一种辊筒套胶机的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种辊筒套胶机。


背景技术：

2.在机械制造领域，经常需要对机械容器、辊筒、机架等不同零部件进行套胶或套管操作，其中，辊筒套胶主要表现于将收紧的塑料套撑开，再将辊筒塞入其中，而后检查辊筒是否填满塑料套，进而完成一周期运作，针对于辊筒套胶的技术启示；对于辊筒套胶的研究发现了以下问题：辊筒套胶在对辊筒套胶时，需要将辊筒放置于辊筒套胶机的放置平台，随后通过套胶机推动辊筒进行套胶，通过套胶机对辊筒进行套胶，而辊筒包括有各种不同的体积大小，因辊筒有不同体积大小，在放置辊筒时，无法使不同体积大小的辊筒在放置平台上稳定，导致不同体积的辊筒在被套胶机推动过程中产生偏移，从而不能完成周期运作；目前，现有技术中的cn105216296b一种套胶机，公开了胶套一端固定在固定件上，一端固定在涨紧装置上，吹气装置工作，推压装置将物体推入胶套，自动完成上胶动作；定型装置能对胶套进行支撑和定型固定，有利于套胶成功率；撑开装置和离合装置能自动撑开胶套；夹持单片为多个，成圆周陈列排布在通过口处，撑开效果更好；抵触片与连接环为铰接，两者之间具有角度调整区间，从而使得多个夹持单片打开的幅度均匀相同；限位圈对夹持单片的撑开幅度限位，保护胶套；调节件可以通过静摩擦力来调节连接环与抵触片之间的连接灵活程度；本发明主要能够解决不同体积大小的辊筒放置于套胶机不能稳定的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种辊筒套胶机，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种辊筒套胶机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种辊筒套胶机，包括工作台，所述工作台的内部设置有气动元件，气动元件的右侧连接有气缸可调垫板，气缸可调垫板的右端连接有浮动调节头，工作台的顶部左侧安装有胀套机构移动平台，胀套机构移动平台的顶部安装有直线滑轨，直线滑轨的一端安装有滑轨限位座，工作台的顶部右侧安装有导杆机构移动平台，工作台的顶部设有对辊筒调节的套胶组件，套胶组件包括胀套机构、张口机构和导杆机构，所述工作台的顶部左侧安装有胀套机构，工作台的顶部中心处安装有张口机构，工作台的顶部右侧安装有导杆机构。
5.进一步的，所述胀套机构一侧凸出块为轴头，且呈锥形空心状；胀套机构位于直线滑轨顶部，且二者滑动连接。
6.进一步的，所述工作台的顶部右侧安装有直线滑轨，且导杆机构其滑动连接，导杆机构底部连接于浮动调节头一端。
7.进一步的，所述张口机构内部与导杆机构一端均安装有防止辊筒偏移的压缩组
件，且压缩组件呈“v”形设置。
8.进一步的，所述压缩组件包括底座、连接块、挡板、支撑杆、连接杆、套筒、齿轮、横杆、垫块、气囊、丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述底座的顶部设置有连接块，连接块的底部连接有支撑杆，底座的顶部中心处设置有挡板，挡板的底部连接有连接杆，底座的内部安装有套筒，套筒的正面设置有齿轮，齿轮的背面连接有第一锥齿轮，套筒的内部设置有丝杆，丝杆的中心处设置有第二锥齿轮，丝杆的外侧面设置有横杆，横杆的顶部连接有垫块，垫块的内部设置有气囊。
9.进一步的，所述连接块由两块不同长度弧形块组成，且与底座弧形面相匹配，其两个弧形块通过转轴连接，连接块由较长的弧形块通过转轴与支撑杆连接；支撑杆呈倾斜设置，且底部呈弧形设置。
10.进一步的，所述连接杆一侧开设有齿轮槽，其齿轮槽内部齿条呈倾斜向下“105”度设置，且与齿轮相啮合。
11.进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；横杆内部设有与丝杆相匹配的螺纹；横杆与底座相邻的一侧设有开口。
12.进一步的，所述垫块呈梯形设置，且长度短的一侧与套筒相邻，且长度短的一侧呈开口设置；垫块倾斜面的倾斜度制高点开设有通孔，该通孔与支撑杆底端相匹配。
13.进一步的，所述气囊内部填充有百分之九十的纯净水。
14.有益效果：1、选定塑料套的长度，胀套机构通过直线滑轨移动控制不同长度的塑料套，随后打开胀套机构的气阀，对塑料套进行通气，接着将辊筒两端分别放置于张口机构内部与导杆机构一端的压缩组件的“v”形槽中，再次打开大气缸手阀，气缸收缩带动导杆机构滑动，辊筒被压入塑料套里面，然后检查是否填满辊筒，最后关闭大气缸手阀，导杆机构缩回，取出工件，关闭张口机构，完成一个周期运作；2、当辊筒体积较大时，辊筒放置于底座“v”形处，辊筒通过自身重力作用向下，辊筒体积较大通过底座限位使挡板带动连接杆向下移动部分，连接杆通过齿轮槽呈倾斜设置加快带动齿轮逆时针转动，齿轮同时使第一锥齿轮带动第二锥齿轮顺时针转动，丝杆跟随第二锥齿轮顺时针转动通过横杆内部的螺纹使两个横杆进行相向移动，横杆带动垫块向底座内部移动，垫块通过倾斜面逐渐推动支撑杆向辊筒移动，支撑杆推动连接块使其长度较短的一端接触辊筒表面，支撑杆推动连接块继续向一侧移动，通过转轴使长度较长的连接块通过弧形面贴合辊筒表面，进而防止辊筒偏移；3、当辊筒体积中等时，辊筒放置于底座“v”形处，辊筒通过自身重力作用向下，辊筒使挡板带动连接杆向下移动，连接杆通过齿轮槽呈倾斜设置加快带动齿轮逆时针转动，齿轮同时使第一锥齿轮带动第二锥齿轮顺时针转动，丝杆跟随第二锥齿轮顺时针转动通过横杆内部的螺纹使两个横杆进行相向移动，横杆带动垫块向底座内部移动，垫块通过倾斜面逐渐推动支撑杆向辊筒移动，支撑杆推动连接块使其长度较短的一端弧形面贴合辊筒表面，支撑杆推动连接块继续向一侧移动，通过转轴使长度较长的连接块通过弧形面贴合辊筒表面，使得两个连接块与辊筒贴合时形成三角形，根据三角形的稳定性最优的特点，使得辊筒保持稳定。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构正面剖面示意图；图3为本发明胀套机构左视图；图4为本发明胀套机构右视图；图5为本发明张口机构左视图；；图6为本发明张口机构右视图；图7为本发明导杆机构左视图；图8为本发明导杆机构右视图；图9为本发明底座截面结构示意图；图10为本发明压缩组件拆分结构示意图；图11为本发明底座工作结构示意图；图12为本发明辊筒体积较大时结构示意图；图13为本发明辊筒体积中等时结构示意图；图14为本发明辊筒体积较小时结构示意图；图15为本发明套筒俯视剖面结果示意图。
16.图1-15中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、胀套机构；2、直线滑轨；3、张口机构；4、导杆机构；5、胀套机构移动平台；6、滑轨限位座；7、气动元件；8、气缸可调垫板；9、导杆机构移动平台；10、浮动调节头；11、底座；1101、连接块；1102、挡板；1103、支撑杆；1104、连接杆；12、套筒；1201、齿轮；1202、横杆；1203、垫块；1204、气囊；1205、丝杆；1206、第一锥齿轮；1207、第二锥齿轮；13、工作台。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如附图1至附图15所示：实施例1一种辊筒套胶机，包括工作台13，工作台13的内部设置有气动元件7，气动元件7的右侧连接有气缸可调垫板8，气缸可调垫板8的右端连接有浮动调节头10，工作台13的顶部左侧安装有胀套机构移动平台5，胀套机构移动平台5的顶部安装有直线滑轨2，直线滑轨2的一端安装有滑轨限位座6，工作台13的顶部右侧安装有导杆机构移动平台9，工作台13的顶部设有对辊筒调节的套胶组件，套胶组件包括胀套机构1、张口机构3和导杆机构4；工作台13的顶部左侧安装有胀套机构1，工作台13的顶部中心处安装有张口机构3，工作台13的顶部右侧安装有导杆机构4；其中，胀套机构1，胀套机构1一侧凸出块为轴头，且呈锥形空心状；胀套机构1位于直线滑轨2顶部，且二者滑动连接；其中，导杆机构4，工作台13的顶部右侧安装有直线滑轨2，且导杆机构4其滑动连
接，导杆机构4底部连接于浮动调节头10一端；其中，张口机构3，张口机构3内部与导杆机构4一端均安装有防止辊筒偏移的压缩组件，且压缩组件呈“v”形设置；选定塑料套的长度，胀套机构1通过直线滑轨2移动控制不同长度的塑料套，而后将塑料套的一端塞入收缩的张口机构3内部，另一端插入胀套机构1一侧的锥形空心轴头，随后打开胀套机构1的气阀，对塑料套进行通气，锁紧的塑料套通气使一端被撑开，同时打开张口机构3内部的气缸，将塑料套另一端撑开，接着将辊筒两端分别放置于张口机构3内部与导杆机构4一端的压缩组件的“v”形槽中，再次打开大气缸手阀，气缸收缩带动导杆机构4通过直线滑轨2滑动，辊筒被压入塑料套里面，然后检查是否填满辊筒，最后关闭大气缸手阀，导杆机构4缩回，取出工件，关闭张口机构，完成一个周期运作。
19.实施例2本实施例与实施例1的不同在于：压缩组件包括底座11、连接块1101、挡板1102、支撑杆1103、连接杆1104、套筒12、齿轮1201、横杆1202、垫块1203、气囊1204、丝杆1205、第一锥齿轮1206和第二锥齿轮1207，底座11的顶部设置有连接块1101，连接块1101的底部连接有支撑杆1103，底座11的顶部中心处设置有挡板1102，挡板1102的底部连接有连接杆1104，底座11的内部安装有套筒12，套筒12的正面设置有齿轮1201，齿轮1201的背面连接有第一锥齿轮1206，套筒12的内部设置有丝杆1205，丝杆1205的中心处设置有第二锥齿轮1207，丝杆1205的外侧面设置有横杆1202，横杆1202的顶部连接有垫块1203，垫块1203的内部设置有气囊1204；其中，连接块1101，连接块1101由两块不同长度弧形块组成，且与底座11弧形面相匹配，其两个弧形块通过转轴连接，连接块1101由较长的弧形块通过转轴与支撑杆1103连接；支撑杆1103呈倾斜设置，且底部呈弧形设置；连接杆1104一侧开设有齿轮槽，其齿轮槽内部齿条呈倾斜向下“105”度设置，且与齿轮1201相啮合；横杆1202与底座11相邻的一侧设有开口；其中，第一锥齿轮1206与第二锥齿轮1207相啮合；横杆1202内部设有与丝杆1205相匹配的螺纹；垫块1203，垫块1203呈梯形设置，且长度短的一侧与套筒12相邻，且长度短的一侧呈开口设置；气囊1204填充于垫块1203内部，且气囊1204内部填充有百分之九十的纯净水；垫块1203倾斜面的倾斜度制高点开设有通孔，该通孔与支撑杆1103底端相匹配；如图12：当辊筒体积较大时，辊筒放置于底座11“v”形处，辊筒通过自身重力作用向下，辊筒体积较大通过底座11限位使挡板1102带动连接杆1104向下移动部分，连接杆1104通过齿轮槽呈倾斜设置加快带动齿轮1201逆时针转动，齿轮1201同时使第一锥齿轮1206带动第二锥齿轮1207顺时针转动，丝杆1205跟随第二锥齿轮1207顺时针转动通过横杆1202内部的螺纹使两个横杆1202进行相向移动，横杆1202带动垫块1203向底座11内部移动，垫块1203通过倾斜面逐渐推动支撑杆1103向辊筒移动，支撑杆1103推动连接块1101使其长度较短的一端接触辊筒表面，支撑杆1103推动连接块1101继续向一侧移动，通过转轴使长度较长的连接块1101通过弧形面贴合辊筒表面，进而防止辊筒偏移；如图13：当辊筒体积中等时，辊筒放置于底座11“v”形处，辊筒通过自身重力作用
向下，辊筒使挡板1102带动连接杆1104向下移动，连接杆1104通过齿轮槽呈倾斜设置加快带动齿轮1201逆时针转动，齿轮1201同时使第一锥齿轮1206带动第二锥齿轮1207顺时针转动，丝杆1205跟随第二锥齿轮1207顺时针转动通过横杆1202内部的螺纹使两个横杆1202进行相向移动，横杆1202带动垫块1203向底座11内部移动，垫块1203通过倾斜面逐渐推动支撑杆1103向辊筒移动，支撑杆1103推动连接块1101使其长度较短的一端弧形面贴合辊筒表面，支撑杆1103推动连接块1101继续向一侧移动，通过转轴使长度较长的连接块1101通过弧形面贴合辊筒表面，使得两个连接块1101与辊筒贴合时形成三角形，根据三角形的稳定性最优的特点，使得辊筒保持稳定；如图14：当辊筒体积较小时时，辊筒放置于底座11“v”形处，辊筒通过底座11“v”形槽保持稳定，其底座11内部所有元件保持原状。
20.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。