一种PE七孔梅花管生产用挤出机的制作方法

一种pe七孔梅花管生产用挤出机
技术领域
1.本发明涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种pe七孔梅花管生产用挤出机。


背景技术：

2.pe(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。
3.而在地埋穿线时通常需要将多根管材同时铺设，以提高穿线容量，为了提高施工速度，衍生出了一种七孔pe管材，又称梅花管，七孔pe管是借助专用挤出模具将一次挤出一根整体管材，相当于传统六根圆管绑在一起，再加上六根管材中心的空洞形成的截面具有七个孔洞的一体管材。
4.目前，这种管材的生产多是借助传统单根螺旋挤出机构挤出熔融的pe材料，并在挤出机的出口设置能形成七孔梅花管的成型模具，使得熔融的pe材料在进入模具后分流进成型端口后冷却成型，进而获得七孔梅花管成品；但是由于熔融的pe材料在模具的内外层散热速度不同导致内外层熔融料的流动速度不同，进而导致内外层的出料速度不同且塑化效果不同，进而使得产品不同位置材料强度和性能不同，从而导致产品稳定性差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pe七孔梅花管生产用挤出机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种pe七孔梅花管生产用挤出机，包括机架、挤出装置和成型装置，所述成型装置包括外套管，所述外套管的左端一体成型有液浴腔，所述液浴腔的顶部一体成型有注液孔和第二安装孔，所述液浴腔的底部一体成型有第一安装孔，所述液浴腔的右侧一体成型有分流腔，所述分流腔为锥形，所述分流腔的右侧固定有外围芯棒和中心芯棒，所述外套管的右端外侧一体成型有第一翅片。
8.优选的：所述外围芯棒为圆柱形结构，所述外围芯棒的左端为锥形，所述外围芯棒有六个且两两之间连接有第二连接板，所述外围芯棒的中心按照正六边形排列。
9.进一步的：所述中心芯棒与外套管之间连接有第一连接板，所述第一连接板固定于第二连接板上，所述中心芯棒中心右侧一体成型有冷却腔。
10.进一步优选的：所述冷却腔的左端连通有进气管，所述进气管贯穿于第一连接板、第二连接板和外套管，所述冷却腔内固定有散热管。
11.作为本发明一种优选的：所述散热管插设并固定于冷却腔内，所述散热管为圆柱筒状结构，所述散热管的内壁上一体成型有第二翅片。
12.作为本发明进一步优选的：所述挤出装置包括挤出筒和中心轴，所述挤出筒的左端上侧一体成型有进料斗，所述挤出筒的左端一体成型有转孔，所述挤出筒的右端一体成型有挤出嘴，所述挤出嘴的左侧固定有连接柱和安装环。
13.作为本发明再进一步的方案：所述中心轴的右端一体成型有限位环，所述中心轴上一体成型有螺旋板，所述中心轴的左端固定有第二带轮，所述中心轴转动连接于转孔与安装环内。
14.在前述方案的基础上：所述机架包括底板，所述底板的底部一体成型有支撑脚，所述底板的上侧一体成型有安装柱，所述安装柱的顶端固定有固定环，所述挤出筒和外套管固定于固定环与安装柱之间。
15.在前述方案的基础上优选的：所述底板的左端上侧固定有电动机，所述电动机的输出轴上固定有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮上套设有传动带，所述第一带轮与第二带轮通过传动带形成传动配合。
16.在前述方案的基础上进一步优选的：所述挤出筒的外侧固定有加热套，所述加热套固定于挤出嘴的左侧，所述第一安装孔内固定有加热管，所述第二安装孔内安装有温度传感器。
17.本发明的有益效果为：
18.1.本发明通过设置能通入压缩气体的冷却腔，进而能够控制内外层冷却速度，从而可以获得稳定性较好的产品。
19.2.本发明通过设置液浴腔使得分流前的熔融pe材料受热均匀，进而使得内外层材料具有近似的流速，从而可以获得稳定性较好的产品。
20.3.本发明的成型装置与挤出装置分体成型，从而可以适用于各种挤出设备，适用范围广。
21.4.本发明的挤出装置上设置有加热套，相较于仅靠搅拌摩擦挤压使材料熔融的方式，具有更高的效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种pe七孔梅花管生产用挤出机的左前侧结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种pe七孔梅花管生产用挤出机的右前侧结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种pe七孔梅花管生产用挤出机的挤出筒剖面结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种pe七孔梅花管生产用挤出机的中心轴结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种pe七孔梅花管生产用挤出机的成型装置内部结构示意图；
27.图6为图5中a处放大图；
28.图7为本发明提出的一种pe七孔梅花管生产用挤出机的散热管结构示意图。
29.图中：1-支撑脚、2-加热管、3-底板、4-安装柱、5-挤出筒、6-中心轴、7-电动机、8-第一带轮、9-传动带、10-第二带轮、11-进料斗、12-固定环、13-加热套、14-温度传感器、15-外套管、16-第一翅片、17-散热管、18-转孔、19-安装环、20-连接柱、21-挤出嘴、22-螺旋板、23-限位环、24-第一安装孔、25-注液孔、26-液浴腔、27-第二安装孔、28-外围芯棒、29第一连接板、30-冷却腔、31-分流腔、32-中心芯棒、33-进气管、34-第二连接板、35-第二翅片。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.一种pe七孔梅花管生产用挤出机，如图1-7所示，包括机架、挤出装置和成型装置，成型装置包括外套管15；
35.为了使得挤出装置挤出的熔融pe材料在成型前内外侧温度具有一致性；外套管15的左端一体成型有液浴腔26，液浴腔26的顶部一体成型有注液孔25和第二安装孔27，液浴腔26的底部一体成型有第一安装孔24，第一安装孔24内固定有加热管2，第二安装孔27内安装有温度传感器14；
36.通过设置液浴腔26，使得熔融的pe材料在成型前的内外侧温度一致，进而能够减小内外侧材料因温度不同引起流动性差异导致的流动速度不同；
37.为了使得熔融pe材料均匀分流；液浴腔26的右侧一体成型有分流腔31，分流腔31为锥形，分流腔31的右侧固定有外围芯棒28和中心芯棒32，所述外围芯棒28为圆柱形结构，所述外围芯棒28的左端为锥形。
38.为了使得成型形状为七孔梅花状；所述外围芯棒28有六个且两两之间连接有第二连接板34，所述中心芯棒32与外套管15之间连接有第一连接板29，所述外围芯棒28的中心按照正六边形排列，所述第一连接板29固定于第二连接板34上。
39.通过设置外围芯棒28和中心芯棒32，使得熔融的pe材料能够在外围芯棒28、中心芯棒32及外套管15之间的空隙中成型为与空隙截面相同的形状。
40.为了使得成型时的内外层散热速度具有一致性；所述中心芯棒32中心右侧一体成型有冷却腔30，所述冷却腔30的左端连通有进气管33，所述进气管33贯穿于第一连接板29、第二连接板34和外套管15，所述进气管33中通有流速可调的压缩空气，所述冷却腔30内固定有散热管17；所述散热管17插设并固定于冷却腔30内，所述散热管17为圆柱筒状结构，所述散热管17的内壁上一体成型有第二翅片35，外套管15的右端外侧一体成型有第一翅片16。
41.通过设置冷却腔30、进气管33，使得装置能够通过调节压缩气体的流速对内层散热速度进行调节，进而使得内外层散热速度接近，进而缩小内外层散热速度的差异导致的塑化效果差异，从而获得稳定性较高的产品。
42.为了实现各种装置的固定；所述机架包括底板3，所述底板3的底部一体成型有支撑脚1，所述底板3的上侧一体成型有安装柱4，所述安装柱4的顶端固定有固定环12，所述挤出筒5和外套管15固定于固定环12与安装柱4之间。
43.为了使得固体原料变为熔融状态；所述挤出装置包括挤出筒5和中心轴6，所述挤出筒5的左端上侧一体成型有进料斗11，所述挤出筒5的左端一体成型有转孔18，所述挤出筒5的右端一体成型有挤出嘴21，所述挤出嘴21的左侧固定有连接柱20和安装环19，所述挤出筒5的外侧固定有加热套13，所述加热套13固定于挤出嘴21的左侧。
44.所述中心轴6的右端一体成型有限位环23，所述中心轴6上一体成型有螺旋板22，所述中心轴6的左端固定有第二带轮10，所述中心轴6转动连接于转孔18与安装环19内。
45.为了给装置的运行提供动力；所述底板3的左端上侧固定有电动机7，所述电动机7的输出轴上固定有第一带轮8，所述第一带轮8与第二带轮10上套设有传动带9，所述第一带轮8与第二带轮10通过传动带9形成传动配合。
46.本实施例在使用时,接通电源，经注液孔25向液浴腔26中加注导热油，将固体pe颗粒倒入进料斗11中，在电动机7的带动下，固体pe颗粒在挤出筒5内旋转摩擦并辐有加热套13的加热作用形成熔融状态，经挤出嘴21挤入分流腔31内。
47.熔融的pe材料在分流腔中继续受液浴腔26中导热油的加热作用，并随着熔融pe材料的流动使得温度均衡，在后方进料的挤压作用下，熔融的pe材料进入外围芯棒28、中心芯棒32及外套筒15之间的空隙中并逐渐降温塑化。
48.给进气管33中通入压缩气体，借助温度计分别测量第一翅片16和第二翅片35的温度并调节配气量至第一翅片16和第二翅片35的温度近似相等。
49.冷却塑化后的七孔pe梅花管由外套管15的右端逐渐被挤出，再经过后续喷淋冷却和切割等工序即可获得成品。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。