一种有机膜流延成型装置

1.本发明涉及有机膜制备技术领域，具体而言，涉及一种有机膜流延成型装置。


背景技术：

2.有机膜是指利用高分子材料所制备的分离膜，主要应用于水处理领域；食品药品领域；气体分离领域；新能源领域等。
3.有机膜一般通过流延成型机制作，现有流延成型机在投入原材料时，不能自动化开启与关闭流延通道，使有机膜成型效果不连续，因此，现有技术存在不足需要制作一种随着原材料添加量的增加而自动化进行流延过程的设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种有机膜流延成型装置，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种有机膜流延成型装置，包括：流延成型机主体，设置在所述流延成型机主体上的导流套，设置在所述导流套内的溶液储存部，镜像设置在所述溶液储存部底端的两个通液孔，转动设置在两个所述通液孔内的两个阀门部以及镜像设置在所述导流套两侧的两个齿条，其中；所述溶液储存部积液下降时，两个所述阀门部能够摩擦两个所述齿条后旋转，以使两个通液孔通过两个所述阀门部连续输液。
6.进一步地，所述溶液储存部包括设置在所述导流套内部的储液筒以及镜像设置在所述储液筒两侧的两个滑块；两个所述滑块与所述导流套内两侧滑动连接，其中；所述储液筒积液下降时，两个所述滑块能够沿所述导流套下滑。
7.进一步地，所述溶液储存部还包括两个直弹簧；两个所述直弹簧两端分别与所述导流套相连接和两个所述滑块相连接，其中；所述储液筒积液下降时，两个所述滑块能够拉伸两个所述直弹簧。
8.进一步地，所述阀门部包括转动设置在所述通液孔的转盘以及连通设置在所述转盘上的折弯孔以及呈扇形设置在所述转盘侧端的若干锯齿块；若干所述锯齿块能够啮合所述齿条，其中；所述储液筒积液下降时，若干所述锯齿块能够下摩擦所述齿条后带动所述转盘旋转，以使所述转盘带动所述折弯孔旋转后连通所述通液孔连续输液。
9.进一步地，所述阀门部还包括中分设置在所述折弯孔下半段出口处的分隔杆，其中；外置溶液能够通过所述分隔杆分流排出。
10.进一步地，所述有机膜流延成型装置还包括两个锁紧部；所述锁紧部包括设置在所述导流套一侧的贯穿孔，穿插在所述贯穿孔内的的锁杆以及设置在所述锁杆上的两个弯曲弹簧，两个所述弯曲弹簧一端与所述导流套外壁相互连
接，其中；所述滑块沿所述导流套下滑时，所述滑块能够下推所述锁杆后拉伸两个所述弯曲弹簧。
11.进一步地，所述滑块上设置有缺口；所述锁杆一端能够穿插所述缺口。
12.相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：通过对溶液储存部原材料的增加，让溶液储存部载重垂直下降，而使两个齿条带动两个阀门部开启，液体从两个通液孔排出，流延工作能在此过程中自动化进行，增加了对流延通道启闭过程的灵活性，使原材料的流延量和流延速度保证了有机膜成型的连续性，提高了有机膜成型的效率和质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1示出了本发明的结构示意图；图2示出了本发明的图1中a处放大图；图3示出了本发明的阀门部结构示意图；图4示出了本发明的图1中b处放大图。
15.图中1、流延成型机主体；2、导流套；3、溶液储存部；31、直弹簧；32、储液筒；33、滑块；4、阀门部；41、折弯孔；42、转盘；43、锯齿块；44、分隔杆；5、齿条；6、通液孔；7、锁紧部；71、贯穿孔；72、锁杆；74、弯曲弹簧；8、缺口。
具体实施方式
16.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
17.请参阅图1，图1示出了本发明的结构示意图；请参阅图2，图2示出了本发明的图1中a处放大图；请参阅图3，图3示出了本发明的阀门部结构示意图；请参阅图4，图4示出了本发明的图2中b处放大图；如图1-4所示，一种有机膜流延成型装置，包括：流延成型机主体1，设置在所述流延成型机主体1上的导流套2，设置在所述导流套2内的溶液储存部3，镜像设置在所述溶液储存部3底端的两个通液孔6，转动设置在两个所述通液孔6内的两个阀门部4以及镜像设置在所述导流套2两侧的两个齿条5，其中；所述溶液储存部3积液下降时，两个所述阀门部4能够摩擦两个所述齿条5后旋转，以使两个通液孔6通过两个所述阀门部4连续输液，具体的，通过对溶液储存部3原材料的增加，让溶液储存部3载重垂直下降，而使两个齿条5带动两个阀门部4开启，液体从两个通液
孔6排出，流延工作能在此过程中自动化进行，增加了对流延通道启闭过程的灵活性，使原材料的流延量和流延速度保证了有机膜成型的连续性，提高了有机膜成型的效率和质量。
18.可选的，所述溶液储存部3包括设置在所述导流套2内部的储液筒32以及镜像设置在所述储液筒32两侧的两个滑块33；两个所述滑块33与所述导流套2内两侧滑动连接，其中；所述储液筒32积液下降时，两个所述滑块33能够沿所述导流套2下滑，具体的，两个滑块33与储液筒32两侧固定连接，两个滑块33可在导流套2内两侧垂直升降，此种状态下，储液筒32储液后只能径向活动，不能左右晃动，让储液筒32的下降过程具备良好的限位作用。
19.可选的，所述溶液储存部3还包括两个直弹簧31；两个所述直弹簧31两端分别与所述导流套2相连接和两个所述滑块33相连接，其中；所述储液筒32积液下降时，两个所述滑块33能够拉伸两个所述直弹簧31，具体的，两个直弹簧31的受力拉伸状态，使储液筒32的下降过程循序进行，增加了其下降过程中的稳定性，且两个直弹簧31能在储液筒32非载重状态带动储液筒32复位至初始位置，有效利用储液筒32内积液的重复性添加工作的动力。
20.可选的，所述阀门部4包括转动设置在所述通液孔6的转盘42以及连通设置在所述转盘42上的折弯孔41以及呈扇形设置在所述转盘42侧端的若干锯齿块43；若干所述锯齿块43能够啮合所述齿条5，其中；所述储液筒32积液下降时，若干所述锯齿块43能够下摩擦所述齿条5后带动所述转盘42旋转，以使所述转盘42带动所述折弯孔41旋转后连通所述通液孔6连续输液，具体的，通液孔6为不完整的圆形，其内径和转盘42外径相等，且通液孔6的圆心与转盘42的圆心为同一圆心，转盘42的外侧面可填充柔性密封材质，其能在旋转状态下持续性与通液孔6相贴合，保证了通液孔6闲置时的密封效果，齿条5的位置是固定的，若干锯齿块43随着储液筒32的下降过程而与齿条5逐渐接触，若干锯齿块43能够在受力状态带动转盘42旋转，转盘42的旋转方向随着储液筒32的活动方向而改变，扩大了转盘42的使用功能，折弯孔41随着转盘42的旋转与通液孔6连通，让液体依次通过通液孔6和折弯孔41无阻挡而顺畅流出，让排液工作顺利进行，储液筒32最终下抵触齿条5上端，使齿条5为储液筒32提供了一定的支撑作用。
21.可选的，所述阀门部4还包括中分设置在所述折弯孔41下半段出口处的分隔杆44，其中；外置溶液能够通过所述分隔杆44分流排出，具体的，分隔杆44增加了液体排出时的角度和面积，让液体能更加快速的组合成流延面，且分隔杆44的位置设置，保证了液体排出量的一致性，提升了流延面成型的平整效果。
22.可选的，所述有机膜流延成型装置还包括两个锁紧部7；所述锁紧部7包括设置在所述导流套2一侧的贯穿孔71，穿插在所述贯穿孔71内的的锁杆72以及设置在所述锁杆72上的两个弯曲弹簧74，两个所述弯曲弹簧74一端与所述导流套2外壁相互连接，其中；所述滑块33沿所述导流套2下滑时，所述滑块33能够下推所述锁杆72后拉伸两个所述弯曲弹簧74，具体的，锁杆72朝向储液筒32的方向设置有倾斜面，倾斜面自内往外逐渐
倾斜，储液筒32下降时带动滑块33下推锁杆72的倾斜面，逐渐从倾斜面的高处摩擦至倾斜面低处，直至脱离斜面而侧抵斜面邻面的垂直面，两个弯曲弹簧74被拉伸而储能让滑块33的侧抵状态被保持，使储液筒32得到良好的定位效果。
23.可选的，所述滑块33上设置有缺口8；所述锁杆72一端能够穿插所述缺口8，具体的，待滑块33下摩擦推锁杆72使缺口8与抵锁杆72平行时，两个弯曲弹簧74所储能释放，让锁杆72穿插缺口8保持储液筒32在液体减少时的位置不会产生变化，保证了储液筒32下降位置的牢固性。
24.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。