一种换热器密封垫加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及换热器密封垫加工领域，具体为一种换热器密封垫加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.能够制作密封垫片的材料有很多，主要以橡胶为主，而橡胶的类型也有很多，有的是天然的，有的属于氯丁橡胶，对于一些无机酸，能够达到很好的耐腐蚀性能。
3.现有专利(公告号：cn113681798a)公开了板式换热器密封垫生产加工用冲压系统及其冲压方法，在浇注时，控制电控伸缩杆收缩，即使得连接块上移，一方面，连接块通过冲压组件与浇注组件配合，使凹槽对着浇注管，凹槽中的熔融原料从浇注管注入浇注腔，此时扭簧使挡门将浇注槽底部挡住；另一方面，连接块通过传动组件驱动转动组件，使外齿圈转动，从而改变浇注区域，实现完整浇注；在冲压时，控制电控伸缩杆伸长，相反的，一号齿条及冲压环下移，冲压环伸入浇注腔并将密封垫挤出，挡门收到上方挤压而自动打开，从而使密封垫自动掉落；而转盘反向偏转使凹槽重新对着导料管，待下一次浇注成型并冲压。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.1、机械在对换热器密封垫加工过程中因下压的力过大则可能导致换热器密封垫加工过程中出现变形、压伤等情况，导致加工过程中出现的残次品较多；
5.2、机械在对换热器垫片加工之后无法及时的对加工的换热器垫片进行散热处理，导致换热器垫片加工成型之后散热降温较慢导致整体的加工效率较低；
6.3、机械在将换热器垫片加工完成之后，垫片是处在浇注槽内的通过简单的取料方式无法有效的将垫片在浇注槽内取出且还有可能对垫片造成损伤孔洞。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种换热器密封垫加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热器密封垫加工装置，包括加工台、加工设备和散热设备，所述加工台放置在水平面上，所述加工设备设置在加工台的顶部且与加工台滑动配合，所述加工设备包括限位筒、冲压装置和卡接装置，所述限位筒设置在加工台的顶部，所述冲压装置设置在加工台上且与加工台滑动配合，所述冲压装置与限位筒的筒壁滑动配合，所述卡接装置固定设置在加工台的顶部且与加工设备铰接配合，所述散热设备设置在加工设备上且与加工台转动配合。
8.优选的，所述冲压装置包括驱动电缸、上压模具、下压模具、支撑板和四个限位杆，所述加工台的顶部开设有安装口，所述驱动电缸固定设置在加工台上的安装口中，所述支撑板设置在驱动电缸的伸缩端上，四个所述限位杆的一端两两对称固定设置在支撑板上且与加工台滑动配合，所述上压模具设置在支撑板上且与限位筒的内壁滑动配合，所述下压模具设置在限位筒内且与限位筒的内壁滑动配合，所述下压模具的底部还设有弹性支撑件。
9.优选的，所述弹性支撑件包括两个支撑杆和两个压力弹簧，两个所述支撑杆对称固定设置在下压模具的底部且与加工台的顶面滑动配合，两个所述压力弹簧分别套设在两个支撑杆上，两个所述压力弹簧的两端分别与下压模具的底部和加工台的顶部相连接。
10.优选的，所述限位筒呈中空设置，所述限位筒的圆心位置沿纵向切割为左右两个对称设置的半圆中空筒，两个所述半圆中空筒的筒体内壁上均开设有凹槽，所述凹槽与半圆中空筒内壁接触连接的地方形成边缘条，两个所述凹槽内壁上均设有环形加热器。
11.优选的，所述上压模具与两个半圆中空筒边缘条的上方滑动配合，所述下压模具的侧壁固定设有侧挡板，所述侧挡板与两个半圆中空筒的凹槽滑动配合且与边缘条抵触配合。
12.优选的，所述卡接装置设有两个，两个所述卡接装置对称设置在加工台上且位于两个半圆中空筒之间，两个所述卡接装置均包括固定座、电动推杆、抵触板和铰接架，所述固定座固定设置在加工台的顶部，所述电动推杆设置在固定座上，所述抵触板固定设置在电动推杆上，所述铰接架设置在下压模具的侧壁上且与下压模具铰接配合，所述铰接架与下压模具之间设有复位弹簧，所述铰接架与抵触板既抵触配合也滑动配合。
13.优选的，所述铰接架的顶部设有卡接板，所述上压模具的侧壁设有与卡接板卡接配合的卡槽，所述铰接架的侧壁还设有卡钩，所述卡钩位于下压模具的浇注槽旁侧，所述卡钩的钩子通过导圆角加工处理。
14.优选的，所述散热设备包括来福杆、转动轴、扇叶和水冷管，所述来福杆固定设置在下压模具的底部，所述转动轴转动设置在加工台上，所述加工台上设有容纳槽，所述转动轴上设有与来福杆螺纹配合的螺纹槽，所述扇叶设置在转动轴的外壁上且位于容纳槽内，所述加工台上设有与容纳槽相贯通的若干出风孔，若干出风孔位于两个半圆中空筒内，所述水冷管设置在加工台上且位于下压模具的下方。
15.优选的，所述加工台上还设有浇注箱，所述浇注箱上连接有导管，所述导管的出料端设置在半圆中空筒上的凹槽处。
16.优选的，所述的一种换热器密封垫加工装置的使用方法，包括如下步骤：
17.s1：当橡胶密封垫材料处在下压模具内时，通过两个压力弹簧将下压模具向上顶升使下压模具上的侧挡板与两个半圆中空筒上的边缘条相抵触，之后通过驱动电缸带动支撑板使上压模具向下压模具移动，上压模具在两个半圆中空筒内向下移动，上压模具可与下压模具的表面接触对处在下压模具内的橡胶密封垫进行压合，且通过两个压力弹簧的设置使上压模具与下压模具接触时可起到缓冲的作用，进而避免了上压模具向下压模具冲压时导致橡胶密封垫出现压伤、变形等情况，通过上压模具缓慢的下压与压力弹簧的缓冲力可使橡胶密封垫逐渐与浇注槽贴合，从而避免了橡胶密封垫出现变形、压伤等情况使制造出来的橡胶密封垫质量得以保障；
18.s2：当上压模具与下压模具的表面接触之后，通过凹槽内设置的环形加热器则可对橡胶密封垫进行加热作业，从而使橡胶密封垫在受压过程时即可受热，使橡胶密封垫可快速受热、受压成型；
19.s3：当橡胶密封垫受热、受压之后，驱动电缸带动上压模具上移，使上压模具上的卡槽位于卡接板的旁侧，下压模具则通过压力弹簧使侧挡板与半圆中空筒的边缘条接触，此时通过电动推杆可使抵触板回缩不与铰接架接触，铰接架则通过复位弹簧回缩使卡接板
与上压模具上的卡槽卡接配合，而当卡接板与卡槽卡接配合时，铰接架上的卡钩则勾入处在浇注槽内的橡胶密封垫中，随后驱动电缸带动上压模具向下移动，上压模具则通过铰接架带动下压模具向下移动，进而可配合散热设备对橡胶密封垫进行快速散热处理，对橡胶密封垫散热处理时因上压模具与下压模具不贴合，使橡胶密封垫的顶面与空气接触散热效果更快；
20.s4：当上压模具通过铰接架带动下压模具向下移动时，则会使来福杆向下移动，来福杆向下移动则会带动转动轴使扇叶旋转，进而通过若干出风孔可对下压模具内的橡胶密封垫进行吹风散热处理，且通过水冷管可的设置可加速橡胶密封垫的散热，进而使橡胶密封垫在受热、受压加工结束之后可立马进行散热处理，提高了橡胶密封垫的加工效率；
21.s5：而当橡胶密封垫散热处理之后，则可通过电动推杆带动铰接架转动，使铰接架与上压模具的卡接槽不在铰接，铰接架则在抵触板的抵触下翘起，而铰接架翘起则可带动卡钩翘起，进而可使下压模具内的橡胶密封垫与浇注槽分离，从而完成对橡胶密封垫的下料作业，操作方便快捷，无需操作人员后续使用工具将橡胶密封垫从浇注槽内的橡胶密封垫取出，完成工作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：
23.本发明中，当橡胶密封垫材料处在下压模具内时，通过两个压力弹簧将下压模具向上顶升使下压模具上的侧挡板与两个半圆中空筒上的边缘条相抵触，之后通过驱动电缸带动支撑板使上压模具向下压模具移动，上压模具在两个半圆中空筒内向下移动，上压模具可与下压模具的表面接触对处在下压模具内的橡胶密封垫进行压合，且通过两个压力弹簧的设置使上压模具与下压模具接触时可起到缓冲的作用，进而避免了上压模具向下压模具冲压时导致橡胶密封垫出现压伤、变形等情况，通过上压模具缓慢的下压与压力弹簧的缓冲力可使橡胶密封垫逐渐与浇注槽贴合，从而避免了橡胶密封垫出现变形、压伤等情况使制造出来的橡胶密封垫质量得以保障。
24.本发明中，当橡胶密封垫受热、受压之后，驱动电缸带动上压模具上移，使上压模具上的卡槽位于卡接板的旁侧，下压模具则通过压力弹簧使侧挡板与半圆中空筒的边缘条接触，此时通过电动推杆可使抵触板回缩不与铰接架接触，铰接架则通过复位弹簧回缩使卡接板与上压模具上的卡槽卡接配合，而当卡接板与卡槽卡接配合时，铰接架上的卡钩则勾入处在浇注槽内的橡胶密封垫中，随后驱动电缸带动上压模具向下移动，上压模具则通过铰接架带动下压模具向下移动，进而可配合散热设备对橡胶密封垫进行快速散热处理，对橡胶密封垫散热处理时因上压模具与下压模具不贴合，使橡胶密封垫的顶面与空气接触散热效果更快。
25.本发明中，当上压模具通过铰接架带动下压模具向下移动时，则会使来福杆向下移动，来福杆向下移动则会带动转动轴使扇叶旋转，进而通过若干出风孔可对下压模具内的橡胶密封垫进行吹风散热处理，且通过水冷管可的设置可加速橡胶密封垫的散热，进而使橡胶密封垫在受热、受压加工结束之后可立马进行散热处理，提高了橡胶密封垫的加工效率。
26.本发明中，当橡胶密封垫散热处理之后，则可通过电动推杆带动铰接架转动，使铰接架与上压模具的卡接槽不在铰接，铰接架则在抵触板的抵触下翘起，而铰接架翘起则可带动卡钩翘起，进而可使下压模具内的橡胶密封垫与浇注槽分离，从而完成对橡胶密封垫
的下料作业，操作方便快捷，无需操作人员后续使用工具将橡胶密封垫从浇注槽内的橡胶密封垫取出，完成工作。
附图说明
27.图1为本发明的立体结构示意图；
28.图2为本发明的局部立体结构示意图一；
29.图3为本发明的局部立体结构展开图；
30.图4为本发明的局部立体结构示意图二；
31.图5为本发明的局部立体结构剖视图；
32.图6为本发明的局部立体结构剖视图一；
33.图7为本发明的局部立体结构剖视图二；
34.图8为本发明的局部立体结构示意图三。
35.图中：1、加工台；11、容纳槽；12、出风孔；2、加工设备；3、限位筒；31、半圆中空筒；32、凹槽；33、边缘条；34、环形加热器；4、冲压装置；41、驱动电缸；42、上压模具；421、卡槽；43、下压模具；431、侧挡板；44、支撑板；45、限位杆；5、弹性支撑件；51、支撑杆；52、压力弹簧；6、卡接装置；61、固定座；62、电动推杆；63、抵触板；64、铰接架；65、卡接板；66、卡钩；7、散热设备；71、来福杆；72、转动轴；73、扇叶；74、水冷管；8、浇注箱；81、导管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图8所示，本发明提供一种技术方案：一种换热器密封垫加工装置，包括加工台1、加工设备2和散热设备7，所述加工台1放置在水平面上，所述加工设备2设置在加工台1的顶部且与加工台1滑动配合，所述加工设备2包括限位筒3、冲压装置4和卡接装置6，所述限位筒3设置在加工台1的顶部，所述冲压装置4设置在加工台1上且与加工台1滑动配合，所述冲压装置4与限位筒3的筒壁滑动配合，所述卡接装置6固定设置在加工台1的顶部且与加工设备2铰接配合，所述散热设备7设置在加工设备2上且与加工台1转动配合。
38.本实施例中，如图1和图2所示，所述冲压装置4包括驱动电缸41、上压模具42、下压模具43、支撑板44和四个限位杆45，所述加工台1的顶部开设有安装口，所述驱动电缸41固定设置在加工台1上的安装口中，所述支撑板44设置在驱动电缸41的伸缩端上，四个所述限位杆45的一端两两对称固定设置在支撑板44上且与加工台1滑动配合，所述上压模具42设置在支撑板44上且与限位筒3的内壁滑动配合，所述下压模具43设置在限位筒3内且与限位筒3的内壁滑动配合，所述下压模具43的底部还设有弹性支撑件5；当对下压模具43上的换热器密封垫进行冲压加工时，驱动电缸41带动支撑板44使上压模具42向下压模具43移动，上压模具42在两个半圆中空筒31内向下移动，与下压模具43接触，完成对换热器密封垫的冲压成型工作。
39.本实施例中，如图2和图5所示，所述弹性支撑件5包括两个支撑杆51和两个压力弹
簧52，两个所述支撑杆51对称固定设置在下压模具43的底部且与加工台1的顶面滑动配合，两个所述压力弹簧52分别套设在两个支撑杆51上，两个所述压力弹簧52的两端分别与下压模具43的底部和加工台1的顶部相连接；通过两个压力弹簧52将下压模具43向上顶升使下压模具43上的侧挡板431与两个半圆中空筒31上的边缘条33相抵触，之后通过驱动电缸41带动上压模具42向下压模具43冲压，上压模具42可与下压模具43的表面有效接触对处在下压模具43内的橡胶密封垫进行压合，且通过两个压力弹簧52的设置使上压模具42与下压模具43接触时可起到缓冲的作用，进而避免了上压模具42向下压模具43冲压时导致橡胶密封垫出现压伤、变形等情况，通过上压模具42缓慢的下压与压力弹簧52的缓冲力可使橡胶密封垫逐渐与浇注槽贴合，从而避免了橡胶密封垫出现变形、压伤等情况使制造出来的橡胶密封垫质量得以保障。
40.本实施例中，如图3、图6和图7所示，所述限位筒3呈中空设置，所述限位筒3的圆心位置沿纵向切割为左右两个对称设置的半圆中空筒31，两个所述半圆中空筒31的筒体内壁上均开设有凹槽32，所述凹槽32与半圆中空筒31内壁接触连接的地方形成边缘条33，两个所述凹槽32内壁上均设有环形加热器34，所述上压模具42与两个半圆中空筒31边缘条33的上方滑动配合，所述下压模具43的侧壁固定设有侧挡板431，所述侧挡板431与两个半圆中空筒31的凹槽32滑动配合且与边缘条33抵触配合；当上压模具42与下压模具43的表面接触之后，通过凹槽32内设置的环形加热器34则可对橡胶密封垫进行加热作业，从而使橡胶密封垫在受压过程时即可受热，使橡胶密封垫可快速受热、受压成型。
41.本实施例中，如图4和图8所示，所述卡接装置6设有两个，两个所述卡接装置6对称设置在加工台1上且位于两个半圆中空筒31之间，两个所述卡接装置6均包括固定座61、电动推杆62、抵触板63和铰接架64，所述固定座61固定设置在加工台1的顶部，所述电动推杆62设置在固定座61上，所述抵触板63固定设置在电动推杆62上，所述铰接架64设置在下压模具43的侧壁上且与下压模具43铰接配合，所述铰接架64与下压模具43之间设有复位弹簧，所述铰接架64与抵触板63既抵触配合也滑动配合，所述铰接架64的顶部设有卡接板65，所述上压模具42的侧壁设有与卡接板65卡接配合的卡槽421，所述铰接架64的侧壁还设有卡钩66，所述卡钩66位于下压模具43的浇注槽旁侧，所述卡钩66的钩子通过导圆角加工处理；当橡胶密封垫受热、受压之后，驱动电缸41带动上压模具42上移，使上压模具42上的卡槽421位于卡接板65的旁侧，下压模具43则通过压力弹簧52使侧挡板431与半圆中空筒31的边缘条33接触，此时通过电动推杆62可使抵触板63回缩不与铰接架64接触，铰接架64则通过复位弹簧回缩使卡接板65与上压模具42上的卡槽421卡接配合，而当卡接板65与卡槽421卡接配合时，铰接架64上的卡钩66则勾入处在浇注槽内的橡胶密封垫中，随后驱动电缸41带动上压模具42向下移动，上压模具42则通过铰接架64带动下压模具43向下移动，进而可配合散热设备7对橡胶密封垫进行快速散热处理，对橡胶密封垫散热处理时因上压模具42与下压模具43不贴合，使橡胶密封垫的顶面与空气接触散热效果更快，而当橡胶密封垫散热处理之后，则可通过电动推杆62带动铰接架64转动，使铰接架64与上压模具42的卡接槽不在铰接，铰接架64则在抵触板63的抵触下翘起，而铰接架64翘起则可带动卡钩66翘起，进而可使下压模具43内的橡胶密封垫与浇注槽分离，从而完成对橡胶密封垫的下料作业，操作方便快捷，无需操作人员后续使用工具将橡胶密封垫从浇注槽内的橡胶密封垫取出，完成工作。
42.本实施例中，如图5所示，所述散热设备7包括来福杆71、转动轴72、扇叶73和水冷管74，所述来福杆71固定设置在下压模具43的底部，所述转动轴72转动设置在加工台1上，所述加工台1上设有容纳槽11，所述转动轴72上设有与来福杆71螺纹配合的螺纹槽，所述扇叶73设置在转动轴72的外壁上且位于容纳槽11内，所述加工台1上设有与容纳槽11相贯通的若干出风孔12，若干出风孔12位于两个半圆中空筒31内，所述水冷管74设置在加工台1上且位于下压模具43的下方；当上压模具42通过铰接架64带动下压模具43向下移动时，则会使来福杆71向下移动，来福杆71向下移动则会带动转动轴72使扇叶73旋转，进而通过若干出风孔12可对下压模具43内的橡胶密封垫进行吹风散热处理，且通过水冷管74可的设置可加速橡胶密封垫的散热，进而使橡胶密封垫在受热、受压加工结束之后可立马进行散热处理，提高了橡胶密封垫的加工效率。
43.本实施例中，如图2和图3所示，所述加工台1上还设有浇注箱8，所述浇注箱8上连接有导管81，所述导管81的出料端设置在半圆中空筒31上的凹槽32处；浇注箱8通过导管81可将制造密封橡胶垫所需的材料导入下压模具43之中，方便进行加工上料处理。
44.本发明的使用方法和优点：该一种换热器密封垫加工装置的使用方法，工作过程如下：
45.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：
46.s1：当橡胶密封垫材料处在下压模具43内时，通过两个压力弹簧52将下压模具43向上顶升使下压模具43上的侧挡板431与两个半圆中空筒31上的边缘条33相抵触，之后通过驱动电缸41带动支撑板44使上压模具42向下压模具43移动，上压模具42在两个半圆中空筒31内向下移动，上压模具42可与下压模具43的表面接触对处在下压模具43内的橡胶密封垫进行压合，且通过两个压力弹簧52的设置使上压模具42与下压模具43接触时可起到缓冲的作用，进而避免了上压模具42向下压模具43冲压时导致橡胶密封垫出现压伤、变形等情况，通过上压模具42缓慢的下压与压力弹簧52的缓冲力可使橡胶密封垫逐渐与浇注槽贴合，从而避免了橡胶密封垫出现变形、压伤等情况使制造出来的橡胶密封垫质量得以保障；
47.s2：当上压模具42与下压模具43的表面接触之后，通过凹槽32内设置的环形加热器34则可对橡胶密封垫进行加热作业，从而使橡胶密封垫在受压过程时即可受热，使橡胶密封垫可快速受热、受压成型；
48.s3：当橡胶密封垫受热、受压之后，驱动电缸41带动上压模具42上移，使上压模具42上的卡槽421位于卡接板65的旁侧，下压模具43则通过压力弹簧52使侧挡板431与半圆中空筒31的边缘条33接触，此时通过电动推杆62可使抵触板63回缩不与铰接架64接触，铰接架64则通过复位弹簧回缩使卡接板65与上压模具42上的卡槽421卡接配合，而当卡接板65与卡槽421卡接配合时，铰接架64上的卡钩66则勾入处在浇注槽内的橡胶密封垫中，随后驱动电缸41带动上压模具42向下移动，上压模具42则通过铰接架64带动下压模具43向下移动，进而可配合散热设备7对橡胶密封垫进行快速散热处理，对橡胶密封垫散热处理时因上压模具42与下压模具43不贴合，使橡胶密封垫的顶面与空气接触散热效果更快；
49.s4：当上压模具42通过铰接架64带动下压模具43向下移动时，则会使来福杆71向下移动，来福杆71向下移动则会带动转动轴72使扇叶73旋转，进而通过若干出风孔12可对下压模具43内的橡胶密封垫进行吹风散热处理，且通过水冷管74可的设置可加速橡胶密封垫的散热，进而使橡胶密封垫在受热、受压加工结束之后可立马进行散热处理，提高了橡胶
密封垫的加工效率；
50.s5：而当橡胶密封垫散热处理之后，则可通过电动推杆62带动铰接架64转动，使铰接架64与上压模具42的卡接槽不在铰接，铰接架64则在抵触板63的抵触下翘起，而铰接架64翘起则可带动卡钩66翘起，进而可使下压模具43内的橡胶密封垫与浇注槽分离，从而完成对橡胶密封垫的下料作业，操作方便快捷，无需操作人员后续使用工具将橡胶密封垫从浇注槽内的橡胶密封垫取出，完成工作。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。