技术特征：
1.一种溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的工艺包括下述步骤：步骤s1、结晶：将改性后的原材料在结晶塔持续通过热风加热烘干并不停搅拌，使其形成结晶状；步骤s2、干燥除湿：将结晶后的材料转入干燥除湿塔进行干燥、除湿；步骤s3、加热挤压：将干燥后的材料转入挤出机料斗，将材料通过挤出机挤；步骤s4、过滤：螺杆加热挤压材料经过120目以上的钢制滤网过滤；步骤s5、计量：过滤后的材料经齿轮计量泵进行计量，根据齿轮计量泵参数调整挤出模口的流量；步骤s6、挤出：通过衣架式平口模头进行挤出；步骤s7、铸片：挤出后的材料，进入铸片辊进行冷却铸片，通过铸片辊挤压使膜片材料厚度达到0.06mm~0.1mm；步骤s8、切边：通过切边设备对冷却后的膜片进行切边处理；步骤s9、拉伸：将切边后的膜片通过拉伸辊进行加热拉伸，达到膜材的设定厚度；步骤s10、热定型：通过热定型辊对拉伸后的薄膜进行热定型处理；步骤s11、测厚：通过自动测厚仪对热定型后的薄膜材料进行自动测厚，如果薄膜材料厚度超过设定阈值，则对挤出模头的挤出参数进行调整；步骤s12、电晕：将拉伸后的薄膜材料进行电晕处理，使薄膜材料的达因值达到40以上；步骤s13、除静电：对电晕后的薄膜材料进行除静电处理；步骤s14、收卷：将除静电处理后的薄膜进行收卷，即成成品。2.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤s1中，烘干温度为115℃~125℃温度，烘干结晶时间为2.5小时~3小时。3.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤s2中，干燥过程中干燥除湿塔内循环通入经除湿后的空气进行加热干燥，加热温度为100℃~120℃，干燥时间为2.5小时~3小时，配套的转轮除湿机的露点为-30℃~-40℃。4.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤s3中，在干燥除湿塔至挤出机料斗的转入过程中，一直通过循环热风，使整个转入过程中为闭环加热循环状态。5.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤s3中，挤出机主机温度：205℃~225℃，挤出机的螺杆的长径比为1：32~35，压缩比为3.0~3.2。6.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤s7中，铸片辊采用45号钢材热处理加工而成，在铸片辊内通过冷却介质，使铸片辊温度保持在20℃~25℃。7.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤s9中，拉伸温度采用70℃~80℃，拉伸辊一侧采用钢辊，另一侧采用橡胶辊，通过钢辊和橡胶辊对薄膜夹紧进行拉伸，使其达到设定厚度。8.根据权利要求7所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤s9中，钢辊选用45#高碳钢进行镀铬处理，钢辊内部通入热水对薄膜进行加热。9.根据权利要求1所述的溶胀薄膜的制造工艺，其特征是：所述的步骤s10中，热定型时，将薄膜加热至170℃~190℃，然后再经过冷却辊进行冷却至室温。
技术总结
本发明公开一种溶胀薄膜的制造工艺，包括：1、将原材料在结晶塔持续通过热风加热烘干并不停搅拌；2、将结晶后的材料转入干燥除湿塔；3、将干燥后的材料转入挤出机料斗；4、螺杆加热挤压材料过滤；5、过滤后的材料经齿轮计量泵进行计量；6、通过衣架式平口模头进行挤出；7、进入铸片辊进行冷却铸片；8、对薄膜进行切边处理；9、将薄膜通过拉伸辊进行加热拉伸；10、通过热定型辊对拉伸后的薄膜进行热定型处理；11、通过自动测厚仪对热定型后的薄膜材料进行自动测厚；12、将拉伸后的薄膜材料进行电晕处理，使薄膜材料的达因值达到40以上；13、对电晕后的薄膜材料进行除静电处理；14、将除静电处理后的薄膜进行收卷，即成成品。即成成品。即成成品。
技术研发人员：杨克威
受保护的技术使用者：深圳科博源科技有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/5