一种聚氨酯发泡材料的图案加工方法与流程

1.本发明涉及聚氨酯发泡材料加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯发泡材料的图案加工方法。


背景技术：

2.聚氨酯发泡材料即聚氨酯泡沫塑料，其具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材以及各种软性衬垫层压复合材料。
3.专利申请公布号cn 101941293 b的发明专利公开了一种聚氨酯发泡材料的图案加工方法，该加工方法步骤如下：先将彩色线架内呈放射状均匀设置多条与聚氨酯发泡材料颜色不同的彩色线，再将彩色线架均匀安装在图案加工架内，然后将图案加工架安装在反应釜内，之后向反应釜内加入聚氨酯颗粒、聚醚、甲苯二异氰酸酯以及二氯甲烷的均匀混合物，向反应釜内加压，发泡1-2小时后取出样品，此时彩色线与样品结合为一体，然后将样品装机切片即可。
4.该发明的聚氨酯发泡材料的图案加工方法和现有技术相比，具有工艺简单、加工成本低、加工的发泡材料上图案有规律具有很好的防伪功能等特点。
5.但是上述方法在经过本领域技术人员实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对彩色线进行布线时，需要将彩色线两端分别与内线箍以及外线箍进行连接，操作不便的同步无法保证松紧度，易出现过于松垮而影响成品质量的情况。
6.另外在成型后的聚氨酯发泡材料进行脱模时，由于彩色线固定在内线箍与外线箍之间，因此彩色线的两端会对成型后的聚氨酯发泡材料进行牵拉，进而导致其无法方便的进行脱模，此时就需要人工手动将多个彩色线的两端分别由内线箍与外线箍上解下，浪费人力的同时严重降低了脱模效率，无法有效适用于工业化生产。
7.因此，发明一种聚氨酯发泡材料的图案加工方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种聚氨酯发泡材料的图案加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡材料的图案加工方法，所述聚氨酯发泡材料的图案加工方法使用聚氨酯发泡材料的图案加工设备实现，所述聚氨酯发泡材料的图案加工设备包括成型筒，所述成型筒内侧底部固定设置有安装座，所述安装座顶部设置有双重驱动机构，所述双重驱动机构顶端设置有下夹持机构，所述双重驱动机构中顶块将下夹持机构中两个第一内板向远离彼此的方向推动，所述成型筒内部两侧均设置有触发机构，所述成型筒顶部设置有支撑机构，所述支撑机构内侧设置有上夹持机构，所述触发机构中推块通过上夹持机构中推杆将上夹持机构中两个第二锁定孔向靠近彼此的方向推动。
10.优选的，所述双重驱动机构包括驱动电机、螺杆、螺纹套筒、升降柱、顶块和第一弹
簧；
11.所述驱动电机固定设置于安装座顶部，所述螺杆传动设置于驱动电机顶部，所述螺纹套筒套接设置于螺杆外侧并与螺杆螺纹连接，所述升降柱滑动嵌套设置于螺杆顶部，所述顶块固定设置于升降柱顶端，所述第一弹簧顶端与升降柱固定连接以及其底端与螺杆内壁固定连接。
12.优选的，所述下夹持机构包括第一外板、第一内板、第一锁定孔和第二弹簧；
13.所述第一外板固定套接设置于螺纹套筒外侧顶部，且滑动设置于成型筒内侧，所述第一内板与第二弹簧均设置有两个，两个所述第一内板分别滑动设置于第一外板内部两侧，所述第二弹簧一端与第一外板内壁固定连接以及另一端与相邻的第一内板固定连接，所述第一锁定孔设置有多个，多个所述第一锁定孔均匀贯穿设置于第一外板与两个第一内板上。
14.优选的，所述触发机构包括安装板、触发销、第三弹簧、连接杆、升降杆和推块；
15.所述安装板固定设置于成型筒内壁上，所述触发销贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述第三弹簧套接设置于触发销外侧，所述第三弹簧一端与安装板固定连接以及另一端与触发销固定连接，所述连接杆滑动嵌套设置于成型筒侧壁上，所述连接杆顶部一端与触发销固定连接以及顶部另一端与升降杆固定连接，所述推块固定设置于升降杆内侧顶部。
16.优选的，所述支撑机构包括l形支架与安装环；
17.所述l形支架设置有两个，两个所述l形支架分别固定设置于成型筒两侧顶部，所述升降杆滑动贯穿设置于l形支架内侧，所述安装环固定设置于两个l形支架顶端。
18.优选的，所述上夹持机构包括第二外板、第二内板、第二锁定孔、第四弹簧和推杆；
19.所述第二外板固定设置于安装环内侧，所述第二内板、第四弹簧和推杆均设置有两个，两个所述第二内板分别滑动设置于第二外板内部两侧，所述第四弹簧一端与第二外板内壁固定连接以及另一端与相邻的第二内板固定连接，两个所述推杆分别滑动贯穿设置于第二外板两侧，所述推杆一端与相邻的第二内板固定连接以及另一端与相邻的推块贴合，所述第二锁定孔设置有多个，多个所述第二锁定孔均匀贯穿设置于第二外板与两个第二内板上。
20.优选的，所述聚氨酯发泡材料的图案加工方法具体包括以下步骤：
21.s1、将多根彩色线分别穿过多个第二锁定孔，使其移动至成型筒顶部开口处，随后将多个彩色线分别穿过多个第一锁定孔；
22.s2、驱动电机启动后带动螺杆旋转，螺杆旋转时通过螺纹套筒带动下夹持机构整体下降，下夹持机构整体下降时，顶块进入到两个第一内板之间，并对两个第一内板进行推动，此时两个第一内板向远离彼此的方向移动，进而对位于第一锁定孔内侧的彩色线进行锁定；
23.s3、随着下夹持机构的不断下降，下夹持机构将多根彩色线持续向下拉拽，彩色线在下降过程中不断穿过第二锁定孔；
24.s4、当下夹持机构下降至第一阈值时，第一外板对触发销进行下压，此时触发销对第三弹簧进行压缩，同时通过连接杆带动升降杆下降，升降杆下降时通过推块对推杆进行推动，此时推杆对第二内板进行推动，进而使第二内板对位于第二锁定孔内侧的彩色线进
行锁定；
25.s5、当下夹持机构下降至第二阈值时，对驱动电机进行停机，此时下夹持机构不再下降，位于下夹持机构与上夹持机构之间的彩色线被拉直；
26.s6、由成型筒顶部开口处向成型筒内部加入聚氨酯颗粒、聚醚、甲苯二异氰酸酯以及二氯甲烷的均匀混合物，随后在加压环境下使其进行发泡，发泡完成后，制得聚氨酯发泡材料；
27.s7、使驱动电机带动螺杆反向旋转，进而使双重驱动机构带动下夹持机构复位，此时下夹持机构将成型后的聚氨酯发泡材料向成型筒顶部开口处推出，另外下夹持机构复位后，顶块由两个第一内板之间移出，随后第一内板解除对彩色线底端的锁定，随后由横向将聚氨酯发泡材料顶部的彩色线全部截断，然后将聚氨酯发泡材料由下夹持机构顶部取下即可。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有双重驱动机构、下夹持机构、触发机构和上夹持机构，以便于利用双重驱动机构在驱动下夹持机构下降的同时，使下夹持机构对彩色线端部进行锁定，进而快速实现彩色线的布线，同时利用下夹持机构对触发机构进行触发，进而使触发机构带动上夹持机构对彩色线顶端进行锁定，进而使彩色线保持张紧状态，后续脱模时还可以利用双重驱动机构对下夹持机构进行驱动，进而对下夹持机构进行顶出的同时还可以自动解除对彩色线底端的锁定，相较于现有技术中同类型方法，本发明有效降低彩色线布线难度的同时，可以有效保证彩色线布线后的松紧度，另外后续可以较为方便的进行脱模，保证产品质量的同时，节约人力，提高脱模效率，有效适用于工业化生产。
附图说明
30.图1为本发明的整体正视结构示意图。
31.图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
32.图3为本发明的双重驱动机构与下夹持机构正面剖视结构示意图。
33.图4为本发明的触发机构正视结构示意图。
34.图5为本发明的支撑机构与上夹持机构正面剖视结构示意图。
35.图中：1、成型筒；2、安装座；3、双重驱动机构；31、驱动电机；32、螺杆；33、螺纹套筒；34、升降柱；35、顶块；36、第一弹簧；4、下夹持机构；41、第一外板；42、第一内板；43、第一锁定孔；44、第二弹簧；5、触发机构；51、安装板；52、触发销；53、第三弹簧；54、连接杆；55、升降杆；56、推块；6、支撑机构；61、l形支架；62、安装环；7、上夹持机构；71、第二外板；72、第二内板；73、第二锁定孔；74、第四弹簧；75、推杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本发明提供了如图1-5所示的一种聚氨酯发泡材料的图案加工方法，所述聚氨酯发泡材料的图案加工方法使用聚氨酯发泡材料的图案加工设备实现，所述聚氨酯发泡材料的图案加工设备包括成型筒1，所述成型筒1内侧底部固定设置有安装座2，所述安装座2顶部设置有双重驱动机构3，所述双重驱动机构3顶端设置有下夹持机构4，所述双重驱动机构3中顶块35将下夹持机构4中两个第一内板42向远离彼此的方向推动，所述成型筒1内部两侧均设置有触发机构5，所述成型筒1顶部设置有支撑机构6，所述支撑机构6内侧设置有上夹持机构7，所述触发机构5中推块56通过上夹持机构7中推杆75将上夹持机构7中两个第二锁定孔73向靠近彼此的方向推动。
39.如图3所示，所述双重驱动机构3包括驱动电机31、螺杆32、螺纹套筒33、升降柱34、顶块35和第一弹簧36，其中，所述驱动电机31固定设置于安装座2顶部，驱动电机31的设置用于带动螺杆32旋转，所述螺杆32传动设置于驱动电机31顶部，螺杆32的设置用于带动螺纹套筒33升降，所述螺纹套筒33套接设置于螺杆32外侧并与螺杆32螺纹连接，所述升降柱34滑动嵌套设置于螺杆32顶部，所述顶块35固定设置于升降柱34顶端，所述第一弹簧36顶端与升降柱34固定连接以及其底端与螺杆32内壁固定连接，升降柱34、顶块35和第一弹簧36的设置用于在下夹持机构4下降时，第一弹簧36带动升降柱34对顶块35进行支撑，进而使顶块35进入到下夹持机构4中两个第一内板42之间，并对两个第一内板42进行推动，使其向远离彼此的方向移动。
40.如图3所示，所述下夹持机构4包括第一外板41、第一内板42、第一锁定孔43和第二弹簧44，其中，所述第一外板41固定套接设置于螺纹套筒33外侧顶部，且滑动设置于成型筒1内侧，所述第一内板42与第二弹簧44均设置有两个，两个所述第一内板42分别滑动设置于第一外板41内部两侧，所述第二弹簧44一端与第一外板41内壁固定连接以及另一端与相邻的第一内板42固定连接，所述第一锁定孔43设置有多个，多个所述第一锁定孔43均匀贯穿设置于第一外板41与两个第一内板42上，第一内板42的设置用于在受到推动后在第一外板41内部移动，进而对彩色线底端进行锁定，第二弹簧44的设置用于在顶块35移出后，带动第一内板42复位。
41.如图4与图5所示，所述触发机构5包括安装板51、触发销52、第三弹簧53、连接杆54、升降杆55和推块56，其中，所述安装板51固定设置于成型筒1内壁上，所述触发销52贯穿安装板51并与安装板51滑动连接，所述第三弹簧53套接设置于触发销52外侧，所述第三弹簧53一端与安装板51固定连接以及另一端与触发销52固定连接，所述连接杆54滑动嵌套设置于成型筒1侧壁上，所述连接杆54顶部一端与触发销52固定连接以及顶部另一端与升降杆55固定连接，所述推块56固定设置于升降杆55内侧顶部，触发销52、连接杆54、升降杆55和推块56的设置用于在触发销52受压时，带动推块56对上夹持机构7中推杆75进行推动，第三弹簧53的设置用于在触发销52解除压力后带动其复位。
42.如图5所示，所述支撑机构6包括l形支架61与安装环62，其中，所述l形支架61设置有两个，两个所述l形支架61分别固定设置于成型筒1两侧顶部，所述升降杆55滑动贯穿设置于l形支架61内侧，所述安装环62固定设置于两个l形支架61顶端，l形支架61与安装环62的设置用于对上夹持机构7进行固定。
43.如图5所示，所述上夹持机构7包括第二外板71、第二内板72、第二锁定孔73、第四弹簧74和推杆75，其中，所述第二外板71固定设置于安装环62内侧，所述第二内板72、第四
弹簧74和推杆75均设置有两个，两个所述第二内板72分别滑动设置于第二外板71内部两侧，所述第四弹簧74一端与第二外板71内壁固定连接以及另一端与相邻的第二内板72固定连接，两个所述推杆75分别滑动贯穿设置于第二外板71两侧，所述推杆75一端与相邻的第二内板72固定连接以及另一端与相邻的推块56贴合，所述第二锁定孔73设置有多个，多个所述第二锁定孔73均匀贯穿设置于第二外板71与两个第二内板72上，第二内板72、第四弹簧74和推杆75的设置用于在推杆75被推动时，带动第二内板72对第二锁定孔73内侧的彩色线进行锁定。
44.实施例2
45.所述聚氨酯发泡材料的图案加工方法具体包括以下步骤：
46.s1、将多根彩色线分别穿过多个第二锁定孔73，使其移动至成型筒1顶部开口处，随后将多个彩色线分别穿过多个第一锁定孔43；
47.s2、驱动电机31启动后带动螺杆32旋转，螺杆32旋转时通过螺纹套筒33带动下夹持机构4整体下降，下夹持机构4整体下降时，顶块35进入到两个第一内板42之间，并对两个第一内板42进行推动，此时两个第一内板42向远离彼此的方向移动，进而对位于第一锁定孔43内侧的彩色线进行锁定；
48.s3、随着下夹持机构4的不断下降，下夹持机构4将多根彩色线持续向下拉拽，彩色线在下降过程中不断穿过第二锁定孔73；
49.s4、当下夹持机构4下降至第一阈值时，第一外板41对触发销52进行下压，此时触发销52对第三弹簧53进行压缩，同时通过连接杆54带动升降杆55下降，升降杆55下降时通过推块56对推杆75进行推动，此时推杆75对第二内板72进行推动，进而使第二内板72对位于第二锁定孔73内侧的彩色线进行锁定；
50.s5、当下夹持机构4下降至第二阈值时，对驱动电机31进行停机，此时下夹持机构4不再下降，位于下夹持机构4与上夹持机构7之间的彩色线被拉直；
51.s6、由成型筒1顶部开口处向成型筒1内部加入聚氨酯颗粒、聚醚、甲苯二异氰酸酯以及二氯甲烷的均匀混合物，随后在加压环境下使其进行发泡，发泡完成后，制得聚氨酯发泡材料；
52.s7、使驱动电机31带动螺杆32反向旋转，进而使双重驱动机构3带动下夹持机构4复位，此时下夹持机构4将成型后的聚氨酯发泡材料向成型筒1顶部开口处推出，另外下夹持机构4复位后，顶块35由两个第一内板42之间移出，随后第一内板42解除对彩色线底端的锁定，随后由横向将聚氨酯发泡材料顶部的彩色线全部截断，然后将聚氨酯发泡材料由下夹持机构4顶部取下即可。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。