一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法与流程

1.本发明涉及成型机技术领域，尤其涉及一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法。


背景技术：

2.注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；由于注塑产品形状是由模具形状决定的，因此，保障模具洁净是保障产品质量的手段之一。
3.经检索，中国专利申请号为201621002975.9的专利，公开了一种注塑机，包括注塑机导柱、注塑机墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模；注塑机导柱与注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接，它们能带动注塑模沿第一方向靠近或远离中间模；注塑模导柱与注塑模导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接；其特征在于：还包括注塑机底座、导滑体、支撑体；注塑机底座设有一支撑台面，导滑体的顶面与中间模的底面构成沿第一方向的滑动连接。
4.但上述设计还存在不足之处，上述设计中在注塑料注入模具比较麻烦，且储料箱内的原料流动性差，容易造成原料加热不充分，影响注塑质量，鉴于此问题本发明提出了一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种注塑成型机，包括支撑箱、驱动机构、联动机构、复位机构、传动机构、同步机构和推动机构，所述支撑箱的顶部设有模具组件，支撑箱的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部安装有注塑管，注塑管与模具组件之间设有连接管，注塑管的顶部安装有储料箱，储料箱与注塑管之间设有进料管，注塑管内固定安装有隔板，隔板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有活塞，活塞滑动安装在注塑管内，支撑架上安装有驱动机构，且驱动机构与转动座相连接；
8.所述储料箱的底部内壁上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的顶端延伸至储料箱内并安装有u形刮杆，且u形刮杆与储料箱相适配，螺纹杆与旋转杆之间设有联动机构，u形刮杆的顶部固定安装有传动轴，传动轴上滑动套设有传动套，传动套的外侧安装有多个搅动杆，传动套与传动轴之间设有复位机构，储料箱的顶部安装有壳体，壳体内设有传动机构，壳体内转动安装有驱动轴，传动机构与驱动轴之间设有同步机构，驱动轴与复位机构之间设有推动机构。
9.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机安装在支撑架上，主动锥齿轮固定设置在驱动电机的输出轴上，从动锥齿轮固定设置在转动
座上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述联动机构包括竖板、齿条板和传动齿轮，竖板固定设置在螺纹杆上，齿条板固定设置在竖板上，传动齿轮固定设置在旋转杆的底端上，且齿条板与传动齿轮相啮合。
11.优选的，所述复位机构包括移动孔、移动杆和复位弹簧，所述移动孔开设在传动轴上，移动杆滑动设置在移动孔内，且移动杆与传动套固定连接，复位弹簧的顶端固定设置在移动杆上，复位弹簧的底端固定设置在移动孔的底部内壁上。
12.优选的，所述推动机构包括凸轮、压板和竖杆，凸轮固定设置在驱动轴上，竖杆固定设置在移动杆上，竖杆的顶端延伸至传动轴的上方并安装有压板，凸轮与压板相适配。
13.优选的，所述传动机构包括连接轴、连接锥齿轮和驱动锥齿轮，驱动锥齿轮固定设置在传动轴上，连接轴转动安装在壳体内，连接锥齿轮固定设置在连接轴的一端上，驱动锥齿轮与连接锥齿轮相啮合。
14.优选的，所述同步机构包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定设置在驱动轴和连接轴上，皮带传动套设在两个皮带轮上。
15.优选的，所述连接管内安装有阀体一，进料管内安装有阀体二，储料箱内设有加热丝。
16.一种注塑成型机的控制方法，包括以下步骤：
17.s1：通过设置有储料箱能够对原料进行存储，通过加热丝能够原料进行加热，通过进料管能够对原料进行导向，使得储料箱内的原料添加到注塑管内；
18.s2：注塑时，通过启动驱动电机，驱动电机能够驱动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮驱动转动座进行转动，转动座能够驱动螺纹杆进行移动，螺纹杆能够驱动活塞进行移动，活塞能够对注塑管内的原料进行挤压，使得原料通过连接管进入模具组件内；
19.s3：当螺纹杆移动时，此时竖板能够与螺纹杆同步移动，竖板能够驱动齿条板进行移动，齿条板的移动能够驱动传动齿轮进行转动，传动齿轮能够驱动旋转杆和u形刮杆进行转动，u形刮杆对储料箱的内壁进行刮动，防止原料粘附在储料箱内；
20.s4：u形刮杆通过移动杆能够驱动传动套进行转动，传动套能够驱动搅动杆进行转动，通过搅动杆能够对原料进行搅动，增加原料的流动性，能够对原料进行均匀的加热；
21.s5：通过驱动锥齿轮、连接锥齿轮的配合，传动轴能够驱动连接轴进行转动，连接轴通过同步机构能够带动驱动轴和凸轮进行转动，通过凸轮、压板、竖杆、移动杆和复位弹簧的配合，凸轮的转动能够实现移动杆和传动套上下往复移动，传动套能够驱动搅动杆进行上下往复移动，能够对原料进行充分的搅动。
22.与现有技术相比，本发明中提供了一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法，具备以下有益效果：
23.(1)、注塑时，驱动机构能够驱动转动座进行转动，通过转动座、螺纹杆和活塞的配合，能够实现活塞进行移动的目的，活塞能够对注塑管内的原料进行挤压，使得原料通过连接管进入模具组件内；
24.(2)、当螺纹杆移动时，通过竖板、齿条板和传动齿轮配合，传动齿轮能够驱动旋转杆和u形刮杆进行转动，u形刮杆对储料箱的内壁进行刮动，防止原料粘附在储料箱内；
25.(3)、u形刮杆通过移动杆能够驱动传动套进行转动，传动套能够驱动搅动杆进行转动，通过搅动杆能够对原料进行搅动，增加原料的流动性，能够对原料进行均匀的加热、
26.(4)、通过传动机构、同步机构、推动机构和复位机构的配合，能够实现移动杆和传动套上下往复移动的目的，传动套能够驱动搅动杆进行上下往复移动，能够对原料进行充分的搅动。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种注塑成型机的立体结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种注塑成型机的主视图；
29.图3为本发明提出的一种注塑成型机的a部分的结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种注塑成型机的b部分的结构示意图；
31.图5为本发明提出的一种注塑成型机的c部分的结构示意图。
32.图中：1、支撑箱；2、模具组件；3、支撑架；4、注塑管；5、连接管；6、储料箱；7、进料管；8、隔板；9、转动孔；10、转动座；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、活塞；14、竖板；15、齿条板；16、从动锥齿轮；17、驱动电机；18、主动锥齿轮；19、旋转孔；20、旋转杆；21、传动齿轮；22、u形刮杆；23、传动轴；24、传动套；25、搅动杆；26、移动孔；27、移动杆；28、复位弹簧；29、竖杆；30、壳体；31、驱动锥齿轮；32、连接轴；33、连接锥齿轮；34、压板；35、驱动轴；36、凸轮；37、同步机构。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.参照图1-5，一种注塑成型机，包括支撑箱1、驱动机构、联动机构、复位机构、传动机构、同步机构37和推动机构，支撑箱1的顶部设有模具组件2，支撑箱1的顶部安装有支撑架3，支撑架3的顶部安装有注塑管4，注塑管4与模具组件2之间设有连接管5，注塑管4的顶部安装有储料箱6，储料箱6与注塑管4之间设有进料管7，注塑管4内固定安装有隔板8，隔板8上开设有转动孔9，转动孔9内转动安装有转动座10，转动座10上开设有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端安装有活塞13，活塞13滑动安装在注塑管4内，支撑架3上安装有驱动机构，且驱动机构与转动座10相连接；
36.本实施例中储料箱6的底部内壁上开设有旋转孔19，旋转孔19内转动安装有旋转杆20，旋转杆20的顶端延伸至储料箱6内并安装有u形刮杆22，且u形刮杆22与储料箱6相适配，螺纹杆12与旋转杆20之间设有联动机构，u形刮杆22的顶部固定安装有传动轴23，传动轴23上滑动套设有传动套24，传动套24的外侧安装有多个搅动杆25，传动套24与传动轴23之间设有复位机构，储料箱6的顶部安装有壳体30，壳体30内设有传动机构，壳体30内转动安装有驱动轴35，传动机构与驱动轴35之间设有同步机构37，驱动轴35与复位机构之间设
有推动机构。
37.本实施例中，驱动机构包括驱动电机17、主动锥齿轮18和从动锥齿轮16，驱动电机17安装在支撑架3上，主动锥齿轮18固定设置在驱动电机17的输出轴上，从动锥齿轮16固定设置在转动座10上，且主动锥齿轮18与从动锥齿轮16相啮合，通过设置有驱动机构，驱动电机17能够驱动转动座10进行转动。
38.本实施例中，联动机构包括竖板14、齿条板15和传动齿轮21，竖板14固定设置在螺纹杆12上，齿条板15固定设置在竖板14上，传动齿轮21固定设置在旋转杆20的底端上，且齿条板15与传动齿轮21相啮合，齿条板15与隔板8滑动连接，通过设置有联动机构，齿条板15的移动能够驱动传动齿轮21进行转动。
39.本实施例中，复位机构包括移动孔26、移动杆27和复位弹簧28，移动孔26开设在传动轴23上，移动杆27滑动设置在移动孔26内，且移动杆27与传动套24固定连接，复位弹簧28的顶端固定设置在移动杆27上，复位弹簧28的底端固定设置在移动孔26的底部内壁上，复位弹簧28能够推动移动杆27进行复位。
40.本实施例中，推动机构包括凸轮36、压板34和竖杆29，凸轮36固定设置在驱动轴35上，竖杆29固定设置在移动杆27上，竖杆29的顶端延伸至传动轴23的上方并安装有压板34，凸轮36与压板34相适配，凸轮36的转动通过推动机构能够推动移动杆27向下移动。
41.本实施例中，传动机构包括连接轴32、连接锥齿轮33和驱动锥齿轮31，驱动锥齿轮31固定设置在传动轴23上，连接轴32转动安装在壳体30内，连接锥齿轮33固定设置在连接轴32的一端上，驱动锥齿轮31与连接锥齿轮33相啮合，通过设置有传动机构，传动轴23的转动能够驱动连接轴32进行转动。
42.本实施例中，同步机构37包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定设置在驱动轴35和连接轴32上，皮带传动套设在两个皮带轮上，连接轴32通过同步机构37能够驱动驱动轴35进行转动。
43.本实施例中，连接管5内安装有阀体一，进料管7内安装有阀体二，储料箱6内设有加热丝，通过加热丝能够对原料进行加热。
44.一种注塑成型机的控制方法，包括以下步骤：
45.s1：通过设置有储料箱6能够对原料进行存储，通过加热丝能够原料进行加热，通过进料管7能够对原料进行导向，使得储料箱6内的原料添加到注塑管4内；
46.s2：注塑时，通过启动驱动电机17，驱动电机17能够驱动主动锥齿轮18进行转动，主动锥齿轮18通过从动锥齿轮16驱动转动座10进行转动，转动座10能够驱动螺纹杆12进行移动，螺纹杆12能够驱动活塞13进行移动，活塞13能够对注塑管4内的原料进行挤压，使得原料通过连接管5进入模具组件2内；
47.s3：当螺纹杆12移动时，此时竖板14能够与螺纹杆12同步移动，竖板14能够驱动齿条板15进行移动，齿条板15的移动能够驱动传动齿轮21进行转动，传动齿轮21能够驱动旋转杆20和u形刮杆22进行转动，u形刮杆22对储料箱6的内壁进行刮动，防止原料粘附在储料箱内；
48.s4：u形刮杆22通过移动杆27能够驱动传动套24进行转动，传动套24能够驱动搅动杆25进行转动，通过搅动杆25能够对原料进行搅动，增加原料的流动性，能够对原料进行均匀的加热；
49.s5：通过驱动锥齿轮31、连接锥齿轮33的配合，传动轴23能够驱动连接轴32进行转动，连接轴32通过同步机构37能够带动驱动轴35和凸轮36进行转动，通过凸轮36、压板34、竖杆29、移动杆27和复位弹簧28的配合，凸轮36的转动能够实现移动杆27和传动套24上下往复移动，传动套24能够驱动搅动杆25进行上下往复移动，能够对原料进行充分的搅动。
50.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。