胶仓呈圆环状，且所述储胶仓内圈内径大于所述电缆管外径；所述储胶仓内侧壁开设有一出胶口，所述出胶口朝向电缆管外壁。
7.作为优选，所述底座呈矩形，所述底座内设置有一收集仓，所述收集仓适于收集存储胶水；所述底座中间开设有一与所述支撑柱相适配的通孔；所述通孔沿内壁沿周向设置有一弧度槽，所述弧度槽内设置有一第一单向阀，其中 涂胶时，电缆管外壁滴落的胶水汇集入弧度槽内；储胶仓竖直向下移动至与底座相抵时，所述储胶仓能够打开所述第一单向阀以使胶水流入收集仓内。
8.作为优选，所述储胶仓下端固定有一与所述弧度槽相适配的凸起斜块，所述凸起斜块适于打开所述第一单向阀。
9.作为优选，所述底座上设置有一输送管，所述输送管与所述收集仓连通；所述输送管上端内部设置有一第二单向阀，打开所述第二单向阀以使收集仓内的胶水向外喷射。
10.作为优选，所述储胶仓上开设有一与所述输送管相适配的注胶孔，所述注胶孔内设置有一第三单向阀；其中储胶仓向下移动至输送管插入注胶孔内时，收集仓内的胶水能够注入储胶仓内。
11.作为优选，所述储胶仓侧壁固定有一连接块，所述连接块上开设有一连接槽；所述第二驱动气缸活塞杆端部固定有一与所述连接槽相适配的固定块，所述固定块端部呈球状；其中固定块插入所述连接槽内后，所述第二驱动气缸和所述第一驱动气缸能够同步驱动所述储胶仓竖直移动。
12.作为优选，所述固定块外壁环状开设有一限位槽；所述连接槽内壁设置有一与所述限位槽相适配的弹性片；固定块端部与连接槽底壁相抵时，所述弹性片能够卡入所述限位槽内。
13.作为优选，所述底座一侧固定有一驱动电机，所述支撑柱固定在所述驱动电机的转动轴端部。
14.作为优选，所述底座侧壁还固定有一支撑板；所述固定架上倾斜固定有一推动气缸，所述推动气缸活动端铰接在所述支撑板上；其中工作时，推动气缸适于驱动所述底座以铰接点为轴90
°
转动。
15.此外，本发明还提供了一种电缆管缠绕设备的缠绕工艺，包括上述的一种电缆管缠绕设备，电缆管套设在支撑柱外壁并一端与底座相抵后，推动气缸驱动所述底座以铰接点为轴90
°
转动，以使支撑柱呈竖直状态；第一驱动气缸和第二驱动气缸同步从储胶仓两侧驱动所述储胶仓沿支撑柱轴向向上移动，以使所述储胶仓内的胶水自所述出胶口向电缆管外壁涂覆胶水，同时在所述储胶仓自下向上移动的过程中，所述储胶仓同步带动所述集线
器同步向上移动，若干股玻璃钢纤维经集线器后汇集成一股扁状线束并缠绕在电缆管外壁；同时驱动电机驱动所述支撑柱同步转动，以同步带动电缆管周向转动，以使玻璃钢纤维能够均匀缠绕在电缆管外壁；而缠绕结束后，切断玻璃钢纤维；电缆管外壁多余的胶水自上向下滴落如弧度槽内；同时储胶仓向下移动至凸起斜块与所述弧度槽相抵，凸起块推动弧度槽内的胶水向第一单向阀处移动，至固定块顶推打开第一单向阀，弧度槽内收集的胶水通过第一单向阀进入收集仓内；在下一次涂胶开始时，输送管插入注胶孔内，同时第二单向阀和第三单向阀打开，以使收集仓内的胶水注入储胶仓内。
16.本发明的有益效果是，本发明的一种电缆管缠绕设备，通过涂胶部和底座的配合，来达到自动涂胶的效果，减轻了涂胶时人工的操作强度，同时提高了工作效率。而工作时将支撑柱竖直设置，不仅减小了设备的占地面积，同时电缆管外壁涂胶后，胶水竖直向下低落在底座上，而底座同时又能够收集未固化的胶水，不仅节约了胶水的使用，同时也避免了胶水固话后清理麻烦的问题，降低了生产成本。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的一种电缆管缠绕设备的优选实施例的立体图；图2是本发明的支撑柱工作状态示意图；图3是本发明的储胶仓的立体图；图4是本发明的底座的立体图；图5是本发明的储胶仓和底座的局部剖视图；图6时本发明的连接块槽和固定块的纵截面剖视图。
19.图中：1、固定架；2、底座；20、收集仓；21、弧度槽；22、第一单向阀；23、输送管；24、第二单向阀；25、驱动电机；26、支撑板；27、推动气缸；3、涂胶部；31、第一驱动气缸；32、第二驱动气缸；321、固定块；322、限位槽；33、储胶仓；330、出胶口；331、凸起斜块；332、注胶孔；333、第三单向阀；334、连接槽；335、弹性片；34、集线器；4、支撑柱。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.实施例一如图1至图6所示，本发明提供了一种电缆管缠绕设备，包括，固定架1、底座2、涂胶部3和支撑柱4，所述底座2铰接在所述固定架1上端；推动所述底座2时，所述底座2能够以所述铰接点为轴轴向转动，以使底座2呈竖直或水平状态；所述支撑柱4可转动的设置在所述底座2上，所述支撑柱4的长度不小于待加工的电缆管的长度，这样在对电缆管外壁涂胶并缠绕玻璃钢纤维时，所述支撑柱4能够支撑并固定电缆管；同时，支撑柱4内部设置有一加热电阻丝，这样在胶水涂覆在电缆管外壁时，支撑柱4持续对电缆管加热，可以有效的延长胶水固化的时间。所述涂胶部3套设在所述支撑柱4外壁；所述涂胶部3适于对电缆管外壁涂胶。所述涂胶部3包括：第一驱动气缸31、第二驱动气缸32、储胶仓33和集线器34，所述储胶
仓33内部中空；所述储胶仓33内适于存储胶水；所述第一驱动气缸31垂直固定在所述底座2一侧，所述第一驱动气缸31的活动端固定在所述储胶仓33一侧；所述第二驱动气缸32垂直固定在所述底座2一侧，且所述第二驱动气缸32的活动端可拆卸的设置在所述储胶仓33一侧；第一驱动气缸31和第二驱动气缸32对称设置在储胶仓33的两侧，这样在驱动储胶仓33竖直向上移动时，能够保证储胶仓33移动过程中的稳定性。所述集线器34固定在所述储胶仓33左侧壁；若干股玻璃钢纤维经集线器34后汇集成一股扁状线束并缠绕在电缆管外壁。工作时，电缆管套设在支撑柱4外壁后，驱动所述底座2以铰接点为轴，底座2以铰接点为轴轴向转动至支撑柱4呈竖直状态；支撑柱4竖直设置，这样大大的减少了设备的占地空间；第一驱动气缸31和第二驱动气缸32同步从储胶仓33两侧驱动所述储胶仓33沿支撑柱4轴向向上移动，以使储胶仓33内的胶水流向电缆管外壁以涂胶；同步的，驱动所述支撑柱4轴向转动，而设置在储胶仓33左侧的集线器34，在支撑柱4呈竖直状态后，集线器34位于储胶仓33下方，储胶仓33带动集线器34同步向上移动，以使汇聚成一股扁状的玻璃钢纤维缠绕在涂胶后的电缆管外壁；缠绕结束后，剪断玻璃钢纤维线束；储胶仓33向下移动至与底座2相抵，由于支撑柱此时呈竖直状态，电缆管外壁多余的胶水会顺外壁向下滴落，而滴落在底座2上的胶水能够被底座2回收。本发明结构简单，操作方便，通过储胶仓33的设置，实现自动对电缆管外壁涂胶并缠绕玻璃钢纤维的效果，同时电缆管竖直设置，不仅减小了工作时设备的占地面积，同时还可以对电缆管外壁多余并向下滴落的胶水进行回收，提高了工作效率，降低了生产成本。
22.为了保证储胶仓33对电缆管外壁涂覆胶水的稳定性，所述储胶仓33呈圆环状，且所述储胶仓33内圈内径大于所述电缆管外径；所述储胶仓33内侧壁开设有一出胶口330，所述出胶口330设置在所述储胶仓33内底壁的最低点处，这样胶水能够顺出胶口330向下流动并流向电缆管外壁，所述出胶口330朝向电缆管外壁。
23.为了便于回收胶水，所述底座2呈矩形，所述底座2内部中空，所述底座2内设置有一收集仓20，所述收集仓20适于收集存储胶水；所述收集仓20内设置有一加热装置，以使胶水储存在收集仓20内时不会固化；所述底座2中间开设有一与所述支撑柱4相适配的通孔；支撑柱4外径小于所述通孔的直径，电缆管套设在支撑柱4外壁后，电缆管底端设置在底座2上部，周向转动电缆管以使电缆管外壁不与通孔内径摩擦，同时电缆管外壁涂覆的胶水在向下滴落时又能够落入底座2上以方便回收胶水。所述通孔沿内壁沿周向设置有一弧度槽21，沿电缆管外壁滴落的胶水能够落入弧度槽21内，所述弧度槽21内设置有一第一单向阀22，其中涂胶时，电缆管外壁滴落的胶水汇集入弧度槽21内；所述储胶仓33下端固定有一与所述弧度槽21相适配的凸起斜块331，所述凸起斜块331的倾斜面与所述弧度槽21的倾斜面的倾斜角度一致，当储胶仓33竖直向下移动至与底座2相抵时，所述凸起斜块331能够打开所述第一单向阀22，以使胶水穿过第一单向阀22流入收集仓20内回收。
24.优选的，所述底座2上设置有一输送管23，所述输送管23与所述收集仓20连通；所述输送管23上端朝向储胶仓33；所述输送管23上端内部设置有一第二单向阀24，打开所述第二单向阀24以使收集仓20内的胶水向外喷射。所述储胶仓33上开设有一与所述输送管23相适配的注胶孔332，所述注胶孔332内设置有一第三单向阀333；储胶仓33向下移动至输送管23插入注胶孔332内时，收集仓20内的胶水能够注入储胶仓33内。底座2的一侧壁设置有一输胶管，所述输胶管适于向收集仓20内注入胶水，当储胶仓33向下移动至输送管23插入
注胶孔332并互相连通后，所述输胶管向收集仓20内注胶，并通过输送管23将胶水注入储胶仓33内。
25.为了便于下料，所述储胶仓33侧壁固定有一连接块，所述连接块上开设有一连接槽334；所述第二驱动气缸32活塞杆端部固定有一与所述连接槽334相适配的固定块321，所述固定块321端部呈球状；工作时，固定块321插入所述连接槽334内后，所述第二驱动气缸32和所述第一驱动气缸31能够同步驱动所述储胶仓33竖直移动。所述固定块321外壁环状开设有一限位槽322；所述连接槽334内壁设置有一与所述限位槽322相适配的弹性片335；固定块321端部与连接槽334底壁相抵时，所述弹性片335能够卡入所述限位槽322内，以防止固定块321从连接槽334内脱离。而下料时，驱动所述支撑柱4呈水平状态，第二驱动气缸32活塞杆端部继续向远离连接块方向移动，以使固定块321从连接槽334内脱离，第二驱动气缸32活塞杆端部与底座2侧壁脱离；此时只有第一驱动气缸31活塞杆端部固定在底座2侧壁，第一驱动气缸31从单侧驱动储胶仓33水平移动，由于储胶仓33内圈内径大于电缆管外径，因此，在第一驱动气缸31从单侧驱动储胶仓33水平移动时，储胶仓33会从与支撑柱4互相垂直状态变成与支撑柱4形成一倾斜夹角，此时储胶仓33的内圈侧壁能够从电缆管外壁夹紧电缆管，而第一驱动气缸31驱动储胶仓33水平移动，以推动电缆管逐渐脱离支撑柱4以下料；提高了电缆管下料的效率，降低了人工工作强度。
26.为了提高支撑柱4工作时的稳定性，所述底座2一侧固定有一驱动电机25，所述支撑柱4固定在所述驱动电机25的转动轴端部。所述驱动电机25适于驱动所述支撑柱4周向转动，以使玻璃钢纤维线束均匀缠绕在电缆管外壁。
27.为了提高底座2轴向转动的稳定性，所述底座2侧壁还固定有一支撑板26；所述固定架1上倾斜固定有一推动气缸27，所述推动气缸27活动端铰接在所述支撑板26上；其中工作时，推动气缸27适于驱动所述底座2以铰接点为轴90
°
转动。
28.实施例二本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种电路管缠绕设备的缠绕工艺，包括如实施例一所述的一种电路管缠绕设备，具体结构如实施例一一致，此处不在赘述，具体的一种电路管缠绕设备的缠绕工艺如下：电缆管套设在支撑柱4外壁并一端与底座2相抵后，推动气缸27驱动所述底座2以铰接点为轴90
°
转动，以使支撑柱4呈竖直状态；第一驱动气缸31和第二驱动气缸32同步从储胶仓33两侧驱动所述储胶仓33沿支撑柱4轴向向上移动，以使所述储胶仓33内的胶水自所述出胶口330向电缆管外壁涂覆胶水，同时在所述储胶仓33自下向上移动的过程中，所述储胶仓33同步带动所述集线器34同步向上移动，若干股玻璃钢纤维经集线器34后汇集成一股扁状线束并缠绕在电缆管外壁；同时驱动电机25驱动所述支撑柱4同步转动，以同步带动电缆管周向转动，以使玻璃钢纤维能够均匀缠绕在电缆管外壁；而缠绕结束后，切断玻璃钢纤维；电缆管外壁多余的胶水自上向下滴落入所述弧度槽21内；同时储胶仓33向下移动至凸起斜块331与所述弧度槽21相抵，凸起块推动弧度槽21内的胶水向第一单向阀22处移动，至固定块321顶推打开第一单向阀22，弧度槽21内收集的胶水通过第一单向阀22进入收集仓20内；在下一次涂胶开始时，输送管23插入注胶孔内，同时第二单向阀24和第三单向阀333打开，以使收集仓20内的胶水注入储胶仓33内。
29.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全
可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。