一种生产用塑料颗粒上料机的制作方法

1.本发明涉及上料装置领域，具体是一种生产用塑料颗粒上料机。


背景技术：

2.随着经济的发展，塑料的使用量越来越大，且由于塑料本身具有抗磨、抗压、成本低等优点，因此，逐步取代金属材料，被广泛应用于汽车、家电、医疗等多个领域，塑料制品在加工普遍采用的方式是注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在注塑过程中，一般都通过上料机对塑料颗粒进行输送、投放。
3.而在生产线中，需要进行塑料颗粒的上料工作，现有的上料装置在上料时，需要先将装有塑料颗粒的袋子打开，而后在抱起袋子向上料装置上倒，这样不仅操作繁琐，而且长时间的工作下耗费工作人员的体力，容易在体力不支时将塑料颗粒洒落，从而造成浪费，打扫起来也较为麻烦。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于为了能够对塑料颗粒进行预热，同时还能够降低工作人员的劳动力度，通过第一转动电机带动螺旋杆转动，从而能够将下落在传送主体内部的塑料颗粒通过转动的螺旋杆向上输送，而后通过下料口落入塑料颗粒装置中，而在传送主体内部嵌入加热线圈，在塑料颗粒落入至传送主体内部时，可提前对塑料颗粒进行预热，从而提高后续的工序时间，然后通过将装有塑料颗粒的包装袋搬至上料口上，从而将包装袋放置在穿刺件上，通过穿刺件将包装袋刺穿，进而能够使塑料颗粒落入至传送主体内，而后工作人员将袋子从上料口中拿出，通过启动第二转动电机而后能够带动锥型块的转动，从而带动连接杆与刮板转动，能够将附着在上料口内壁上的塑料颗粒刮落至传送主体中，提高装置的便捷，降低劳动力度，为此提供一种生产用塑料颗粒上料机，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种生产用塑料颗粒上料机，包括传送主体，所述传送主体的左侧外表面固定连接有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴贯穿至传送主体的内部，贯穿至所述传送主体内部的所述第一转动电机的一端固定连接有螺旋杆，所述传送主体的右侧内壁嵌入式连接有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的右侧嵌入式连接在第一轴承的内部，所述传送主体的下端外表面靠近右侧位置开设有下料口，且下料口与传送主体的内部相互贯通，所述传送主体的内壁中嵌入连接有加热线圈，且加热线圈环形设置于传送主体上。
8.进一步的，所述传送主体的上端外表面靠近左侧位置设置有上料口，所述上料口的下端外表面固定连接有上料箱体，所述上料口与上料箱体之间固定连接有固定块，所述
固定块的下端外表面固定连接有罩体，所述罩体的内部设置有第二转动电机，所述固定块的内部嵌入式连接第二轴承，所述第二转动电机的输出轴贯穿至第二轴承的内部。
9.进一步的，所述第二转动电机的输出轴固定连接有锥形块，所述锥形块与第二转动电机输出轴均嵌入连接在第二轴承内部，所述锥形块的外表面靠近下端位置环形固定连接导向翼，所述锥形块的上端外表面固定连接有穿刺件。
10.进一步的，所述锥形块的外表面靠近上端位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离锥形块的一侧固定连接有刮板，且刮板贴合与上料口内壁，所述上料口与上料箱体的内部之间位于固定块的左右两侧均开设有通口，且通口联通上料口与上料箱体。
11.进一步的，所述上料箱体与传送主体两者内部相互贯通，且上料箱体位于传送主体的上端外表面靠近左侧位置。
12.进一步的，所述传送主体的下端外表面靠近中间位置铰接有电动伸缩杆，所述传送主体的下端外表面左侧位置设置有底座，所述底座的上端外表面活动连接有铰接件，且传送主体与底座通过铰接件连接，所述底座的下端转动连接有滚轮。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明中，通过设置传送主体、第一转动电机、螺旋杆、下料口和加热线圈等一系列结构部件，本发明在使用时，通过第一转动电机带动螺旋杆转动，从而能够将下落在传送主体内部的塑料颗粒通过转动的螺旋杆向上输送，而后通过下料口落入塑料颗粒装置中，而在传送主体内部嵌入加热线圈，在塑料颗粒落入至传送主体内部时，可提前对塑料颗粒进行预热，从而提高后续的工序时间。
15.2、本发明中，通过设置上料口、第二转动电机、锥形块、导向翼、穿刺件、连接杆和刮板等一系列结构部件，本发明在使用时，通过将装有塑料颗粒的包装袋搬至上料口上，从而将包装袋放置在穿刺件上，通过穿刺件将包装袋刺穿，进而能够使塑料颗粒落入至传送主体内，而后工作人员将袋子从上料口中拿出，通过启动第二转动电机而后能够带动锥型块的转动，从而带动连接杆与刮板转动，能够将附着在上料口内壁上的塑料颗粒刮落至传送主体中，提高装置的便捷，降低劳动力度。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
17.图1为本发明的整体剖视示意图；
18.图2为本发明图1的局部剖视视图；
19.图3为本发明图2中a处放大示意图；
20.图4为本发明第二转动电机与锥形块的结合视图；
21.图5为本发明图1中b处放大示意图；
22.图6为本发明图1中c处放大示意图。
23.附图标记：1、传送主体；2、第一转动电机；3、螺旋杆；4、第一轴承；5、下料口；6、加热线圈；7、上料口；8、上料箱体；9、通口；10、罩体；11、第二转动电机；12、第二轴承；13、锥形块；14、导向翼；15、穿刺件；16、连接杆；17、刮板；18、底座；19、铰接件；20、电动伸缩杆；21、滚轮；22、固定块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.现有的塑料颗粒上料装置没有对颗粒进行预热功能，从而提高后期生产时的所用时间，降低工作效率，同时上料装置在上料时，需要先将装有塑料颗粒的袋子打开，而后在抱起袋子向上料装置上倒，这样不仅操作繁琐，而且长时间的工作下耗费工作人员的体力，容易在体力不支时将塑料颗粒洒落，从而造成浪费，打扫起来也较为麻烦。
27.如图1-6所示，本发明提出的一种生产用塑料颗粒上料机，包括传送主体1，传送主体1的左侧外表面固定连接有第一转动电机2，用于带动螺旋杆3转动，且第一转动电机2的输出轴贯穿至传送主体1的内部，贯穿至传送主体1内部的第一转动电机2的一端固定连接有螺旋杆3，通过第一转动电机2带动螺旋杆 3转动，从而能够将塑料颗粒输送至传送主体1的上端，而后落入塑料颗粒装置中进行生产，传送主体1的右侧内壁嵌入式连接有第一轴承4，第一轴承4的内部设置有螺旋杆3，且螺旋杆3的右侧嵌入式连接在第一轴承4的内部，利用第一轴承4便于螺旋杆3的转动，传送主体1的下端外表面靠近右侧位置开设有下料口5，且下料口5与传送主体1的内部相互贯通，传送主体1的内壁中嵌入连接有加热线圈6，且加热线圈6环形设置于传送主体1上，利用加热线圈6对传送主体1内部进行加热，从而能够对输送中的塑料颗粒进行预加热，便于后期的颗粒融化，降低后期的生产所用时间；
28.传送主体1的上端外表面靠近左侧位置设置有上料口7，上料口7的下端外表面固定连接有上料箱体8，上料口7与上料箱体8之间固定连接有固定块22，固定块22的下端外表面固定连接有罩体10，用于将第二转动电机11罩住，对其进行保护作用，罩体10的内部设置有第二转动电机11，通过第二转动电机 11带动锥型块转动，从而带动连接杆16与刮板17转动，能够将附着在上料口 7内壁的塑料颗粒刮落，避免造成浪费，固定块22的内部嵌入式连接第二轴承 12，第二转动电机11的输出轴贯穿至第二轴承12的内部，第二转动电机11的输出轴固定连接有锥形块13，锥形块13与第二转动电机11输出轴均嵌入连接在第二轴承12内部，便于第二转动电机11与锥形块13的转动，降低摩擦力，提高装置的使用寿命，锥形块13的外表面靠近下端位置环形固定连接导向翼14，用于在塑料颗粒下落时起到导向作用，能够使颗粒有效的落入传送主体1内，锥形块13的上端外表面固定连接有穿刺件15，用于穿刺包装袋的，使包装袋破裂后袋中的颗粒能够顺利的落入至传送主体1内，锥形块13的外表面靠近上端位置固定连接有连接杆16，连接杆16远离锥形块13的一侧固定连接有刮板17，且刮板17贴合与上料口7内壁，通过连接杆16与刮板17的配合，能够在第二转动电机11转动时带动连接杆16与刮板17转动，从而将附着在上料口7上的颗粒刮落，上料口7与上料箱体8的内部之间位于固定块22的左右两侧均开设有通口9，且通口9联通上料口7与上料箱体8，通过第一转动电机2带动螺旋杆3转动，从而能够将下落在传送主体1内部的塑料颗粒通过转动的螺旋杆3 向上输送，而后通过下料口5落入塑料颗粒装置中，而在传送主体1内部嵌入加热线圈6，在塑料颗粒落入至传送主体1内部时，可提前对塑料颗粒进行预热，从而提高后续的工序时间，然后通过将装有塑料颗粒的包装袋搬至上料口7上，从而将包装袋放置在穿
刺件15上，通过穿刺件15将包装袋刺穿，进而能够使塑料颗粒落入至传送主体1内，而后工作人员将袋子从上料口7中拿出，通过启动第二转动电机11而后能够带动锥型块的转动，从而带动连接杆16与刮板 17转动，能够将附着在上料口7内壁上的塑料颗粒刮落至传送主体1中，提高装置的便捷，降低劳动力度。
29.实施例二：
30.由于现有的装置无法有效的匹配不同高低度的塑料颗粒装置，从而降低装置的实用性。
31.如图1-5所示，上料箱体8与传送主体1两者内部相互贯通，且上料箱体8 位于传送主体1的上端外表面靠近左侧位置，传送主体1的下端外表面靠近中间位置铰接有电动伸缩杆20，用于对传送主体1的上升或是下降，用来匹配不同高度的塑料颗粒装置，传送主体1的下端外表面左侧位置设置有底座18，底座18的上端外表面活动连接有铰接件19，且传送主体1与底座18通过铰接件 19连接，底座18的下端转动连接有滚轮21，通过滚轮21能够便于工作人员推动传送主体1，提高装置的便捷性以及提高装置的实用性。
32.本发明的工作过程及原理如下：
33.在使用时，通过第一转动电机2带动螺旋杆3转动，从而能够将下落在传送主体1内部的塑料颗粒通过转动的螺旋杆3向上输送，而后通过下料口5落入塑料颗粒装置中，而在传送主体1内部嵌入加热线圈6，在塑料颗粒落入至传送主体1内部时，可提前对塑料颗粒进行预热，从而提高后续的工序时间，然后通过将装有塑料颗粒的包装袋搬至上料口7上，从而将包装袋放置在穿刺件 15上，通过穿刺件15将包装袋刺穿，进而能够使塑料颗粒落入至传送主体1内，而后工作人员将袋子从上料口7中拿出，通过启动第二转动电机11而后能够带动锥型块的转动，从而带动连接杆16与刮板17转动，能够将附着在上料口7 内壁上的塑料颗粒刮落至传送主体1中，提高装置的便捷，降低劳动力度。
34.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。