一种具有干燥功能的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有干燥功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑加工是常用的工业产品造型方法，注塑加工常使用注塑机配合注塑模具来成型的，注塑模具是生产塑胶制品的工具，需要将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却固化后得到成形品。
3.现有技术中如专利号cn215039782u，公开了一种具有干燥功能的注塑模具，其通过设置的限位槽能够使得下模具体与上模具体进行卡接，避免使用时合模不紧密，而导致模具无法正常使用，并且限位槽为阶梯状结构，能够使得合模的更加紧密，通过设置的干燥端能够方便对模具进行干燥，从而可以增加装置的实用性，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1其缺少注塑原料回收结构，容易造成资源浪费、2下模具是固定在主体上的，缺少成品模具顶出结构，不方便快速取出成品模具。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种具有干燥功能的注塑模具，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有干燥功能的注塑模具，包括基座、上模具和下模具，所述基座的上端设有模槽，所述下模具插设于模槽内，所述基座靠近四角的上端均设有限位杆，若干所述限位杆的上端固定连接有同一块固定板，若干所述限位杆上活动套接有同一块活动板，所述上模具固定连接于活动板的下端，所述固定板位于中心位置的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿固定板设置并与活动板的上端固定连接，所述基座内设有腔室，所述腔室位于底部的左右两侧内壁上均设有圆形通槽，所述腔室的前后两侧内壁上水平贯穿设有顶升机构，所述顶升机构贯穿腔室位于中心位置的顶面设置并与下模具下端固定连接，所述腔室的底部上设有传动机构，所述顶升机构与传动机构传动连接，所述基座靠近上端的左右两端侧壁上均设有鼓风干燥机构，所述传动机构贯穿两侧圆形通槽设置并与鼓风干燥机构传动连接。
6.优选地，所述上模具上贯穿设有注塑管，所述上模具模腔的顶面上连通设置有注塑通道，所述注塑管与注塑通道连通设置，所述注塑管活动贯穿固定板设置。
7.优选地，所述模槽的左右两侧内壁上均设有限位槽，所述限位槽的前后两侧内壁分别与模槽的前后两侧内壁无缝连接，所述下模具的左右两端侧壁上均设有限位凸起，两块所述限位凸起分别插设于两个限位槽内，所述限位凸起与下模具呈一体化成型设置。
8.优选地，所述下模具靠近两块限位凸起的一端均设有上下连通设置的溢料孔，所述模槽位于左右两侧的底部上均设有倾斜排料槽，两个所述倾斜排料槽分别与基座的左右两端侧壁连通设置，两个所述溢料孔分别位于两个倾斜排料槽的上方，所述模槽的底部上
设有两块条形挡片，两块所述条形挡片的前后两端侧壁分别与模槽的前后两侧内壁固定连接，所述条形挡片的上端与限位槽的底部处于同一水平面上。
9.优选地，所述顶升机构包括固定安装于基座前端侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端水平转动贯穿腔室的前后两侧内壁设置，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮和凸轮，所述第一锥齿轮与传动机构传动连接，所述凸轮的环形外侧壁上设有环形滑槽，所述腔室的顶面上竖直贯穿设有顶升块，所述顶升块的上端与下模具的下端固定连接，所述顶升块的下端呈弧形状设置，所述顶升块的弧形端与环形滑槽滑动相抵接触。
10.优选地，所述传动机构包括固定连接于腔室底部上的u型块，所述u型块的开口竖直朝下设置，所述u型块开口的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有蜗杆，所述腔室的底部上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端竖直转动贯穿u型块开口的顶面设置，所述第一转动杆位于u型块开口内的一端上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第一转动杆位于u型块上方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述蜗杆的左右两端上均固定连接有第二转动杆，两根所述第二转动杆的左右两端分别贯穿两侧圆形通槽设置，两根所述第二转动杆位于圆形通槽外的一端均同轴固定连接有主动轮，两个所述主动轮均与鼓风干燥机构传动连接。
11.优选地，所述连接杆与第二转动杆之间呈十字型垂直分布。
12.优选地，所述鼓风干燥机构包括分别固定连接于基座靠近上端左右两端侧壁上的l型固定块，两块所述l型固定块竖直段的侧壁上均水平转动贯穿设有第三转动杆，两根所述第三转动杆靠近基座的一端固定连接有圆形连接块，所述圆形连接块的环形侧壁上固定连接有若干扇叶，两根所述第三转动杆远离基座的一端均同轴固定连接有从动轮，两个所述主动轮分别与两个从动轮之间通过皮带传动连接。
13.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、通过液压缸带动上模具与模槽内的下模具对接，使得注塑机将注塑原料经由注塑管注入模腔内，此时溢出的注塑原料沿着溢料孔流入倾斜排料槽内，便于对注塑原料进行回收利用，避免造成原料浪费。
14.2、通过驱动电机带动凸轮转动，使得环形滑槽内的顶升块带动下模具在限位槽和限位凸起的限位作用下进行升降，便于快速取出下模具内的成品模具。
15.3、通过驱动电机带动凸轮和第三转动杆转动，使得凸轮配合顶升块带动下模具上的成品模具升降移动的同时，由第三转动杆带动若干扇叶转动后对成品模具进行鼓风干燥，提高模具的成品效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种具有干燥功能的注塑模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种具有干燥功能的注塑模具的透视示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中b处的局部放大图；图5为本发明提出的一种具有干燥功能的注塑模具的顶升机构与传动结构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种具有干燥功能的注塑模具的凸轮和顶升块的拆分结构示意图；图7为图2中c处的局部放大图。
17.图中：1基座、2上模具、3下模具、4模槽、5限位杆、6固定板、7活动板、8液压缸、9腔室、10圆形通槽、11注塑管、12注塑通道、13限位槽、14限位凸起、15溢料孔、16倾斜排料槽、17条形挡片、18驱动电机、19连接杆、20第一锥齿轮、21凸轮、22环形滑槽、23顶升块、24u型块、25蜗杆、26第一转动杆、27蜗轮、28第二锥齿轮、29第二转动杆、30主动轮、31l型固定块、32第三转动杆、33圆形连接块、34扇叶、35从动轮。
具体实施方式
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-7所示，一种具有干燥功能的注塑模具，包括基座1、上模具2和下模具3，基座1的上端设有模槽4，下模具3插设于模槽4内，模槽4的左右两侧内壁上均设有限位槽13，限位槽13的前后两侧内壁分别与模槽4的前后两侧内壁无缝连接，下模具3的左右两端侧壁上均设有限位凸起14，两块限位凸起14分别插设于两个限位槽13内，限位凸起14与下模具3呈一体化成型设置，限位凸起14在限位槽13内移动时，能够对插设于模槽4内的下模具3进行限位，避免上模具2与下模具3对接时产生移位，确保成品模具的质量，基座1靠近四角的上端均设有限位杆5，若干限位杆5的上端固定连接有同一块固定板6，若干限位杆5上活动套接有同一块活动板7，若干限位杆5能够对活动板7进行限位，使其只能水平升降，上模具2固定连接于活动板7的下端，上模具2上贯穿设有注塑管11，注塑管11配合外部注塑机将注塑原料经由注塑通道12注入上模具2的模腔内，上模具2模腔的顶面上连通设置有注塑通道12，注塑管11与注塑通道12连通设置，注塑管11活动贯穿固定板6设置，固定板6位于中心位置的上端固定安装有液压缸8，液压缸8的型号为：hob60-120，液压缸8用于带动活动板7上的上模具2进行升降，液压缸8活塞杆的下端竖直贯穿固定板6设置并与活动板7的上端固定连接，基座1内设有腔室9，腔室9位于底部的左右两侧内壁上均设有圆形通槽10。
21.下模具3靠近两块限位凸起14的一端均设有上下连通设置的溢料孔15，当上模具2与下模具3对接时，注塑原料经由外部注塑机配合注塑管11注入上模具2内的模腔内，此时溢出的注塑原料沿着溢料孔15流入倾斜排料槽16内，便于对注塑原料进行回收利用，避免造成原料浪费，模槽4位于左右两侧的底部上均设有倾斜排料槽16，两个倾斜排料槽16分别与基座1的左右两端侧壁连通设置，两个溢料孔15分别位于两个倾斜排料槽16的上方，模槽4的底部上设有两块条形挡片17，两块条形挡片17的前后两端侧壁分别与模槽4的前后两侧内壁固定连接，条形挡片17能够防止溢料孔15溢出的原料流至模槽4内侧，使其只能够流入倾斜排料槽16内，条形挡片17的上端与限位槽13的底部处于同一水平面上。
22.腔室9的前后两侧内壁上水平贯穿设有顶升机构，顶升机构贯穿腔室9位于中心位
置的顶面设置并与下模具3下端固定连接，顶升机构包括固定安装于基座1前端侧壁上的驱动电机18，驱动电机18的型号为：y80m1-2，驱动电机18用于带动86byg250bn-0401，驱动电机18用于带动连接杆19上的第一锥齿轮20和凸轮21转动，驱动电机18的驱动轴上固定连接有连接杆19，连接杆19远离驱动电机18的一端水平转动贯穿腔室9的前后两侧内壁设置，连接杆19位于腔室9内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮20和凸轮21，第一锥齿轮20与传动机构传动连接，凸轮21的环形外侧壁上设有环形滑槽22，腔室9的顶面上竖直贯穿设有顶升块23，顶升块23的上端与下模具3的下端固定连接，顶升块23的下端呈弧形状设置，顶升块23的弧形端与环形滑槽22滑动相抵接触，凸轮21转动配合环形滑槽22内的顶升块23带动下模具3在限位槽13和限位凸起14的限位作用下进行升降，便于快速取出下模具3内的成品模具。
23.腔室9的底部上设有传动机构，顶升机构与传动机构传动连接，传动机构包括固定连接于腔室9底部上的u型块24，u型块24的开口竖直朝下设置，u型块24开口的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有蜗杆25，腔室9的底部上转动连接有第一转动杆26，第一转动杆26的上端竖直转动贯穿u型块24开口的顶面设置，第一转动杆26位于u型块24开口内的一端上同轴固定连接有蜗轮27，蜗轮27与蜗杆25啮合，蜗轮27转动带动啮合的蜗杆25转动，并由蜗杆25带动两侧的第二转动杆29转动，第一转动杆26位于u型块24上方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮28，第一锥齿轮20与第二锥齿轮28啮合，第一锥齿轮20转动带动与之啮合的第二锥齿轮28转动，并由第二锥齿轮28带动同轴连接的第一转动杆26转动，并由第一转动杆26带动同轴连接的蜗轮27转动，蜗杆25的左右两端上均固定连接有第二转动杆29，两根第二转动杆29的左右两端分别贯穿两侧圆形通槽10设置，两根第二转动杆29位于圆形通槽10外的一端均同轴固定连接有主动轮30，第二转动杆29转动带动同轴连接的主动轮30转动，两个主动轮30均与鼓风干燥机构传动连接。
24.基座1靠近上端的左右两端侧壁上均设有鼓风干燥机构，传动机构贯穿两侧圆形通槽10设置并与鼓风干燥机构传动连接，鼓风干燥机构包括分别固定连接于基座1靠近上端左右两端侧壁上的l型固定块31，两块l型固定块31竖直段的侧壁上均水平转动贯穿设有第三转动杆32，两根第三转动杆32靠近基座1的一端固定连接有圆形连接块33，圆形连接块33的环形侧壁上固定连接有若干扇叶34，两根第三转动杆32远离基座1的一端均同轴固定连接有从动轮35，两个主动轮30分别与两个从动轮35之间通过皮带传动连接，主动轮30转动带动皮带传动连接的从动轮35转动，并由从动轮35带动同轴连接的第三转动杆32转动，使得第三转动杆32配合圆形连接块33带动若干扇叶34转动，并由扇叶34转动后对成品模具进行鼓风干燥，提高模具的成品效率。
25.本发明在使用时，启动固定板6上的液压缸8，使得液压缸8带动活动板7在若干限位杆5的限位作用下进行下降，使得活动板7上的上模具2插设于模槽4内，并与模槽4内的下模具3对接，将注塑原料经由外部注塑机配合注塑管11注入上模具2内的模腔内，此时溢出的注塑原料沿着溢料孔15流入倾斜排料槽16内，便于对注塑原料进行回收利用，避免造成原料浪费，当注塑完成后，启动液压缸8带动上模具2与下模具3分离，此时启动驱动电机18后带动连接杆19上的第一锥齿轮20和凸轮21转动，一方面，第一锥齿轮20转动带动与之啮合的第二锥齿轮28转动，使得第二锥齿轮28带动同轴连接的第一转动杆26转动，并由第一转动杆26带动同轴连接的蜗轮27转动，蜗轮27转动带动啮合的蜗杆25转动，并使得蜗杆25
在u型块24的支撑作用下带动两根第二转动杆29转动，使得两根第二转动杆29带动同轴连接的主动轮30转动，并由两个主动轮30分别带动皮带传动连接的从动轮35转动，使得从动轮35转动带动同轴连接的第三转动杆32转动，并由两根第三转动杆32配合圆形连接块33带动若干扇叶34转动，使得若干扇叶34转动后对成品模具进行鼓风干燥，提高模具的成品效率；另一方面，凸轮21转动配合环形滑槽22内的顶升块23带动下模具3在限位槽13和限位凸起14的限位作用下进行升降，便于快速取出下模具3内的成品模具。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。