一种聚苯乙烯生产配料装置的制作方法

1.本发明属于配料装置技术领域，更具体的是一种聚苯乙烯生产配料装置。


背景技术：

2.聚苯乙烯生产配料装置，是一种使用在聚苯乙烯材料生产加工过程中，对其原材料进行混合配料操作的一种装置，利用其可以将聚苯乙烯的原料和助剂之间混合配比，方便其后续加热操作，聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度。
3.专利号cn213919077u的专利文件公开了—种聚苯乙烯生产用配料装置，包括混合箱，所述混合箱的两侧分别栓接有抽料机一与抽料机二；通过存料管将配料进行存储，配合拨料辊转动对存料管内的配料进行拨动和阻挡的方式，让操作人员可以对大批量的配料进行配比和存储，使装置可以连续不间断的对原料和配料进行混合，有效的提高了装置的使用效率，通过抽料机一和抽料机二代替人工对原料进行抽取和排放的方式，让操作人员在对原料进行上料时不需要人工搬运，并且下料时也不需要人工将混合箱内的原料清理出来，降低了工人在上料和下料时的工作量，并且通过抽取材料的方式，也提高了装置的上下料效率。
4.上述装置在使用时存在一定的不足，聚苯乙烯的原料及助剂通常为颗粒和粉状结构，在其进行配料添加操作时，容易出现扬尘现象，使得粉状的助剂飘散在空气中，上述装置不具有添料防尘结构，使用效果较差；且上述装置不具有内壁清理结构，在其长时间使用后，其混料箱内壁结构容易黏附一定量的原料，需要使用者定期进行清理操作，残余原料会影响聚苯乙烯材料的配比精度，令加工出的聚苯乙烯材料出现瑕疵现象；同时上述装置不具有伸缩式调节结构，无法调节其配料容量上限，使其无法根据使用需求任意调节配料容量，降低了其使用时的灵活性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚苯乙烯生产配料装置，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、聚苯乙烯的原料及助剂通常为颗粒和粉状结构，在其进行配料添加操作时，容易出现扬尘现象，使得粉状的助剂飘散在空气中，上述装置不具有添料防尘结构，使用效果较差；
8.2、上述装置不具有内壁清理结构，在其长时间使用后，其混料箱内壁结构容易黏附一定量的原料，需要使用者定期进行清理操作，残余原料会影响聚苯乙烯材料的配比精度，令加工出的聚苯乙烯材料出现瑕疵现象；
9.3、上述装置不具有伸缩式调节结构，无法调节其配料容量上限，使其无法根据使用需求任意调节配料容量，降低了其使用时的灵活性。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种聚苯乙烯生产配料装置，包括收料箱和混料箱，所述混料箱固定安装在收料箱的上端，所述混料箱的上部分别设置有第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶，所述第三送料桶固定安装在第二送料桶的一侧，所述第一送料桶固定安装在第二送料桶的另一侧，所述第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的上端均活动套接有升降套筒，且第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的下端均活动安装有对接卡环，所述混料箱的上端外表面固定安装有配合对接卡环使用的对接卡座，所述混料箱的内侧中部位置活动安装有混料杆，且混料杆的两侧分别活动安装有第一刮料框和第二刮料框。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述混料杆的两侧外表面均固定安装有用来对接第一刮料框和第二刮料框的搅拌杆，所述第一刮料框和第二刮料框的内侧均为空心结构，第一刮料框和第二刮料框采用空心结构设计，可以在第一刮料框和第二刮料框转动时，降低第一刮料框和第二刮料框的阻力，第一刮料框和第二刮料框在转动时，可以清理混料箱侧边黏附的原料。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述第一刮料框和第二刮料框的侧边均为斜面结构，所述第一刮料框和第二刮料框的外表面均固定安装有配合搅拌杆使用的对接杆头，所述对接杆头和搅拌杆之间通过对接卡套对接，利用对接卡套的设置，使得对接杆头和搅拌杆之间形成活动调节结构，在第一刮料框和第二刮料框进行旋转清料操作时，可以对第一刮料框和第二刮料框的使用位置进行灵活调节，避免第一刮料框和第二刮料框出现卡死现象。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述搅拌杆和对接杆头的端部均固定安装有限位套环，所述搅拌杆和对接杆头之间位于对接卡套的内侧设有弹簧，利用弹簧的设置，使得搅拌杆和对接杆头之间具有弹性结构，令对接杆头上的第一刮料框和第二刮料框可以紧贴混料箱的内壁，提升第一刮料框和第二刮料框的使用效果，其次限位套环的设置，可以避免搅拌杆和对接杆头从对接卡套内脱落。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述混料杆的下部设有混料电机，所述混料电机的输出轴和混料杆之间通过固定卡套对接，使用者通过启动混料电机，使得混料电机驱动混料杆转动，通过混料杆带动搅拌杆转动，从而在混料箱内完成对聚苯乙烯材料原料及助剂的混合操作。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的上端均固定安装有配合升降套筒使用的固定卡环，且固定卡环的内侧设有紧固栓，升降套筒的一端固定安装有第二限位卡环，使用者通过拉动升降套筒，可以调节第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的使用高度，令第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶内盛放任意体积的聚苯乙烯生产配料，同时使用者可以通过转动固定卡环的紧固栓，对抽出后的升降套筒起到锁紧固定作用。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的下端均固定安装有出料嘴，所述第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的一侧下部位置均安装有输料电机，所述输料电机的输出轴安装有拨料板，且拨料板活动安装在出料嘴的内侧，使用者通过启动输料电机，使得输料电机带动拨料板转动，从而在出料嘴处完成对第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的原料输出操作。
18.作为本发明的进一步技术方案，对接卡环的上端外表面固定安装有伸缩套管，且
伸缩套管活动安装在出料嘴的内侧下部位置，所述伸缩套管的上端外表面固定安装有第一限位卡环，所述伸缩套管的外表面套接有阻尼套，阻尼套固定安装在出料嘴的内侧，利用阻尼套的设置，可以增加伸缩套管表面的摩擦力，对抽出或收回的伸缩套管起到辅助固定作用，将伸缩套管抽出，使得伸缩套管和混料箱的对接卡座相互对接，在第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶进行排料操作时，可以有效避免出现扬尘现象。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述混料箱的下部设有收料箱，且混料箱和收料箱之间通过料管对接，所述收料箱的上端固定安装有固定架，且固定架的侧边固定安装有两组用来支撑第一送料桶、第二送料桶和第三送料的支撑架，一组支撑架的侧边固定安装有振动器。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过设置伸缩套管和对接卡环，在该聚苯乙烯生产配料装置使用时，使用者利用伸缩套管的设置，在第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的下部形成伸缩式对接排料结构，在其使用时，使用者向下拉动伸缩套管，阻尼套固定安装在出料嘴的内侧，利用阻尼套的设置，可以增加伸缩套管表面的摩擦力，对抽出或收回的伸缩套管起到辅助固定作用，将伸缩套管抽出，使得伸缩套管的对接卡环和混料箱的对接卡座相互对接，在第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶进行排料操作时，可以有效避免出现扬尘现象，使得第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶内的原料直接通过伸缩套管导入至混料箱内，避免其在原料输送过程中出现扬尘现象，其次对接卡环和对接卡座之间的对接，可以有效提升伸缩套管和混料箱之间的密封性，通过设置伸缩套管配合对接卡环，使得该聚苯乙烯生产配料装置具有添料防尘结构，提升其使用效果。
22.2、通过设置第一刮料框和第二刮料框，在该聚苯乙烯生产配料装置使用时，使用者将原料及助剂分别导入至第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶内，在伸缩套管完成对接操作后，使用者通过启动输料电机，使得输料电机带动拨料板转动，从而在出料嘴处完成对第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的原料输出操作，将原料及助剂按比例导入至混料箱内，使用者通过启动混料电机，使得混料电机驱动混料杆转动，通过混料杆带动搅拌杆转动，从而在混料箱内完成对聚苯乙烯材料原料及助剂的混合操作，搅拌杆同步带动第一刮料框和第二刮料框转动，完成对混料箱内壁的清理操作，利用对接卡套的设置，使得对接杆头和搅拌杆之间形成活动调节结构，在第一刮料框和第二刮料框进行旋转清料操作时，可以对第一刮料框和第二刮料框的使用位置进行灵活调节，避免第一刮料框和第二刮料框出现卡死现象，利用弹簧的设置，使得搅拌杆和对接杆头之间具有一定的弹性，令对接杆头上的第一刮料框和第二刮料框可以紧贴混料箱的内壁，提升第一刮料框和第二刮料框的使用效果，同时在出现卡死现象时，可以令第一刮料框和第二刮料框越过阻塞物，其次限位套环的设置，可以避免搅拌杆和对接杆头从对接卡套内脱落，通过设置第一刮料框和第二刮料框，使得该聚苯乙烯生产配料装置具有同步清料结构，令混料箱内壁保持清洁，避免原料残余，提升配料精度。
23.3、通过设置升降套筒，在该聚苯乙烯生产配料装置使用时，使得第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶均具有伸缩式调节结构，使用者通过拉动升降套筒，可以调节第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶的使用高度，令第一送料桶、第二送料桶和第三送料桶内盛放任意体积的聚苯乙烯生产配料，同时使用者可以通过转动固定卡环的紧固栓，对抽出后
的升降套筒起到锁紧固定作用，通过升降套筒的设置，提升该聚苯乙烯生产配料装置使用时的灵活性。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明一种聚苯乙烯生产配料装置的整体结构示意图；
26.图2是本发明一种聚苯乙烯生产配料装置中伸缩套管的整体结构图；
27.图3是本发明一种聚苯乙烯生产配料装置中第三送料桶的整体结构图；
28.图4是本发明一种聚苯乙烯生产配料装置中搅拌杆的整体结构图；
29.图5是本发明一种聚苯乙烯生产配料装置中对接卡套的内部结构图。
30.图中：1、收料箱；2、混料杆；3、混料箱；4、对接卡座；5、对接卡环；6、输料电机；7、支撑架；8、第一送料桶；9、振动器；10、第二送料桶；11、第三送料桶；12、固定架；13、伸缩套管；14、第一限位卡环；15、阻尼套；16、出料嘴；17、升降套筒；18、第二限位卡环；19、固定卡环；20、混料电机；21、搅拌杆；22、对接卡套；23、对接杆头；24、第一刮料框；25、第二刮料框；26、固定卡套；27、弹簧；28、限位套环。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.如图1-5所示，一种聚苯乙烯生产配料装置，包括收料箱1和混料箱3，混料箱3固定安装在收料箱1的上端，混料箱3的上部分别设置有第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11，第三送料桶11固定安装在第二送料桶10的一侧，第一送料桶8固定安装在第二送料桶10的另一侧，第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的上端均活动套接有升降套筒17，且第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的下端均活动安装有对接卡环5，混料箱3的上端外表面固定安装有配合对接卡环5使用的对接卡座4，混料箱3的内侧中部位置活动安装有混料杆2，且混料杆2的两侧分别活动安装有第一刮料框24和第二刮料框25。
33.混料杆2的两侧外表面均固定安装有用来对接第一刮料框24和第二刮料框25的搅拌杆21，第一刮料框24和第二刮料框25的内侧均为空心结构，第一刮料框24和第二刮料框25采用空心结构设计，可以在第一刮料框24和第二刮料框25转动时，降低第一刮料框24和第二刮料框25的阻力，第一刮料框24和第二刮料框25在转动时，可以清理混料箱3侧边黏附的原料。
34.第一刮料框24和第二刮料框25的侧边均为斜面结构，第一刮料框24和第二刮料框25的外表面均固定安装有配合搅拌杆21使用的对接杆头23，对接杆头23和搅拌杆21之间通过对接卡套22对接，利用对接卡套22的设置，使得对接杆头23和搅拌杆21之间形成活动调节结构，在第一刮料框24和第二刮料框25进行旋转清料操作时，可以对第一刮料框24和第二刮料框25的使用位置进行灵活调节，避免第一刮料框24和第二刮料框25出现卡死现象。
35.搅拌杆21和对接杆头23的端部均固定安装有限位套环28，搅拌杆21和对接杆头23之间位于对接卡套22的内侧设有弹簧27，利用弹簧27的设置，使得搅拌杆21和对接杆头23之间具有弹性结构，令对接杆头23上的第一刮料框24和第二刮料框25可以紧贴混料箱3的
内壁，提升第一刮料框24和第二刮料框25的使用效果，其次限位套环28的设置，可以避免搅拌杆21和对接杆头23从对接卡套22内脱落。
36.混料杆2的下部设有混料电机20，混料电机20的输出轴和混料杆2之间通过固定卡套26对接，使用者通过启动混料电机20，使得混料电机20驱动混料杆2转动，通过混料杆2带动搅拌杆21转动，从而在混料箱3内完成对多种聚苯乙烯材料的混合搅拌操作。
37.第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的上端均固定安装有配合升降套筒17使用的固定卡环19，且固定卡环19的内侧设有紧固栓，升降套筒17的一端固定安装有第二限位卡环18，使用者通过拉动升降套筒17，可以调节第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的使用高度，令第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11内盛放任意体积的聚苯乙烯生产配料，同时使用者可以通过转动固定卡环19的紧固栓，对抽出后的升降套筒17起到锁紧固定作用。
38.第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的下端均固定安装有出料嘴16，第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的一侧下部位置均安装有输料电机6，输料电机6的输出轴安装有拨料板，且拨料板活动安装在出料嘴16的内侧，使用者通过启动输料电机6，使得输料电机6带动拨料板转动，从而在出料嘴16处完成对第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶的原料输出操作。
39.对接卡环5的上端外表面固定安装有伸缩套管13，且伸缩套管13活动安装在出料嘴16的内侧下部位置，伸缩套管13的上端外表面固定安装有第一限位卡环14，伸缩套管13的外表面套接有阻尼套15，阻尼套15固定安装在出料嘴16的内侧，利用阻尼套15的设置，可以增加伸缩套管13表面的摩擦力，对抽出或收回的伸缩套管13起到辅助固定作用，将伸缩套管13抽出，使得伸缩套管13和混料箱3的对接卡座4相互对接，在第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11进行排料操作时，可以有效避免出现扬尘现象。
40.混料箱3的下部设有收料箱1，且混料箱3和收料箱1之间通过料管对接，收料箱1的上端固定安装有固定架12，且固定架12的侧边固定安装有两组用来支撑第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料11的支撑架7，一组支撑架7的侧边固定安装有振动器9。
41.该一种聚苯乙烯生产配料装置，通过设置伸缩套管13和对接卡环5，在该聚苯乙烯生产配料装置使用时，使用者利用伸缩套管13的设置，在第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的下部形成伸缩式对接排料结构，在其使用时，使用者向下拉动伸缩套管13，阻尼套15固定安装在出料嘴16的内侧，利用阻尼套15的设置，可以增加伸缩套管13表面的摩擦力，对抽出或收回的伸缩套管13起到辅助固定作用，将伸缩套管13抽出，使得伸缩套管13的对接卡环5和混料箱3的对接卡座4相互对接，在第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11进行排料操作时，可以有效避免出现扬尘现象，使得第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11内的原料直接通过伸缩套管13导入至混料箱3内，避免其在原料输送过程中出现扬尘现象，其次对接卡环5和对接卡座4之间的对接，可以有效提升伸缩套管13和混料箱3之间的密封性，通过设置伸缩套管13配合对接卡环5，使得该聚苯乙烯生产配料装置具有添料防尘结构，提升其使用效果；
42.通过设置第一刮料框24和第二刮料框25，在该聚苯乙烯生产配料装置使用时，使用者将原料及助剂分别导入至第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11内，在伸缩套管13完成对接操作后，使用者通过启动输料电机6，使得输料电机6带动拨料板转动，从而在出
料嘴16处完成对第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的原料输出操作，将原料及助剂按比例导入至混料箱3内，使用者通过启动混料电机20，使得混料电机20驱动混料杆2转动，通过混料杆2带动搅拌杆21转动，从而在混料箱3内完成对聚苯乙烯材料原料及助剂的混合操作，搅拌杆21同步带动第一刮料框24和第二刮料框25转动，完成对混料箱3内壁的清理操作，利用对接卡套22的设置，使得对接杆头23和搅拌杆21之间形成活动调节结构，在第一刮料框24和第二刮料框25进行旋转清料操作时，可以对第一刮料框24和第二刮料框25的使用位置进行灵活调节，避免第一刮料框24和第二刮料框25出现卡死现象，利用弹簧27的设置，使得搅拌杆21和对接杆头23之间具有一定的弹性，令对接杆头23上的第一刮料框24和第二刮料框25可以紧贴混料箱3的内壁，提升第一刮料框24和第二刮料框25的使用效果，同时在出现卡死现象时，可以令第一刮料框24和第二刮料框25越过阻塞物，其次限位套环28的设置，可以避免搅拌杆21和对接杆头23从对接卡套22内脱落，通过设置第一刮料框24和第二刮料框25，使得该聚苯乙烯生产配料装置具有同步清料结构，令混料箱3内壁保持清洁，避免原料残余，提升配料精度；
43.通过设置升降套筒17，在该聚苯乙烯生产配料装置使用时，使得第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11均具有伸缩式调节结构，使用者通过拉动升降套筒17，可以调节第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11的使用高度，令第一送料桶8、第二送料桶10和第三送料桶11内盛放任意体积的聚苯乙烯生产配料，同时使用者可以通过转动固定卡环19的紧固栓，对抽出后的升降套筒17起到锁紧固定作用，通过升降套筒17的设置，提升该聚苯乙烯生产配料装置使用时的灵活性。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。