用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置及方法与流程

1.本发明涉及再生塑料领域，尤其涉及用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置。


背景技术：

2.再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接，在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。
3.在进行塑料再生造粒的工作时，需要对于塑料与添加液进行很好的混合，但是当前的混合方式不能对其进行很好的混合，从而导致了在进行后续加工时的难度在增大，导致了塑料再生的效果降低，不利于长期进行使用。因此，有必要提供用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置，解决了在进行塑料再生造粒的工作时，需要对于塑料与添加液进行很好的混合，但是当前的混合方式不能对其进行很好的混合，从而导致了在进行后续加工时的难度在增大，导致了塑料再生的效果降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置，包括输送框，所述输送框的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转杆，所述输送框的另一侧安装有减速盒，所述输送框的内侧安装有隔板，所述转杆的外壁且位于隔板的一侧安装有第一叶轮，所述第一叶轮的内部安装有第一吸气管，所述转杆的外壁且位于隔板的另一侧安装有稳定板，所述稳定板的一侧安装有第二叶轮，所述第二叶轮的内部安装有第二吸气管，所述输送框的另一侧且位于减速盒的一侧连通有注液管，所述输送框的顶部两侧之间连通有传输管，所述输送框的顶部一侧连通有排出管，所述输送框的顶部另一侧连通有加料管。
6.优选的，所述加料管的顶端安装有粉碎盒，所述粉碎盒的顶部连通有放入斗。
7.优选的，所述粉碎盒的外壁一侧安装有电机盒，所述电机盒的内壁一侧连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴安装有转轴，所述转轴的外壁安装有五组粉碎杆，所述粉碎盒内壁两侧的底部安装有楔块。
8.优选的，所述转轴的一端与粉碎盒的内壁另一侧之间为转动连接，所述粉碎盒的底部与加料管的顶端之间连通。
9.优选的，所述输送框的外壁底部安装有四组支撑柱，所述驱动电机与输送框之间
设有机械密封。
10.优选的，所述减速盒的内壁顶部与底部均安装有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的一端均安装有减速环。
11.优选的，所述转杆的一端与减速盒的内壁一侧之间为转动连接，两组所述减速环的内侧均安装有减速垫。
12.优选的，所述隔板的内部且位于转杆的外侧安装有密封轴承，所述隔板的内部且位于密封轴承的外侧安装有加热器。
13.优选的，两组所述减速垫的材质均为丁腈橡胶。
14.对应的，用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送方法，包括：第一步，将塑料粒从放入斗进行输送，使其进入到粉碎盒的内部，然后启动粉碎电机，通过粉碎电机的输出轴带动转轴与粉碎杆转动，再通过加料管进入到输送框；第二步，从注液管输入适量的混合液，再启动驱动电机，通过驱动电机的输出轴带动第一叶轮与第二叶轮转动，在一次混合完成后，再经过传输管输送到第二叶轮的位置，进行二次混合，再启动加热器的电源；第三步，最后在需要停止运作时，同时启动两组电动伸缩杆，使得两组电动伸缩杆的伸缩端伸长，使得减速垫与转杆接触。
15.与相关技术相比较，本发明提供的用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置具有如下有益效果：本发明提供用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置，通过设置的粉碎盒，能够对于输入的塑料粒进行很好的粉碎，从而便于进行后续的混合，再通过设置的加热器，能够对于混合中的固液混合物进行加热，避免液体在混合时凝结在输送框的内部，增加使用的效果，最后通过设置的减速垫，能够在驱动电机停止工作时，及时将转杆进行减速停止。
附图说明
16.图1为本发明提供的用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置中减速盒的内部结构示意图；图3为图1所示用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置中粉碎盒的结构示意图；图4为图1所示用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置中减速环的结构示意图；图5为图1所示用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置隔板的结构示意图；图中标号：1、输送框；2、驱动电机；3、转杆；4、减速盒；5、隔板；6、第一叶轮；7、第一吸气管；8、稳定板；9、第二叶轮；10、第二吸气管；11、支撑柱；12、注液管；13、传输管；14、排出管；15、加料管；16、粉碎盒；17、放入斗；18、电动伸缩杆；19、减速环；20、电机盒；21、粉碎电机；22、转轴；23、粉碎杆；24、楔块；25、减速垫；26、密封轴承；27、加热器。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
18.请结合参阅图1-图5，用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置，包括输送框1，输送框1的一侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴安装有转杆3，输送框1的另一侧安装有减速盒4，输送框1的内侧安装有隔板5，转杆3的外壁且位于隔板5的一侧安装有第一叶轮6，第一叶轮6的内部安装有第一吸气管7，转杆3的外壁且位于隔板5的另一侧安装有稳定板8，稳定板8的一侧安装有第二叶轮9，第二叶轮9的内部安装有第二吸气管10，输送框1的另一侧且位于减速盒4的一侧连通有注液管12，输送框1的顶部两侧之间连通有传输管13，输送框1的顶部一侧连通有排出管14，输送框1的顶部另一侧连通有加料管15，能够进行很好的添加塑料粒。
19.进一步的，加料管15的顶端安装有粉碎盒16，粉碎盒16的顶部连通有放入斗17，能够便于对塑料粒进行粉碎，进而便于后续的加工。
20.进一步的，粉碎盒16的外壁一侧安装有电机盒20，电机盒20的内壁一侧连接有粉碎电机21，粉碎电机21的输出轴安装有转轴22，转轴22的外壁安装有五组粉碎杆23，粉碎盒16内壁两侧的底部安装有楔块24，使得能够将塑料进行粉碎，便于后续的混合。
21.进一步的，转轴22的一端与粉碎盒16的内壁另一侧之间为转动连接，粉碎盒16的底部与加料管15的顶端之间连通。
22.进一步的，输送框1的外壁底部安装有四组支撑柱11，驱动电机2与输送框1之间设有机械密封，能够有效增加输送框1内部的密封性。
23.进一步的，减速盒4的内壁顶部与底部均安装有电动伸缩杆18，两组电动伸缩杆18的一端均安装有减速环19，能够及时对于转杆3进行减速，便于装置能够及时停止。
24.进一步的，转杆3的一端与减速盒4的内壁一侧之间为转动连接，两组减速环19的内侧均安装有减速垫25。
25.进一步的，隔板5的内部且位于转杆3的外侧安装有密封轴承26，隔板5的内部且位于密封轴承26的外侧安装有加热器27，能够对于混合液进行加热，避免其在输送框1内部凝结。
26.进一步的，两组减速垫25的材质均为丁腈橡胶，能够有效增加减速效果与使用寿命。
27.具体使用时：第一步，将塑料粒从放入斗17进行输送，使其进入到粉碎盒16的内部，然后启动粉碎电机21，通过粉碎电机21的输出轴带动转轴22与粉碎杆23转动，使其能够对于塑料粒进行很好的粉碎，再通过加料管15进入到输送框1。
28.第二步，同时从注液管12输入适量的混合液，再启动驱动电机2，通过驱动电机2的输出轴带动第一叶轮6与第二叶轮9转动，在一次混合完成后，再经过传输管13输送到第二叶轮9的位置，进行二次混合，能够对于塑料粒与液体进行很好的混合，再启动加热器27的电源，能够对于混合物进行加热，避免其在输送框1内部凝结。
29.第三步，最后在需要停止运作时，同时启动两组电动伸缩杆18，使得两组电动伸缩杆18的伸缩端伸长，使得减速垫25与转杆3接触，能够对于转杆3进行减速，增加装置的使用效果。
30.与相关技术相比较，本发明提供的用于塑料再生造粒的液环助力固液混合物输送装置具有如下有益效果：通过设置的粉碎盒16，能够对于输入的塑料粒进行很好的粉碎，从而便于进行后续的混合，再通过设置的加热器27，能够对于混合中的固液混合物进行加热，避免液体在混合时凝结在输送框1的内部，增加使用的效果，最后通过设置的减速垫25，能够在驱动电机2停止工作时，及时将转杆3进行减速停止。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。