一种废弃橡胶制备胶粒的方法与流程

1.本发明属于橡胶粒加工技术领域，具体而言，是一种废弃橡胶制备胶粒的方法。


背景技术：

2.为了满足对于不断提高的橡胶材料性能的要求，企业和工厂对橡胶产品的强度、耐磨、稳定和耐老化性能进行不断改进，但是仍会出现大量的橡胶产品的废弃，而橡胶产品的降解能力较低，无法在自然界内短期降解，对于环境产生了较大的危害，因此采用废弃橡胶进行回收使用是非常必要的；
3.目前对于废弃橡胶的处理方式，先将废弃橡胶进行粉碎处理，将粉碎后的橡胶材料进一步研磨处理后冷冻硬化，再通过切割、粉碎和脱硫等方式，将其制成能够二次硫化的再生胶料，与全新的橡胶原材料进行复合使用；
4.对于较小体积的废弃橡胶能够直接通过粉碎机对其进行粉碎处理，但是对于大体积的废弃橡胶或较长的废弃橡胶，由于其韧性和硬度的问题，不便直接使用粉碎机进行粉碎。


技术实现要素：

5.为了实现对大体积的废弃橡胶进行切割预处理，便于后续粉碎处理的目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明的目的在于提供一种通过对废弃橡胶进行压紧处理，并在压紧处理过程中对废弃橡胶进行切槽操作的方案，将废弃橡胶表面加工出切槽后，从而便于将废弃橡胶制成小块；
7.增加后续使用粉碎机对回收料进行粉碎处理制备回收胶粒的效率；同时减少直接对废弃橡胶进行处理时，因废弃橡胶韧性过强而造成粉碎机损坏的情况。
8.为了实现上述目的，本发明提供了一种废弃橡胶制备胶粒的方法，采用以下步骤：
9.步骤一：将废弃橡胶料表层进行清理，得到回收料；
10.步骤二：通过压料输送轮将回收料顶紧处理；
11.步骤三：对回收料表面进行竖向切割处理；
12.步骤四：向回收料的切缝处填充助剂后，将其送入至粉碎机中粉碎处理，得到回收橡胶粒。
13.本技术中使用的助剂包括橡胶硫化助剂、橡胶粘合助剂和增塑剂等；
14.本技术提供的废弃橡胶制备胶粒的方法中对于废弃橡胶的压紧处理和切槽处理是通过切料设备来进行的，通过切料设备在废弃橡胶表面一侧或两侧加工出切槽，从而增加废弃橡胶的粉碎性能。
15.所述切料设备包括基座、切料箱、嵌合滑板、压料输送轮和切割盘；
16.所述基座上安装有切料箱，切料箱一侧的中部滑动连接有嵌合滑板，嵌合滑板上转动安装有压料输送轮，压料输送轮外侧焊接固定连接有切割盘。
17.所述切割盘设置有多个，多个切割盘间隔分布安装在压料输送轮外侧。
18.控制嵌合滑板在切料箱上进行滑动，带动压料输送轮对废弃橡胶进行压紧；之后控制压料输送轮旋转，带动切割盘对废弃橡胶在输送过程中进行切槽处理。
附图说明
19.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
20.图1为本发明的废弃橡胶制备胶粒方法的流程图；
21.图2为本发明的废弃橡胶回收料的加工示意图；
22.图3为本发明的切料设备的结构示意图；
23.图4为本发明的切料箱的结构示意图；
24.图5为本发明的嵌合滑板的结构示意图；
25.图6为本发明的割刀滑槽和滑口的结构示意图；
26.图7为本发明的槽板和滑柱的结构示意图；
27.图8为本发明的割刀的结构示意图；
28.图9为本发明的基座、切料箱和排料板的结构示意图；
29.图10为本发明的排料板和挡沿的结构示意图；
30.图11为本发明的自动挤压送料板和复位架的结构示意图；
31.图12为本发明的压料输送轮和切割盘的结构示意图；
32.图13为本发明的挡料沿和助磨剂投料罐的结构示意图；
33.图14为本发明的压料输送轮和割刀的结构示意图；
34.图15为本发明的嵌合滑板和滑料板的结构示意图。
35.图中：基座1；切料箱11；嵌合滑槽12；定位槽口13；割刀滑槽14；滑口15；竖向滑槽16；排料板21；挡沿22；第四伸缩驱动器23；自动挤压送料板31；复位架32；滑块33；槽板34；滑柱35；驱动座36；第二伸缩驱动器37；嵌合滑板41；挡料沿42；助磨剂投料罐43；l型臂44；滑料板45；第一伸缩驱动器46；压料输送轮51；切割盘52；转动驱动器53；割刀61；第三伸缩驱动器62。
具体实施方式
36.为了实现对大体积的废弃橡胶进行切割预处理，便于后续粉碎处理的目的，本发明提供了一种废弃橡胶制备胶粒的方法，具体采用以下步骤：
37.步骤一：将废弃橡胶料表层粘连的砂石进行清理，得到回收料；
38.步骤二：将回收料投入至切料箱11内，通过压料输送轮51将回收料顶紧处理；
39.步骤三：利用压料输送轮51的自转，使压料输送轮51上的切割盘52对回收料进行竖向切割处理；
40.步骤四：向回收料的切缝处填充助剂后，将其送入至粉碎机中粉碎处理，得到回收橡胶粒。
41.通过切料设备在将废弃橡胶表面加工出切槽后，便于将废弃橡胶制成小块，增加后续使用粉碎机对回收料进行粉碎处理制备回收胶粒的效率；
42.之后在回收料内加入硫化助剂、橡胶粘合助剂和塑解剂等助剂，通过粉碎和脱硫
等方式，将其制成能够二次硫化的再生胶料，与全新的橡胶原材料进行复合使用。
43.以下对本发明的具体实施例进行说明。
44.参照图3-5所示，说明本发明提供的废弃橡胶制备胶粒的方法中使用的切料设备，对废弃橡胶进行压紧输送过程中，对废弃橡胶进行切槽处理的实施例：
45.本技术中使用切料设备包括切料箱11和横向滑动连接在切料箱11一侧中部的嵌合滑板41，嵌合滑板41的两侧分别与切料箱11上的嵌合滑槽12滑动连接，嵌合滑板41上转动连接有压料输送轮51，压料输送轮51外侧焊接固定连接有多个切割盘52。
46.其中，嵌合滑板41的内壁与切料箱11内壁处于同一竖直面，压料输送轮51的两端能够分别与切料箱11两侧的内壁相抵，对废弃橡胶进行充分压紧处理。
47.其中，切割盘52的边缘突出于压料输送轮51外侧，从而使切割盘52先于压料输送轮51与废弃橡胶的一侧抵接。
48.所述切料箱11上安装有用于驱动嵌合滑板41水平滑动的第一伸缩驱动器46，第一伸缩驱动器46的活动端与嵌合滑板41通过紧固件固定连接；本技术中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸；启动第一伸缩驱动器46，带动嵌合滑板41在两侧的嵌合滑槽12之间进行滑动，从而使压料输送轮51能够对废弃橡胶进行压紧处理。
49.切料箱11的一侧设置有贯穿嵌合滑槽12的定位槽口13，定位槽口13能够将嵌合滑板41的部分漏出，并且该侧的嵌合滑板41上通过支架安装有用于驱动压料输送轮51转动的转动驱动器53，转动驱动器53的输出轴与压料输送轮51的转轴通过联轴器连接；
50.本技术中的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机。
51.通过启动转动驱动器53转动，带动压料输送轮51以自身的轴线为轴进行转动，对废弃橡胶进行压紧输送，并在此过程中，使用切割盘52对废弃橡胶进行切槽处理。
52.切槽处理后的回收料可通过手动撕成小块，或直接投入至粉碎机内进行粉碎，降低整块的废弃橡胶粉碎难度。
53.参照图4-5、图9和图12-15所示，说明本发明提供的废弃橡胶制备胶粒的方法中使用的切料设备，对加入的废弃橡胶料进行引导处理的实施例：
54.所述嵌合滑板41上通过紧固件可拆卸固定连接有l型臂44，l型臂44上铰接连接有滑料板45，滑料板45的另一端两侧分别焊接固定连接有转轴，切料箱11上设置有竖向滑槽16，转轴滑动连接在竖向滑槽16内；
55.启动第一伸缩驱动器46，带动嵌合滑板41在两侧的嵌合滑槽12之间进行滑动，此过程中，l型臂44带动滑料板45倾斜，对加入的废弃橡胶料进行引导处理。
56.参照图3、图6-7和图9-15所示，说明本发明提供的废弃橡胶制备胶粒的方法中使用的切料设备，增加对后续加入的废弃橡胶料的填入性能的实施例：
57.所述切料箱11侧部设置有滑口15，滑口15内滑动连接有工型结构的自动挤压送料板31，动挤压送料板31上焊接固定连接有复位架32和驱动座36，复位架32上竖向滑动连接有滑块33，滑块33横向滑动连接在槽板34上，从而使自动挤压送料板31在滑口15内，既能竖向滑动也能水平滑移；
58.其中，槽板34焊接固定连接在切料箱11上，槽板34上固定连接有至少两个的滑柱35，滑柱35与滑块33滑动连接，滑柱35外侧套接安装有弹簧，弹簧的两端分别与滑块33和槽板34焊接固定连接，复位架32与滑块33之间焊接固定连接有拉簧；
59.所述切料箱11上安装有第二伸缩驱动器37，第二伸缩驱动器37的固定端与切料箱11通过紧固件固定连接，第二伸缩驱动器37的活动端上安装有斜面驱动块，斜面驱动块与驱动座36上的斜面抵接配合；
60.启动第二伸缩驱动器37进行伸缩，使斜面驱动块通过驱动座36带动自动挤压送料板31在下移过程中，同时向切料箱11内侧压动，通过自动挤压送料板31与滑料板45的配合，对废弃橡胶料进行竖向填入的挤压处理，从而实现对废弃橡胶料的强制输送，增加废弃橡胶料的填入性能。
61.其中，切料箱11通过基座1安装在地面上，将其底部悬起设置；
62.所述切料箱11的底部滑动连接有排料板21，排料板21上侧设置有斜板，排料板21上端的侧部安装有挡沿22，挡沿22倾斜设置在排料板21上侧，切料箱11上安装有用于驱动排料板21竖向滑动的第四伸缩驱动器23，第四伸缩驱动器23的活动端与排料板21通过紧固件固定连接；启动第四伸缩驱动器23，带动排料板21竖向移动，控制设备进行排料操作。
63.参照图6、图8-9和图14所示，说明本发明提供的废弃橡胶制备胶粒的方法中使用的切料设备，将废弃橡胶料上加工出横向切槽的实施例：
64.所述切料箱11一侧设置有割刀滑槽14，割刀滑槽14内横向滑动连接有割刀61，所述切料箱11上安装有用于驱动割刀61滑动的第三伸缩驱动器62，第三伸缩驱动器62的活动端与割刀61通过紧固件固定连接。
65.启动第三伸缩驱动器62，带动割刀61横向滑动，从而将废弃橡胶料上带有竖向切槽的另一侧加工出横向切槽。
66.参照图12-14所示，说明本发明提供的废弃橡胶制备胶粒的方法中使用的切料设备，除手动加入助剂外，采用助剂投料罐43在切槽处理后的废弃橡胶料上加入助剂的实施例：
67.所述嵌合滑板41上设有用于对切料箱11侧部进行密封的挡料沿42，嵌合滑板41上安装有助剂投料罐43，助剂投料罐43下侧设置有多孔板，助剂投料罐43下侧多孔板的排料孔位于两侧的挡料沿42之间；
68.其中，挡料沿42上下两侧均与切料箱11的内壁抵接。
69.在压料输送轮51对废弃橡胶进行压紧处理时，助剂投料罐43位于废弃橡胶料的上侧，从而将助剂加入至废弃橡胶料上，便于橡胶粒与助剂之间的直接混合。
70.助剂投料罐43可通过设备运行过程中产生的震动将助剂进行从排料孔内震落排出；
71.进一步地，废弃橡胶料通过压料输送轮51向下输送后，能够在排料板21上侧的斜板作用下，进行弯折，使加工出竖向切槽的一侧朝向助剂投料罐43下方，进一步提高助剂的加入效果。