一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构的制作方法

1.本发明属于成型模具技术领域，特别是指一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构。


背景技术：

2.注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。现在，在注塑操作时，多采用手动取出，工作效率较低，同时耗费人力，不能快速生产，为此，我们提出一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构，包括底座，底座的顶部一端安装有第一支撑座，另一端安装有第二支撑座，第二支撑座和第一支撑座的顶部两侧均垂直安装有支撑架，第一支撑座的顶部上方设有承载板，承载板垂直底座设置且两侧分别和支撑架之间固定连接，在承载板的中间位置垂直安装有一根挤压液压缸，挤压液压缸靠近第二支撑座的一端垂直安装有第一安装板，第一安装板的另一侧中部安装有成型凸模，在第一安装板的两侧分别安装有连接环；第二支撑座上方设有支撑框架，支撑框架和第一安装板对应设置，且支撑框架安装在支撑架靠近第一支撑座的一侧，支撑框架和第一安装板平行，支撑框架内固定安装有成型凹模，当挤压液压缸伸长，成型凸模置于成型凹模内；成型凹模的侧面开设有两个对称设置大的顶出口，顶出口内均容置有顶出磨具，顶出磨具远离第一安装板的一侧均垂直连接有第二导向轴，第二导向轴贯穿设置在第一u型架上，第一u型架的两端分别和支撑架之间连接固定；其中，第二导向轴伸至第一u型架外侧，在第二导向轴的末端套设有复位弹簧；第二导向轴末端通过条形座连接固定，复位弹簧的两端分别和条形座、第一u型架之间弹性接触；在条形座的两端分别设有连接孔，连接孔内连接有拉绳，拉绳的另一端分别安装在连接环中。
5.优选地，第一安装板的四角均垂直安装有第一导向轴，第一导向轴上均套设有第一导向管，第一导向管分别贯穿固定在承载板上。
6.优选地，第二导向轴上均套设有第二导向管，第二导向管贯穿固定在第一u型架上，在第二导向轴靠近顶出磨具的一端同轴固定有限位环，当顶出磨具位于成型凹模中时，限位环和第二导向管之间相抵。
7.优选地，第一u型架的上下两侧均设有密封罩，密封罩的边缘分别和支撑框架之间固定连接，在密封罩的顶部均开设有排风口，每个排风口内均安装有排风扇。
8.优选地，成型凹模的上方设有第二u型架，第二u型架的顶部侧面连接有安装座，安装座内垂直向下安装有注料液压缸，注料液压缸的底部连接有安装架，安装架垂直安装有注塑头，注塑头的顶部连接导料管。
9.优选地，支撑框架的下方设有落料板，落料板的边缘和支撑架之间固定，并且第一安装板位于落料板上方。
10.与现有技术相比，本发明在使用时，当成型凸模和成型凹模贴合后，塑料在二者之间成型，当脱模时，随着成型凸模拔出后带动拉绳拉伸，使得拉绳带动顶出磨具向前运动将成型件顶出，操作简单，使用方便，注塑成型时无需人工干涉。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明提出的一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构完整的结构示意图。
12.图2为本发明提出的一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构的第二支撑座后视图。
13.图3为本发明提出的一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构的第二支撑座前视图。
14.图中：1、底座；2、第一支撑座；3、支撑架；4、第一导向管；5、第一导向轴；6、挤压液压缸；7、第一安装板；8、成型凸模；9、连接环；10、拉绳；11、落料板；12、第二支撑座；13、复位弹簧；14、第二导向轴；15、条形座；16、连接孔；17、第一u型架；18、密封罩；19、排风口；20、第二u型架；21、导料管；22、注料液压缸；23、安装座；24、安装架；25、成型凹模；26、支撑框架；27、顶出磨具；28、限位环；29、注塑头；30、第二导向管；31、承载板；32、顶出口。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于拆装的打印机盖板的注塑机构，包括底座1，底座1的顶部一端安装有第一支撑座2，另一端安装有第二支撑座12，第二支撑座12和第一支撑座2的顶部两侧均垂直安装有支撑架3；第一支撑座2的顶部上方设有承载板31，承载板31垂直底座1设置且两侧分别和支撑架3之间固定连接，在承载板31的中间位置垂直安装有一根挤压液压缸6，挤压液压缸6靠近第二支撑座12的一端垂直安装有第一安装板7，第一安装板7的另一侧中部安装有成型凸模8，在第一安装板7的两侧分别安装有连接环9；如图3所示，第二支撑座12上方设有支撑框架26，支撑框架26和第一安装板7对应设置，且支撑框架26安装在支撑架3靠近第一支撑座2的一侧，支撑框架26和第一安装板7平行，支撑框架26内固定安装有成型凹模25，当挤压液压缸6伸长，成型凸模8置于成型凹模25内，熔融的塑料杯注入成型凸模8和成型凹模25中，在二者之间成型；
如图2和图3所示，成型凹模25的侧面开设有两个对称设置大的顶出口32，顶出口32内均容置有顶出磨具27，顶出磨具27和成型凹模25内腔形状保持一致，让塑料成型件不会受到顶出模具的影响；顶出磨具27远离第一安装板7的一侧均垂直连接有第二导向轴14，第二导向轴14贯穿设置在第一u型架17上，第一u型架17的两端分别和支撑架3之间连接固定；其中，第二导向轴14伸至第一u型架17外侧，在第二导向轴14的末端套设有复位弹簧13；第二导向轴14末端通过条形座15连接固定，复位弹簧13的两端分别和条形座15、第一u型架17之间弹性接触；在条形座15的两端分别设有连接孔16，连接孔16内连接有拉绳10，拉绳10的另一端分别安装在连接环9中。
17.具体的，当挤压液压缸6带动成型凸模8和成型凹模25贴合后，熔融的塑料 被注入二者之间，当塑料件成型后，成型凸模8被挤压液压缸6拉回，让位于第一安装板7两侧的连接环9带动拉绳10拉紧，所以拉绳10的另一端拉动第二导向轴14向着成型凸模8方向移动，从而带动顶出磨具27从顶出口32伸出，将塑料成型件顶出落料。
18.如图1所示，在第一安装板7的四角均垂直安装有第一导向轴5，第一导向轴5上均套设有第一导向管4，第一导向管4分别贯穿固定在承载板31上，第一导向轴5可以让第一安装板7和成型凸模8得到支撑，使其强度增加，并且来回运动能够稳定。
19.如图2所示，在每根第二导向轴14上均套设有第二导向管30，第二导向管30贯穿固定在第一u型架17上，在第二导向轴14靠近顶出磨具27的一端同轴固定有限位环28，当顶出磨具27位于成型凹模25中时，限位环28和第二导向管30之间相抵。所设置的限位环28用于防止第二导向轴14继续运动，能够保证顶出磨具27恰好能够置于顶出口32中，当拉绳10放松后，复位弹簧13能够带动顶出磨具27迅速归位，进行下一次的成型操作。
20.如图1所示，在第一u型架17的上下两侧均设有密封罩18，密封罩18的边缘分别和支撑框架26之间固定连接，在密封罩18的顶部均开设有排风口19，每个排风口19内均安装有排风扇。在实际的运用过程中，两个密封罩18上的风扇排风方向相同，这样可以让外界的空气迅速进入密封罩内，带走成型凹模25周围的空气，使得成型凹模25热量降低，有助于加热成型。
21.如图1所示，成型凹模25的上方设有第二u型架20，第二u型架20的顶部侧面连接有安装座23，安装座23内垂直向下安装有注料液压缸22，注料液压缸22的底部连接有安装架24，安装架24垂直安装有注塑头29，注塑头29的顶部连接导料管21，导料管21连接给料机，让物料通过导料管21进入注塑头29中，导料管21和注塑机连接，注塑头29对准成型凹模25或者成型凸模8上的注塑孔，由注料液压缸22带动进行升降。
22.如图1和图3所示，支撑框架26的下方设有落料板11，落料板11的边缘和支撑架3之间固定，并且第一安装板7位于落料板11上方，被顶出的成型件直接落在落料板11上，沿着落料板11下落。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。