一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法与流程

1.本发明涉及一种注射成型设备，尤其涉及一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法。


背景技术：

2.盖勺是将一个容器的盖子部分和勺子部分组合在一起，在使用的过程中，仅需操作盖子即可带动勺子舀容器内的物品，操作更加的方便，而盖勺在生产的过程中，其盖子和勺子分别需要不同材质或是不同颜色的热熔塑料来进行注塑成型，即，通过双色注塑加工的方式来对盖勺进行注塑成型。
3.现有的注塑机在进行双色注塑成型时，需要依次进行第一次注塑、打开模具、取出流道、模具旋转、合模、二次注塑、打开模具、顶出注塑物、翻转模具等操作，才能够完成双色注塑加工，在操作时，需要反复经过数个流程，才可完成的双色注塑加工，操作流程过多，导致操作过程较为繁琐，影响物料在生产时的效率，增加生产过程中的时间成本。
4.因此，需要设计一种仅需通过简单的操作，即可实现对盖勺进行双色注塑加工，操作流程少，操作也更加简单，能够提高生产时的效率，降低生产过程中的时间成本的塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法。


技术实现要素：

5.为了克服现有的方式在注塑成型时需要多道流程，操作过程繁琐，影响物料生产时的效率的缺点，技术问题为：提供一种仅需通过简单的操作，即可实现对盖勺进行双色注塑加工的塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法。
6.本发明的技术方案是：一种塑料制品用盖勺注塑成型装置，包括有第一注塑机、第二注塑机、支撑座和注塑模组，第一注塑机和第二注塑机呈l形分布，第一注塑机和第二注塑机的出料口之间设置有用于对盖勺成型的注塑模组，注塑模组底部连接有支撑座，还包括有合模机构、定型组件和分隔机构，支撑座上设置有合模机构，合模机构用于控制注塑模组打开和闭合，以便于取出注塑成型的盖勺，注塑模组内设置有用于对其内腔体进行填充的定型组件和用于将两种不同的热熔塑料进行分隔的分隔机构。
7.进一步的，合模机构包括有第一电动滑轨和导向块，支撑座上部安装有第一电动滑轨，第一电动滑轨上安装有导向块。
8.进一步的，注塑模组分为上模组和下模组，上模组转动式与导向块相连，以令第一电动滑轨通过导向块拉动上模组将注塑模组打开，下模组与支撑座相连，上模组和下模组上均间隔开有空腔，上模组和下模组上的空腔位置一一对应，上模组和下模组在相接时内部对应的空腔形成注塑腔体，以用于盖勺的成型。
9.进一步的，定型组件包括有限位板、第一弹性件、压板和挤压杆，上模组和下模组内均滑动式连接有限位板，限位板用于填充注塑腔体以辅助盖勺成型，两块限位板分别与上模组和下模组之间连接有第一弹性件，下模组和上模组靠近限位板的一侧均滑动式连接
有用于挤压限位板移动的挤压杆，其中一根挤压杆上连接有压板，压板抵住另一根挤压杆。
10.进一步的，两块限位板在相互接触时，相接位置会形成用于供热熔塑料通过的圆孔，圆孔的数量与上模组上腔体的数量一致。
11.进一步的，分隔机构包括有第二电动滑轨、下分隔板和上分隔板，下模组底部安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨上安装有下分隔板，上方的限位板内滑动式地连接有上分隔板，上分隔板的数量和圆孔数量一致，上分隔板用于挡住圆孔，以分隔注塑腔体，下分隔板贯穿下模组，下分隔板和上分隔板相向的一端均开有半圆孔。
12.进一步的，还包括有转向机构，转向机构包括有齿条和齿轮，上模组靠近支撑座的位置连接有齿轮，支撑座上部连接有齿条，齿条位于齿轮的移动轨迹上。
13.进一步的，还包括有顶料机构，顶料机构包括有挡板、挤压架、挤压块和第二弹性件，支撑座顶部连接有挡板，上模组上滑动式连接有挤压架，挡板用于挡住挤压架，挤压架底部均匀间隔连接有数量与圆孔数量一致的挤压块，挤压块与上模组之间连接有第二弹性件。
14.进一步的，还包括有电磁铁和第三弹性件，压板为铁质，下模组靠近挤压杆的位置安装有电磁铁，电磁铁用于吸住压板以带动挤压杆移动，两根挤压杆分别与上模组和下模组之间连接有第三弹性件。
15.一种塑料制品用盖勺注塑成型方法：
16.s1、往第一注塑机和第二注塑机内分别加入两种不同材料或不同颜色的热熔塑料；
17.s2、通过第一注塑机和第二注塑机往注塑模组内加入热熔塑料；
18.s3、热熔塑料在注塑模组内成型；
19.s4、将注塑模组的上模组和下模组分开；
20.s5、将成型后的盖勺取出。
21.有益效果为：1、本发明在对盖勺进行注塑成型时，能够先通过上分隔板对注塑的两部分进行阻挡，避免不同颜色或不同材料的热熔塑料混合在一起，初步成型后，可令注塑的两部分相通，此时热熔塑料初步成型，流动性降低，从而使得注塑的两部分相互靠近的位置缓慢流动粘合成盖勺，从而实现双色注塑成型的效果。
22.2、本发明在进行双色注塑成型时，仅需通过调整上分隔板和下分隔板，即可实现对盖勺的双色注塑成型，操作流程少，操作也更加简单，能够提高生产时的效率，降低生产时的时间成本。
23.3、本发明在将盖勺成型后，能够通过齿轮和齿条带动上模组转动，同时可以通过挤压块将成型后的盖勺推出，从而实现自动将成型后的盖勺推出的技术效果。
附图说明
24.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
25.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
26.图3为本发明的部分立体结构示意图。
27.图4为本发明上模组的立体结构示意图。
28.图5为本发明合模机构的立体结构示意图。
29.图6为本发明定型组件的立体结构示意图。
30.图7为本发明分隔机构与下模组的连接关系示意图。
31.图8为本发明分隔机构的立体结构示意图。
32.图9为本发明限位板和分隔机构的爆炸图，其中限位板为剖视。
33.图10为本发明转向机构的立体结构示意图。
34.图11为本发明注塑模组和转向机构的运行后的立体结构示意图。
35.图12为本发明上模组和顶料机构的连接关系示意图。
36.图13为本发明顶料机构的立体结构示意图。
37.图14为本发明电磁铁和第三弹性件的立体结构示意图。
38.附图标记中：1_第一注塑机，2_第二注塑机，3_支撑座，4_注塑模组，41_下模组，42_上模组，5_合模机构，51_第一电动滑轨，52_导向块，6_定型组件，61_限位板，62_第一弹性件，63_挤压杆，64_压板，7_分隔机构，71_第二电动滑轨，72_下分隔板，73-上分隔板，8_转向机构，81_齿条，82_齿轮，9_顶料机构，91_挡板，92_挤压架，93_挤压块，94_第二弹性件，10_电磁铁，11_第三弹性件。
具体实施方式
39.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
40.实施例1
41.一种塑料制品用盖勺注塑成型装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图14所示，包括有第一注塑机1、第二注塑机2、支撑座3、注塑模组4、合模机构5、定型组件6和分隔机构7，第一注塑机1和第二注塑机2呈l形分布，第一注塑机1和第二注塑机2用于进行注塑，第一注塑机1和第二注塑机2的出料口之间设置有用于对盖勺成型的注塑模组4，注塑模组4底部连接有支撑座3，支撑座3上设置有合模机构5，合模机构5用于将注塑模组4打开和闭合，以便于取出注塑成型的盖勺，注塑模组4内设置有用于对其内腔体进行填充的定型组件6和用于将两种不同颜色的热熔塑料进行分隔的分隔机构7。
42.如图5所示，合模机构5包括有第一电动滑轨51和导向块52，支撑座3上部安装有第一电动滑轨51，第一电动滑轨51上安装有导向块52。
43.如图3-6所示，注塑模组4分为上模组42和下模组41，上模组42转动式与导向块52相连，以令第一电动滑轨51通过导向块52拉动上模组42将注塑模组4打开，下模组41与支撑座3相连，上模组42和下模组41上均间隔开有三个空腔，上模组42和下模组41上的空腔位置一一对应，上模组42和下模组41在相接时内部对应的空腔形成注塑腔体，以用于盖勺的成型。
44.如图6和图14所示，定型组件6包括有限位板61、第一弹性件62、压板64和挤压杆63，上模组42和下模组41内均滑动式连接有限位板61，限位板61用于挡住注塑腔体以辅助盖勺成型，两块限位板61分别与上模组42和下模组41之间连接有第一弹性件62，下模组41和上模组42右侧均滑动式连接有用于挤压限位板61移动的挤压杆63，下方的挤压杆63上连接有压板64，压板64抵住上方的挤压杆63，两块限位板61在相互接触时，相接位置会形成用于供初步成型的热熔塑料通过，以令盖勺成型的圆孔，圆孔数量为三个。
45.如图7-9所示，分隔机构7包括有第二电动滑轨71、下分隔板72和上分隔板73，下模
组41底部安装有第二电动滑轨71，第二电动滑轨71上安装有下分隔板72，上方的限位板61内均匀间隔地滑动式连接有三块上分隔板73，上分隔板73用于挡住圆孔，以分隔注塑腔体，下分隔板72贯穿下模组41，下分隔板72和上分隔板73相向的一端均开有半圆孔。
46.当需要使用本注塑装置时，将两种不同颜色的热熔塑料分别加入第一注塑机1和第二注塑机2内，拉动压板64带动两根挤压杆63向左移动，挤压杆63挤压限位板61向后移动使得限位板61与注塑腔体之间形成一个盖形，而注塑腔体的另外一个部分则形成勺形，第一弹性件62被拉伸，随后再通过第一注塑机1和第二注塑机2往注塑模组4内添加两种不同颜色的热熔塑料，第一注塑机1添加的热熔塑料加入盖形部分，第二注塑机2添加的热熔塑料加入勺形部分。下模组41和上模组42闭合时，上分隔板73插入下方的限位板61内，下分隔板72上端与上分隔板73下端接触，下分隔板72和上分隔板73上的两个半圆孔闭合形成完整的圆形孔，上分隔板73挡住圆孔，两部分的热熔塑料并不会相通，从而使得两种不同颜色的热熔塑料分别在空腔的盖形部分和勺形部分成型，当腔体内都填充热熔塑料后，再控制第二电动滑轨71驱动下分隔板72向上移动，下分隔板72推动上分隔板73向上移动，下分隔板72和上分隔板73形成的圆形孔与圆孔对应，这时空腔内盖形部分成型的塑料和勺形部分成型的塑料则可穿过圆形孔和圆孔进行融合，以完成盖勺的成型，盖勺完全成型后，拉动压板64带动挤压杆63复位，在第一弹性件62的作用下限位板61复位不再挡住盖勺，这时启动第二电动滑轨71带动下分隔板72向下复位，下分隔板72与上分隔板73分离，再控制第一电动滑轨51通过导向块52带动上模组42向上移动，使得上模组42和下模组41分离，成型的盖勺随着上模组42向上移动，随后再从上模组42上取出成型的盖勺即可，上分隔板73向下复位，如此，就能够对盖勺进行注塑成型。
47.如图3、图10和图11所示，还包括有转向机构8，转向机构8包括有齿条81和齿轮82，上模组42右侧连接有齿轮82，支撑座3上部连接有齿条81，齿条81位于齿轮82的移动轨迹上。
48.第一电动滑轨51在通过导向块52带动上模组42向上移动时，上模组42会带动齿轮82向上移动，齿轮82在向上移动时会与齿条81啮合并旋转，齿轮82旋转带动上模组42旋转，上模组42旋转即可使得其底部带有盖勺的位置倾斜，便于将盖勺取出。
49.如图3、图12和图13所示，还包括有顶料机构9，顶料机构9包括有挡板91、挤压架92、挤压块93和第二弹性件94，支撑座3顶部连接有挡板91，上模组42上滑动式连接有挤压架92，挡板91用于挡住挤压架92，挤压架92底部均匀间隔连接有三块挤压块93，挤压块93与上模组42之间连接有第二弹性件94。
50.上模组42在移动时带动挤压架92、挤压块93和第二弹性件94一起移动，当挤压架92移动至与挡板91接触后，挤压架92不再移动，挤压块93和第二弹性件94也不再移动，这时上模组42继续移动带动成型的盖勺移动，由于挤压架92、挤压块93和第二弹性件94不会移动，这时挤压块93能够将成型的盖勺推出，便于盖勺的取出操作。
51.如图14所示，还包括有电磁铁10和第三弹性件11，压板64为铁质，下模组41右侧上部安装有电磁铁10，电磁铁10用于吸住压板64以带动挤压杆63移动，两根挤压杆63分别与上模组42和下模组41之间连接有第三弹性件11。
52.当需要使挤压杆63移动时，可以启动电磁铁10，电磁铁10产生吸力吸引压板64向左移动，从而带动两个挤压杆63一起向左移动，第三弹性件11被压缩，当需要使挤压杆63复
位时，关闭电磁铁10，在第三弹性件11的作用下挤压杆63复位，便于操控挤压杆63的移动。
53.实施例2
54.在实施例1的基础上，如图1-9所示，一种塑料制品用盖勺注塑成型方法：
55.s1、往第一注塑机1和第二注塑机2内分别加入两种不同材料或不同颜色的热熔塑料；
56.s2、通过第一注塑机1和第二注塑机2往注塑模组4内加入热熔塑料；
57.s3、热熔塑料在注塑模组4内成型；
58.s4、将注塑模组4的上模组42和下模组41分开；
59.s5、将成型后的盖勺取出。
60.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。