一种便于脱模的监控塑料外壳注塑加工设备的制作方法

1.本发明涉及注塑加工设备相关技术领域，具体为一种便于脱模的监控塑料外壳注塑加工设备。


背景技术：

2.监控系统是安防系统中应用最多的系统之一。监控在人们生活中起到实时监控录像，可以随时调出记录，为人们的生活提供便利，在工厂中起到方便管理人员全局把握情况，了解生产、工作情况，所以监控的使用也越来越多，为了提高监控的使用寿命，人们一般通过安装外壳对监控的摄像头进行保护，而生产其外壳主要采用的是模具注塑。
3.现有的模具注塑加工设备使用的脱模装置功能单一，不能平稳的将外壳顶出，导致外壳与模座之间粘连，需要人工进行脱模下料，增加了工人的劳动强度，降低了脱模效率，另外在注塑结束后一般通过水冷的方式对模具进行冷却，但这种冷却方式对水资源浪费甚为严重，满足不了现代化高效、节能、低成本的生产需求，同时对塑料原料进行输送时，无法定量输送，容易造成原料过多过少，使得注塑出的产品合格率较低，浪费原料，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于脱模的监控塑料外壳注塑加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的模具注塑加工设备使用的脱模装置功能单一，不能平稳的将外壳顶出，导致外壳与模座之间粘连，需要人工进行脱模下料，增加了工人的劳动强度，降低了脱模效率，另外在注塑结束后一般通过水冷的方式对模具进行冷却，但这种冷却方式对水资源浪费甚为严重，满足不了现代化高效、节能、低成本的生产需求，同时对塑料原料进行输送时，无法定量输送，容易造成原料过多过少，使得注塑出的产品合格率较低，浪费原料的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱模的监控塑料外壳注塑加工设备，包括工作台本体、原料储存机构和模具本体，
6.所述工作台本体由第一支撑台面和第二支撑台面组成，且第一支撑台面上端中间安装有电动滑轨，同时第二支撑台面上端安装有收料盒，所述第一支撑台面和第二支撑台面上端设置有固定架，且固定架一侧下端安装有第一电动伸缩杆，同时固定架另一侧下端安装有取料机构；
7.所述原料储存机构安装在第一支撑台面上端一侧，便于上料；
8.所述模具本体由上模具本体和下模具本体组成，所述上模具本体上端安装有固定管，且固定管上安装有液体流量计和输料泵，同时固定管通过连接软管与原料储存机构连接。
9.优选的，所述第一支撑台面一侧下端与第二支撑台面一侧上端通过连接块卡合连接。
10.优选的，所述原料储存机构包括储存罐体和罐盖，所述储存罐体上端安装有罐盖，且储存罐体上安装有进料管和出料管，同时出料管与连接软管一端连接，所述储存罐体内部安装有搅拌杆，且搅拌杆上端通过连接件贯穿罐盖与第一齿轮连接，同时第一齿轮与第二齿轮齿合连接，所述第二齿轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机安装在罐盖上，所述储存罐体内部底端安装有电加热盘。
11.优选的，所述搅拌杆由搅拌转轴、搅拌板和安装环组成，且搅拌转轴上每隔一段距离套接有安装环，同时安装环通过固定螺钉与搅拌转轴固定连接，所述安装环两侧对称安装有搅拌板。
12.优选的，所述上模具本体与第一电动伸缩杆的输出端连接，且上模具本体包括上模具外壳，所述上模具外壳内部中间安装有盖板，且盖板上端通过输料管与固定管连接，同时上模具外壳下端安装有若干个卡块。
13.优选的，所述下模具本体下端底部与电动滑轨连接，且下模具本体包括下模具外壳，所述下模具外壳内部安装有支撑板，且支撑板上卡合连接有两个顶板，同时两个所述顶板下端通过液压缸与下模具外壳内部底端连接，所述下模具外壳上端开设有若干个卡槽，且每个所述卡槽的位置与每个所述卡块的位置相对应，同时卡槽与卡块相匹配使用，所述下模具本体正面两侧安装有吸风机，且下模具本体背面两侧安装有抽风机，同时吸风机与抽风机相对应设置。
14.优选的，所述支撑板上端安装有模具限位板，且模具限位板外侧对称设置有吸热板，同时模具限位板的尺寸与盖板的尺寸相匹配。
15.优选的，所述取料机构包括固定夹持板和移动夹持板，所述第一水平移动组件下端活动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端安装有安装座，同时安装座下端两侧安装有固定夹持板，所述安装座内部安装有第二水平移动组件，且第二水平移动组件两侧活动连接有移动夹持板。
16.优选的，所述固定夹持板和移动夹持板相对一侧均设置有橡胶垫。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于脱模的监控塑料外壳注塑加工设备，
18.(1)设置有顶板、液压缸、吸热板、吸风机和抽风机，通过液压缸推动顶板上升，便于将成型的工件从模具限位板中推出，从而实现脱模，通过吸热板、吸风机和抽风机的搭配使用，便于对注塑后的模具进行散热冷却，从而代替水冷方式对模具进行冷却，有效避免水资源浪费，从而满足现代化高效、节能、低成本的生产需求；
19.(2)设置有原料储存机构、连接软管、固定管、液体流量计和输料泵，通过原料储存机构、连接软管、固定管和输料泵搭配使用，便于对原料进行输送注塑，通过设置液体流量计，使得在其的作用下，对原料输送量进行检测，当达到设定的量时停止输送，使得该装置可以定量输送，不仅可以提高注塑设备成品率，又可以解决原料浪费问题，提高装置使用的实用性；
20.(3)通过搅拌杆、连接件、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮的搭配使用，便于对储存罐体内部存储的原料进行搅拌，防止存储静置时间较长，原料出现固化，同时设置有电加热盘，使得原料保持融化状态并均匀流入连接软管中然后进行注塑，同时搅拌杆与连接件之间可以拆卸，方便后期对储存罐体内部设备进行更换检修清洗，提高装置使用的实用性；
21.(4)设置有取料机构和收料盒，通过取料机构，便于对冷却后并顶出的工件上端两侧进行夹持输送下料，有效降低了工人的劳动强度，提高装置使用的智能化，同时通过收料盒，便于对注塑成型工件进行存储，方便运输至下一加工处进行加工。
附图说明
22.图1为本发明正视剖面结构示意图；
23.图2为本发明正视结构示意图；
24.图3为本发明原料储存机构正视剖面结构示意图；
25.图4为本发明模具本体正视剖面结构示意图；
26.图5为本发明模具本体侧视剖面结构示意图；
27.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、工作台本体，101、第一支撑台面，102、第二支撑台面，103、连接块，2、原料储存机构，201、储存罐体，202、罐盖，203、进料管，204、搅拌转轴，205、搅拌板，206、安装环，207、连接件，208、第一齿轮，209、驱动电机，210、第二齿轮，211、电加热盘，212、出料管，3、固定架，4、第一电动伸缩杆，5、上模具本体，501、上模具外壳，502、盖板，503、输料管，504、卡块，6、电动滑轨，7、下模具本体，701、下模具外壳，702、支撑板，703、顶板，704、液压缸，705、模具限位板，706、吸热板，707、卡槽，708、吸风机，709、抽风机，8、连接软管，9、固定管，10、液体流量计，11、输料泵，12、取料机构，1201、第一水平移动组件，1202、第二电动伸缩杆，1203、安装座，1204、第二水平移动组件，1205、固定夹持板，1206、移动夹持板，1207、橡胶垫，13、收料盒。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于脱模的监控塑料外壳注塑加工设备，根据图1、图2和图6所示，工作台本体1由第一支撑台面101和第二支撑台面102组成，第一支撑台面101一侧下端与第二支撑台面102一侧上端通过连接块103卡合连接，且第一支撑台面101上端中间安装有电动滑轨6，同时第二支撑台面102上端安装有收料盒13，通过收料盒13，便于对注塑成型工件进行存储，方便运输至下一加工处进行加工，第一支撑台面101和第二支撑台面102上端设置有固定架3，且固定架3一侧下端安装有第一电动伸缩杆4，同时固定架3另一侧下端安装有取料机构12。
31.具体的，取料机构12包括固定夹持板1205和移动夹持板1206，第一水平移动组件1201下端活动连接有第二电动伸缩杆1202，且第二电动伸缩杆1202的输出端安装有安装座1203，同时安装座1203下端两侧安装有固定夹持板1205，安装座1203内部安装有第二水平移动组件1204，且第二水平移动组件1204两侧活动连接有移动夹持板1206，第一水平移动组件1201和第二水平移动组件1204的结构相同，均由移动电机、丝杆和移动座组成，其中第二水平移动组件1204中的丝杆上开设有两段相反的螺纹，通过第一水平移动组件1201，便
于带动第二电动伸缩杆1202和安装座1203向模具本体一侧进行移动，使得安装座1203位于下模具本体7上方，然后通过第二电动伸缩杆1202推动安装座1203下降，使得固定夹持板1205和移动夹持板1206位于工件上端两侧，然后在第二水平移动组件1204的带动下，使得移动夹持板1206向工件处移动，与固定夹持板1205对工件上端进行夹持，然后第二电动伸缩杆1202拉动安装座1203上升，接着通过第一水平移动组件1201，带动第二电动伸缩杆1202和安装座1203向另一侧进行移动，使得工件位于收料盒13上方，然后通过第二电动伸缩杆1202推动安装座1203下降，使得工件位于收料盒13内部，接着通过第二水平移动组件1204，使得移动夹持板1206反方向移动，远离工件上端，对工件上端松开，最后取料机构12还原成原状。
32.进一步说明，固定夹持板1205和移动夹持板1206相对一侧均设置有橡胶垫1207，增加固定夹持板1205和移动夹持板1206与工件夹持处的摩擦力，使得夹持输送时，不易对工件造成影响。
33.根据图1、图2和图3所示，原料储存机构2安装在第一支撑台面101上端一侧，便于上料。
34.具体的，原料储存机构2包括储存罐体201和罐盖202，储存罐体201上端安装有罐盖202，方便对储存罐体201内部进行清理，且储存罐体201上安装有进料管203和出料管212，同时出料管212与连接软管8一端连接，储存罐体201内部安装有搅拌杆，且搅拌杆上端通过连接件207贯穿罐盖202与第一齿轮208连接，同时第一齿轮208与第二齿轮210齿合连接，第二齿轮210安装在驱动电机209的输出端上，且驱动电机209安装在罐盖202上，通过驱动电机209带动第二齿轮210转动，是使得连接件207上端的第一齿轮208进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，便于对储存罐体201内部的原料进行搅拌，防止其凝固，储存罐体201内部底端安装有电加热盘211，通过电加热盘211，便于对储存罐体201内部的原料进行加热，使其始终处于液体状态。
35.进一步说明，搅拌杆由搅拌转轴204、搅拌板205和安装环206组成，且搅拌转轴204上每隔一段距离套接有安装环206，同时安装环206通过固定螺钉与搅拌转轴204固定连接，安装环206两侧对称安装有搅拌板205，通过固定螺钉，便于对搅拌转轴204与安装环206进行拆卸组装，从而方便后期对搅拌板205进行清理，提高搅拌杆整体的洁净度，避免下次使用时造成原料污染。
36.根据图1、图2、图4和图5所示，模具本体由上模具本体5和下模具本体7组成，上模具本体5上端安装有固定管9，且固定管9上安装有液体流量计10和输料泵11，通过液体流量计10，便于对原料输送量进行检测，并将检测结果发送到控制面板中，当进料量到达指定量后关闭相应设置的输料泵11，从而实现自动定量输送，提高装置使用的智能性，同时固定管9通过连接软管8与原料储存机构2连接。
37.具体的，上模具本体5与第一电动伸缩杆4的输出端连接，通过第一电动伸缩杆4，便于带动上模具外壳501进行升降，使得进行注塑时，且上模具本体5与下模具本体7组合成一个整体，提高注塑的密封性，完成注塑后，使得上模具本体5与下模具本体7分开，方便对工件进行脱模，上模具本体5包括上模具外壳501，上模具外壳501内部中间安装有盖板502，且盖板502上端通过输料管503与固定管9连接，同时上模具外壳501下端安装有若干个卡块504，通过卡块504，提高上模具本体5与下模具本体7之间的连接紧密性。
38.具体的，下模具本体7下端底部与电动滑轨6连接，通过电动滑轨6，便于带动下模具本体7整体进行移动，方便后期进行脱模输送下料，且下模具本体7包括下模具外壳701，下模具外壳701内部安装有支撑板702，且支撑板702上卡合连接有两个顶板703，同时两个顶板703下端通过液压缸704与下模具外壳701内部底端连接，通过液压缸704推动顶板703上升，便于将成型的工件从模具限位板705中推出，从而实现脱模，下模具外壳701上端开设有若干个卡槽707，且每个卡槽707的位置与每个卡块504的位置相对应，同时卡槽707与卡块504相匹配使用，下模具本体7正面两侧安装有吸风机708，且下模具本体7背面两侧安装有抽风机709，同时吸风机708与抽风机709相对应设置，通过吸风机708将外部的空气输送至下模具外壳701内部，然后通过抽风机709将下模具外壳701内部的热量排出，使其进行循环冷却降温。
39.进一步说明，支撑板702上端安装有模具限位板705，且模具限位板705外侧对称设置有吸热板706，通过吸热板706，便于将工件注塑时的热量进行吸收，有效提高工件冷却速度，同时模具限位板705的尺寸与盖板502的尺寸相匹配，，使得注塑时，原料不易溢出，避免造成原料浪费。
40.使用时，先使得上模具本体5与下模具本体7形成整体，然后启动输料泵11，将原料储存机构2中存储的原料通过连接软管8、固定管9和输料管503进入模具限位板705中进行注塑，通过液体流量计10对原料输送量进行检测，并将检测结果发送到控制面板中，当进料量到达指定量后关闭相应设置的输料泵11，然后启动吸风机708和抽风机709，使得吸风机708、抽风机709和吸热板706搭配使用，使其对模具本体内部进行循环冷却降温，当工件冷却凝固后，通过第一电动伸缩杆4使得上模具本体5与下模具本体7分离，然后通过电动滑轨6带动下模具本体7向取料机构12一侧移动的同时，通过液压缸704推动顶板703上升，将成型的工件从模具限位板705中推出，从而实现脱模，最后通过取料机构12将工件进行取料输送下料，收集在收料盒13，便于运输至下一加工处，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。