一种防水灌胶免修治具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其是一种防水灌胶免修治具。


背景技术：

2.在一些风机中，其线包制作完成后，在线包上通过灌胶、使其外周包裹上一层硅胶产品，将线包定型。由于风机的应用越来越广泛，对风机防水等级要求越来越高。通常，在线包外包裹的硅胶，可提高线包的绝缘性能和防水性能。现有的包胶工艺主要是将线包置入灌胶治具中，然后再输入液态硅胶，经冷却后定型，然后脱模，完成对线包的包胶工艺。目前同行业设计的灌胶治具普遍存在脱模困难、可操作性不强、价格贵等缺点。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在提供一种防水灌胶免修治具，型腔中的灌胶成品实现快速脱模，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种防水灌胶免修治具，包括底座，底座中设有硅胶套，硅胶套上可盖合设有封胶板，封胶板内侧的硅胶套中设有型腔，沿底座的顶部和底部两侧可拆装设有封胶棒和顶出棒，封胶棒穿过封胶板定位在型腔中，顶出棒从底座伸入型腔中，顶出棒与封胶棒可拆卸连接。
5.本发明采用上述技术方案，底座中的硅胶套上设有型腔，该型腔在放入线包后，盖上盖板，在封胶板上设置的进胶孔中输入硅胶、绝缘胶等填充物，硅胶填充在型腔中包裹线包，可起到良好的防水效果。待填充物冷却定型后，通过顶出棒与封胶棒可将灌胶后的线包从硅胶套中快速分离、脱模，有效提升了生产效率。底座包裹在硅胶套外，起到定型作用，防止硅胶受压变形。
6.上述的防水灌胶免修治具，封胶棒与顶出棒螺纹连接。封胶棒与顶出棒螺纹连接，定型及顶出灌胶成品时，可将封胶棒与顶出棒螺纹拧出分离，再拆卸顶出棒，便于快速拆卸。
7.上述的防水灌胶免修治具，封胶板上设有进胶孔和排气孔。进胶孔用于输入液态的灌胶制品，型腔中的空气从排气孔中排出，保证在灌胶定型时灌胶产品内无气泡产生，保证灌胶产品成型质量。
8.上述的防水灌胶免修治具，底座设有容置腔，硅胶套设在容置腔中。硅胶套设在容置腔，在硅胶套内注入液态的橡胶制品时，底座起到定型防挤压的作用。
9.上述的防水灌胶免修治具，底座设有盖板，该盖板设开口、露出封胶板的进胶孔和排气孔。进胶孔和排气孔与型腔连通，用于输入液态的橡胶填充物和排出原有的气体，气体排出可避免产生气泡。
10.上述的防水灌胶免修治具，盖板的一端通过转轴铰接在底座上、盖板的另一端通过压扣扣合在底座上。盖板打开时，放入线包于型腔中，然后盖板盖设在底座上，通过压扣固定、压紧封胶板及硅胶套。
11.上述的防水灌胶免修治具，底座上设有压扣槽，压扣槽的槽壁上设有销轴，压扣通过销轴可转动设在压扣槽中，压扣的内侧与底座的内侧之间设有弹簧。盖板打开时，弹簧推动压扣、使压扣的顶端朝底座的内侧方向摆动，盖板盖在底座上时，盖板推动压扣撑开压扣的顶端，压扣的底端压缩弹簧，在盖板盖合到位后，弹簧推动压扣转动，使压扣的顶部扣在盖板上固定住盖板。
12.上述的防水灌胶免修治具，盖板上设有凹槽，压扣可扣合在该凹槽上。盖板上设置的凹槽可方便压扣扣合固定，而且，通过凹槽，可实现产品的结构优化，使得压扣不会凸出在盖板的表面。
13.上述的防水灌胶免修治具，封胶板通过螺丝连接可拆装固定在盖板的内侧。通过螺丝连接方式，封胶板与盖板形成可拆卸组装的关系，在使用中，封胶板固定在盖板上，在针对不同类型的产品进行灌胶时，可拆卸更换封胶板。
14.上述的防水灌胶免修治具，底座底部设有通孔，该通孔贯通硅胶套，顶出棒活动定位在通孔中。
15.上述的防水灌胶免修治具，制作底座的材质包括电木板或铝合金板。
16.本发明所取得的有益效果是：压扣扣在盖板上将盖板固定，其中通过凹槽的设计，可实现产品结构的优化，使盖合后的盖板表面不会凸出压扣；盖板与封胶板连接，封胶板盖合在硅胶套上，通过进胶孔输入液态的硅胶产品，排气孔排出硅胶套的型腔中的气体，避免产生气泡；在型腔中的线包灌胶产品冷却定型后，打开盖板，压下本灌胶免修治具，通过顶出棒，将灌胶成品从型腔中顶出，然后将顶出棒与封胶棒分离，完成快速脱模，有效提升生产效率。
附图说明
17.图1是本发明实施例的立体结构示意图；
18.图2是本发明实施例的俯视结构示意图；
19.图3是本发明实施例的剖面结构示意图；
20.图4是本发明实施例在具体使用中的剖面结构示意图；
21.图5是本发明实施例的底座的结构示意图；
22.图6是本发明实施例的硅胶套的结构示意图。
23.附图标记说明：底座1，容置腔10，通孔101，硅胶套11，封胶板12，型腔13，进胶孔14，排气孔15，转轴16，压扣17，压扣槽18，销轴19，弹簧20，盖板2，开口21，凹槽22，封胶棒31，顶出棒32，线包4。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
25.参照图1-6所示，一种防水灌胶免修治具，包括底座1，底座1中设有硅胶套11，硅胶套11上可盖合设有封胶板12，封胶板12内侧的硅胶套11中设有型腔13，沿底座1的顶部和底部两侧可拆装设有封胶棒31和顶出棒32，封胶棒31穿过封胶板12定位在型腔13中，顶出棒32从底座1伸入型腔13中，顶出棒32与封胶棒31可拆卸连接。在注胶时，封胶棒31穿设在封胶板12后与顶出棒32的位置固定，进行注胶。在拆模时，先将封胶棒31拧开并移出，打开盖
板2及封胶板12，将底座1放在手动压台上的工装治具，压下手动压台上的底座1，使得顶出棒32朝型腔13中滑动，推动灌胶成品使其从型腔13中顶出。取出后在将顶出棒32从灌胶成品中移出即可。
26.封胶棒31与顶出棒32螺纹连接。封胶板12上设有进胶孔14和排气孔15。底座1设有容置腔10，硅胶套11设在容置腔10中。
27.底座1设有盖板2，该盖板2设开口21、露出封胶板12的进胶孔14和排气孔15。封胶板12通过螺丝连接可拆装固定在盖板2的内侧。
28.盖板2的一端通过转轴16铰接在底座1上、盖板2的另一端通过压扣17扣合在底座1上。底座1上设有压扣槽18，压扣槽18的槽壁上设有销轴19，压扣17通过销轴19可转动设在压扣槽18中，压扣17的内侧与底座1的内侧之间设有弹簧20。盖板2上设有凹槽22，压扣17可扣合在该凹槽22上。其中，硅胶板12可通过螺丝安装固定在盖板2上，盖板2的一端通过转轴16铰接于底座1上，可使盖板2在底座1上绕转轴16转动，形成打开和盖合的状态。盖板2盖合在底座1上方时，盖板2的外侧边缘顶开压扣17，压扣17弹开后通过弹簧20将压扣17复位，扣在盖板2的凹槽22的槽底上，将盖板2锁紧。在打开盖板2时，可用手搬开压扣17，使其朝底座1外侧绕销轴19转动，压扣17松开盖板2后，盖板2可打开，通过弹簧20可在松开压扣17后使压扣17自动复位。
29.底座1底部设有通孔101，该通孔101贯通硅胶套11，顶出棒32活动定位在通孔101中。本实施方式中，制作底座1的材质包括电木板或铝合金板。还可以由其他材料制成。
30.本发明在具体实施时，硅胶套11放入底座1的容置腔10中，将线包4放入型腔13中，然后盖上盖板2，使封胶板12盖在硅胶套11上。由于盖板2设有开口21可方便的露出进胶孔14和排气孔15，液态的硅胶可方便的从进胶孔14中进入至型腔13内。封胶棒31穿过封胶板12，顶出棒32穿过底座1及硅胶套11的底部，封胶棒31和顶出棒32在型腔13中的位置固定，然后输入液态的硅胶等产品进入型腔13中。硅胶套11设置在由电木板或铝合金板等材料制成的底座1中，可使得硅胶套11及其中的灌胶成品定型过程中防止受压变形。待定型后脱模操作时，先将封胶棒31从封胶板12上移出，然后将底座1整体放置在手动压台上，通过下压底座1，使得顶出棒32朝型腔13方向运动，将灌胶定型后的线包成品从硅胶套11中顶出。最后将顶出棒32从灌胶成品中移出，完成拆模。
31.综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。