一种橡胶制品生产用注胶成型装置的制作方法

1.本发明涉及家居厨房技术领域，具体为一种橡胶制品生产用注胶成型装置。


背景技术：

2.橡胶种类繁多，但生产工艺过程却基本相同，以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶；
3.目前所使用的橡胶生产用注胶成型装置在使用时仍然存在缺陷，现有的注胶成型装置在进行注胶的过程中对模具的固定程度较差，使得模具会产生移动，从而导致注胶的成品率大大降低，目前所使用的成型装置在产品成型后通常使其自然冷却，该种冷却方式的效率低，难以满足其生产要求，且在注胶的过程中难以控制溶胶的挤出量，所以现在需要一种能够解决以上问题的橡胶生产用注胶成型装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶制品生产用注胶成型装置，解决了现有的注胶装置难以对模具进行良好的固定且使用自然冷却使得装置整体的生产效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶制品生产用注胶成型装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有连接台，所述连接台的上方固定连接有两个固定板，所述外壳的两侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿向内螺纹连接在固定板的内部，所述螺杆的另一端设置有轴承，所述轴承的另一端固定连接有夹板，所述夹板的两侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的另一端贯穿向外设置；
8.所述外壳的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向内设置有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺纹块。
9.优选的，所述螺纹块的下方固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有输胶腔。
10.优选的，所述输胶腔的下方设置有注胶头，所述输胶腔的外侧固定连接有连接架，所述连接架的另一端固定连接有输气腔，所述输气腔的下方设置有若干个冷气喷头。
11.优选的，所述外壳的内部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与螺纹块的一端固定连接。
12.优选的，所述外壳的上方固定连接有输送室，所述输送室的上方贯穿设置有进料
口，所述输送室的一侧贯穿设置有输胶管，所述输胶管的另一端设置在输胶腔的内部。
13.优选的，所述输送室的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有螺旋送料杆，所述输送室的内壁上固定连接有加热块。
14.优选的，所述外壳的一侧设置有冷气发生器，所述冷气发生器的内部贯穿设置有输气管，所述输气管的另一端贯穿设置在输气腔的内部。
15.优选的，所述外壳的下方固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端设置减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接有底座，所述外壳的外侧设置有连接门，所述连接门上设置有控制器。
16.工作原理：该装置在进行使用时，首先将模具放置在连接台6上，拧动两侧的螺杆23，在轴承以及第一滑杆21的作用下能够使得螺杆23带动另一端的夹板25向内进行运动，从而对模具的两端进行夹持作用，保证模具在进行使用时的稳定性，接着通过进料口2向输送室1的内部输送溶胶，启动第一驱动电机3使得内部的螺旋送料杆15进行转动，从而将溶胶送进输胶管13的内部，接着启动电动伸缩杆18，使得电动伸缩杆18带动注胶头5向下运动，从而与下方的模具进行配合实现其注胶成型装置工作，接着启动第二驱动电机7，使得内部的丝杠17进行转动，在螺纹连接的作用下能够使得螺纹块20带动下方的注胶头5进行左右位置的移动，从而使得注胶更加的均匀，并且最后启动冷气发生器8，使得冷气通过输气管4进入到冷气腔27的内部，通过下方的冷气喷头30进行喷出，能够对成型的产品快速地冷却，避免在转运的时候对产品造成损伤。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种橡胶制品生产用注胶成型装置。具备以下有益效果：
19.1、本发明通过设置连接台能够对模具进行放置，通过设置螺杆、固定板、轴承能够带动另一端的夹板向内进行运动，从而对模具的两端进行夹持作用，保证模具在注胶的过程中更加的稳定，不会发生移动从而导致注胶成功率降低的情况。
20.2、本发明通过设置输送室、第一驱动电机、螺旋送料杆、输胶管能够实现装置的均匀输料作用，实现了定量注胶，并且通过内部的加热块能够对溶胶进行加热工作，以保持溶胶的温度和流动；
21.3、本发明通过设置冷气发生器以及输气管能够使得冷气进入到输气腔的内部，并且通过下方的冷器喷头进行喷出，能够对成型的产品快速地冷却，避免在转运的时候对产品造成损伤。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的输送室内部结构示意图；
24.图3为图1中a的结构示意图；
25.图4为图1中b的结构示意图；
26.图5为本发明的输胶腔结构示意图；
27.图6为本发明的立体图。
28.其中，1、输送室；2、进料口；3、第一驱动电机；4、输气管；5、注胶头；6、连接台；7、第二驱动电机；8、冷气发生器；9、减震弹簧；10、底座；11、支撑架；12、外壳；13、输胶管；14、加
热块；15、螺旋送料杆；16、滑块；17、丝杠；18、电动伸缩杆；19、连接板；20、螺纹块；21、第一滑杆；22、固定板；23、螺杆；24、第二滑杆；25、夹板；26、轴承；27、输气腔；28、连接架；29、输胶腔；30、冷气喷头；31、控制器；32、连接门。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1-6所示，本发明实施例提供一种橡胶制品生产用注胶成型装置，包括外壳12，外壳12的内部固定连接有连接台6，通过连接台6能够对模具进行放置，连接台6的上方固定连接有两个固定板22，外壳12的两侧螺纹连接有螺杆23，螺杆23的另一端贯穿向内螺纹连接在固定板22的内部，螺杆23的另一端设置有轴承26，轴承26的另一端固定连接有夹板25，轴承26的内环与螺杆23进行固定连接，而轴承26的外环与夹板25进行固定连接，夹板25的两侧固定连接有第二滑杆24，第二滑杆24的另一端贯穿向外设置，第二滑杆24能够对夹板25进行限制作用，防止夹板25随着螺杆23的转动而转动，拧动两侧的螺杆23，在轴承以及第一滑杆21的作用下能够使得螺杆23带动另一端的夹板25向内进行运动，从而对模具的两端进行夹持作用，保证模具在进行使用时的稳定性；
32.外壳12的一侧设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端贯穿向内设置有丝杠17，通过启动第二驱动电机7能够使得内部的丝杠17进行转动，丝杠17上螺纹连接有螺纹块20，在螺纹连接的作用下能够使得丝杠17带动螺纹块20进行移动，螺纹块20的下方固定连接有连接板19，连接板19的另一端固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的另一端固定连接有输胶腔29，输胶腔29的下方设置有注胶头5，通过螺纹块20能够带动注胶头5进行移动，从而能够实现其均匀注胶过程，防止在注胶的过程中产生堆积，输胶腔29的外侧固定连接有连接架28，连接架28的另一端固定连接有输气腔27，输气腔27的下方设置有若干个冷气喷头30；
33.外壳12的内部固定连接有第一滑杆21，第一滑杆21上滑动连接有滑块16，滑块16与螺纹块20的一端固定连接，通过第一滑杆21以及滑块16能够对螺纹块20进行限制作用；
34.外壳12的上方固定连接有输送室1，输送室1的上方贯穿设置有进料口2，输送室1的一侧贯穿设置有输胶管13，输胶管13的另一端设置在输胶腔29的内部，输送室1的一侧设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端贯穿向内设置有螺旋送料杆15，输送室1的内壁上固定连接有加热块14，通过进料口2向输送室1的内部输送溶胶，启动第一驱动电机3使得内部的螺旋送料杆15进行转动，从而将溶胶送进输胶管13的内部，溶胶输送至输胶腔29的内部，通过下方的注胶头5实现其注胶作用，并且通过内部的加热块14能够对溶胶进行加热工作，以保持溶胶的温度和流动；
35.外壳12的一侧设置有冷气发生器8，冷气发生器8的内部贯穿设置有输气管4，输气管4的另一端贯穿设置在输气腔27的内部，启动冷气发生器8能够使得冷气进入到输气腔27的内部，并且通过下方的冷气喷头30进行喷出，能够对成型的产品快速地冷却，避免在转运
的时候对产品造成损伤；
36.外壳12的下方固定连接有支撑架11，支撑架11的另一端设置减震弹簧9，减震弹簧9的另一端固定连接有底座10，装置在使用的过程中发生振动时，下方的支撑架11以及减震弹簧9能够使得振动降低，从而增加整个装置的稳定性；外壳12的外侧设置有连接门32，连接门32上设置有控制器31，通过连接门32能够对外壳12进行打开和关闭，实现其装置的便捷性。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。