一种废弃材料粉碎回收设备的制作方法

1.本发明涉及废弃材料回收技术领域，尤其涉及一种废弃材料粉碎回收设备。


背景技术：

2.目前国内废旧轮胎积存量上亿条，大部分得不到利用，目前回收利用率只有不到30％，随着汽车等交通工具的逐年增加，废旧轮胎的产生量越来越多，而对这些废旧轮胎进行回收，不仅能降低橡胶制品的成本，还能缓解国内橡胶供需巨大缺口的现状，对废旧轮胎进行回收时通常采用对应的轮胎破碎机构对轮胎进行破碎，破碎成小块后方可将小块橡胶加工成其他橡胶制品，目前常见的轮胎破碎机由于进料口较高，通过人工添加废旧轮胎不仅效率低下，而且劳动强度很大，因此急需一种能够将轮胎快速且稳定的送入破碎机中的机构来提高轮胎破碎效率。
3.为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn202010619761.0的专利，公开了一种一种废旧轮胎回收破碎系统，包括设置于地面的剪切机和回收装置，所述回收装置包括切割机构、分选粉碎机构和筛选分离机构，所述切割机构通过四个第一支腿固定于地面，但是上述技术方案由于未设置相应的能够将轮胎稳定的送入破碎机的机构，因此还存在无法连续且有规律的将轮胎依次送入破碎机中进行破碎，导致破碎机中的破碎辊时常发生空转，导致轮胎破碎效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃材料粉碎回收设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种废弃材料粉碎回收设备，包括安装框，所述安装框内壁设置有破碎机，破碎机顶部外壁固定有遮挡框，遮挡框一侧外壁固定有支撑架，支撑架一侧外壁固定有电动丝杠滑轨，电动丝杠滑轨一侧外壁设置有l型连接板，l型连接板一侧外壁固定有固定板，固定板顶部外壁设置有轮胎定位机构，固定板外壁固定有伸缩杆，伸缩杆顶部外壁固定有活动板，活动板顶部外壁开有限位通槽，活动板顶部外壁固定有电磁铁，电动丝杠滑轨一侧外壁固定有l型金属挡板，电动丝杠滑轨顶部外壁固定有连接架，连接架一侧外壁设置有推动机构。
7.优选的：所述安装框一侧外壁固定有控制面板，遮挡框内壁转动连接有多个滚筒，支撑架一侧外壁固定有上料台，电动丝杠滑轨、电磁铁和破碎机分别与控制面板电性连接。
8.进一步的：所述固定板顶部外壁开有导向滑槽，导向滑槽内壁滑动连接有限位插杆，固定板顶部外壁固定有连接座，连接座一侧外壁固定有弹簧，弹簧一侧外壁固定于限位插杆的一侧外壁上，限位插杆通过限位通槽贯穿于活动板顶部外壁。
9.进一步优选的：所述推动机构包括电动滑轨、活动框和推板，电动滑轨固定于连接架的内壁上，活动框滑动连接于电动滑轨的外壁上，推板固定于活动框的内壁上，电动滑轨
与控制面板电性连接。
10.作为本发明一种优选的：所述安装框内壁转动连接有筛选圆筒。
11.作为本发明进一步优选的：所述固定板顶部外壁固定有红外测距传感器，支撑架一侧外壁固定有支撑导向板，固定板一侧外壁滑动连接于支撑导向板的一侧外壁上，红外测距传感器与控制面板电性连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述限位插杆一侧外壁固定有耐磨板，活动板底部外壁固定有弹性橡胶垫。
13.在前述方案的基础上：所述活动框两侧外壁分别固定有缓冲滑轮，支撑架一侧外壁开有矩形通孔，支撑架底部外壁固定有支撑套筒，上料台顶部外壁固定有隔板。
14.在前述方案的基础上优选的：所述遮挡框两侧内壁分别固定有红外对射传感器，红外对射传感器与控制面板电性连接。
15.本发明的有益效果为：
16.1.本发明通过安装在固定板顶部的轮胎定位机构对轮胎进行夹持限位，在活动板向上移动到设定高度后，通过电磁铁将活动板吸附固定在l型金属挡板底部，电动丝杠滑轨带动固定板向下移动，活动板在电磁铁的吸附固定下暂时不会移动，固定板会在伸缩杆的导向下向下移动，从而让轮胎定位机构通过活动板顶部的限位通槽向下移动，解除对轮胎的限位，从而让推动机构能够顺利的将活动板顶部的轮胎推入破碎机内部进行破碎，让轮胎能够按照设定的频率稳定的被输送到破碎机内部进行破碎，提高了轮胎的破碎加工效率。
17.2.红外测距传感器可以对固定板与活动板之间的实时距离进行检测，当固定板向下移动时固定板和活动板之间的距离到达设定值后，控制面板会立刻控制推动机构将轮胎推到遮挡框内部，随后控制电磁铁断电接触对活动板的固定，避免固定板向下移动时通过伸缩杆过的拉拽活动板，导致设备受损的问题出现，提高了设备运行的安全性。
18.3.当破碎机内部的轮胎还未彻底被破碎时，会对红外对射传感器之间的对射造成阻挡，此时红外对射传感器会一直向控制面板发送电信号，表示破碎机内部还存在未破碎完全的轮胎，此时控制面板不会控制电动丝杠滑轨带动固定板上下移动，从而不会让新的轮胎通过滚筒滑入破碎机内部，避免破碎机内部一下进入过多的轮胎，让轮胎破碎能够按照顺序有序的进行。
19.4.工作人员将轮胎推到在活动板顶部时，探出限位通槽的限位插杆会插在轮胎的内圈上，并通过弹簧的弹力对轮胎内圈进行夹持固定，从而将轮胎定位在活动板的顶部外壁上，当固定板在电动丝杠滑轨的带动下向下移动时，限位插杆会通过限位通槽随着固定板向下移动，当限位通槽整体移动到活动板底部时，将解除对活动板顶部轮胎的限位固定，从而让推动机构能够顺利的推动轮胎向前移动。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种废弃材料粉碎回收设备的主视结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种废弃材料粉碎回收设备的遮挡框结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种废弃材料粉碎回收设备的活动板和固定板结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种废弃材料粉碎回收设备的上料台结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种废弃材料粉碎回收设备的活动板顶部结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种废弃材料粉碎回收设备的活动板底部结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种废弃材料粉碎回收设备的轮胎定位机构结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种废弃材料粉碎回收设备的电路流程示意图。
28.图中：1安装框、2筛选圆筒、3红外对射传感器、4遮挡框、5滚筒、6连接架、7电动丝杠滑轨、8支撑导向板、9隔板、10上料台、11支撑架、12控制面板、13破碎机、14电动滑轨、15推板、16活动框、17缓冲滑轮、18活动板、19伸缩杆、20固定板、21支撑套筒、22矩形通孔、23电磁铁、24限位通槽、25弹性橡胶垫、26l型连接板、27限位插杆、28耐磨板、29弹簧、30连接座、31导向滑槽、32红外测距传感器、33l型金属挡板。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.实施例1：
32.一种废弃材料粉碎回收设备，如图1-8所示，包括安装框1，所述安装框1内壁设置有破碎机13，破碎机13顶部外壁通过螺丝固定有遮挡框4，遮挡框4一侧外壁通过螺丝固定有支撑架11，支撑架11一侧外壁通过螺丝固定有电动丝杠滑轨7，电动丝杠滑轨7一侧外壁设置有l型连接板26，l型连接板26一侧外壁通过螺丝固定有固定板20，固定板20顶部外壁设置有轮胎定位机构，固定板20外壁通过螺丝固定有伸缩杆19，伸缩杆19顶部外壁通过螺丝固定有活动板18，活动板18顶部外壁开有限位通槽24，活动板18顶部外壁通过螺丝固定有电磁铁23，电动丝杠滑轨7一侧外壁固定有l型金属挡板33，电动丝杠滑轨7顶部外壁通过螺丝固定有连接架6，连接架6一侧外壁设置有推动机构；安装框1一侧外壁通过螺丝固定有控制面板12，遮挡框4内壁转动连接有多个滚筒5，支撑架11一侧外壁通过螺丝固定有上料台10，电动丝杠滑轨7、电磁铁23和破碎机13分别与控制面板12电性连接。
33.本发明通过安装在固定板20顶部的轮胎定位机构对轮胎进行夹持限位，从而让轮胎能够稳定的跟随活动板18向上移动，在活动板18向上移动到设定高度后，通过电磁铁23将活动板18吸附固定在l型金属挡板33底部，随后电动丝杠滑轨7带动固定板20向下移动，此时活动板18在电磁铁23的吸附固定下暂时不会移动，而固定板20会在伸缩杆19的导向下向下移动，从而让轮胎定位机构通过活动板18顶部的限位通槽24向下移动，解除对轮胎的限位，从而让推动机构能够顺利的将活动板18顶部的轮胎推入破碎机13内部进行破碎，让轮胎能够按照设定的频率稳定的被输送到破碎机13内部进行破碎，提高了轮胎的破碎加工效率。
34.如图7所示，所述固定板20顶部外壁开有导向滑槽31，导向滑槽31内壁滑动连接有限位插杆27，固定板20顶部外壁通过螺丝固定有连接座30，连接座30一侧外壁通过螺丝固定有弹簧29，弹簧29一侧外壁通过螺丝固定于限位插杆27的一侧外壁上，限位插杆27通过限位通槽24贯穿于活动板18顶部外壁；工作人员将轮胎推到在活动板18顶部时，探出限位通槽24的限位插杆27会插在轮胎的内圈上，并通过弹簧29的弹力对轮胎内圈进行夹持固
定，从而将轮胎定位在活动板18的顶部外壁上，当固定板20在电动丝杠滑轨7的带动下向下移动时，限位插杆27会通过限位通槽24随着固定板20向下移动，当限位通槽24整体移动到活动板18底部时，将解除对活动板18顶部轮胎的限位固定，从而让推动机构能够顺利的推动轮胎向前移动。
35.如图3所示，所述推动机构包括电动滑轨14、活动框16和推板15，电动滑轨14通过螺丝固定于连接架6的内壁上，活动框16滑动连接于电动滑轨14的外壁上，推板15通过螺丝固定于活动框16的内壁上，电动滑轨14与控制面板12电性连接；当电动丝杠滑轨7带动固定板20向下移动对应距离后，控制面板12会控制电动滑轨14带动活动框16向前移动，从而通过推板15将活动板18上的轮胎推到遮挡框4之间。
36.如图1、图2所示，所述安装框1内壁转动连接有筛选圆筒2；筛选圆筒2与安装框1内壁对应的传动电机传动连接，从而带动筛选圆筒2在安装框1内壁不断转动，工作人员在安装框1底部设置对应的物料传送带或者收集机构，通过破碎机13破碎后的轮胎碎块首先会掉落到筛选圆筒2内壁，合适大小的碎块通过筛选圆筒2的滚动过滤后掉落到安装框1底部的收集装置中，大块的碎屑会随着筛选圆筒2的转动移动到破碎机13顶部，随后通过自身重力掉落到破碎机13内部继续进行破碎，通过筛选圆筒2在安装框1内部进行转动来对破碎后的物料进行筛分为现有成熟技术，因此筛选圆筒2与安装框1内部传动电机的具体连接结构在此不做过多赘述。
37.如图7所示，所述固定板20顶部外壁通过螺丝固定有红外测距传感器32，支撑架11一侧外壁通过螺丝固定有支撑导向板8，固定板20一侧外壁滑动连接于支撑导向板8的一侧外壁上，红外测距传感器32与控制面板12电性连接；
38.红外测距传感器32可对固定板20和活动板18之间的实时距离进行检测，当电动丝杠滑轨7带动固定板20向下移动到对应距离后，固定板20顶部的限位插杆27将刚好整体移出活动板18顶部，而红外测距传感器32可以对固定板20与活动板18之间的实时距离进行检测，当固定板20向下移动时固定板20和活动板18之间的距离到达设定值后，控制面板12会立刻控制推动机构将轮胎推到遮挡框4内部，随后控制电磁铁23断电接触对活动板18的固定，避免固定板20向下移动时通过伸缩杆19过的拉拽活动板18，导致设备受损的问题出现，提高了设备运行的安全性，支撑导向板8可配合电动丝杠滑轨7对上下移动中的固定板20整体进行导向，红外测距传感器32的型号为gp2y0d21yk0f。
39.如图6、图7所示，所述限位插杆27一侧外壁固定有耐磨板28，活动板18底部外壁固定有弹性橡胶垫25；当电磁铁23断电后，活动板18会通过自身重力在伸缩杆19的导向下掉落到固定板20顶部，此时活动板18底部的弹性橡胶垫25会首先与连接座30接触，从而对向下掉落的活动板18进行缓冲，而限位插杆27一侧的耐磨板28能够配合连接座30对顶部的活动板18进行支撑，从而提高固定板20和活动板18之间的稳定性。
40.如图3、图4所示，所述活动框16两侧外壁分别通过螺丝固定有缓冲滑轮17，支撑架11一侧外壁开有矩形通孔22，支撑架11底部外壁固定有支撑套筒21，上料台10顶部外壁通过螺丝固定有隔板9；当电动丝杠滑轨7带动固定板20移动到上料台10一侧时，固定板20外壁的伸缩杆19会通过矩形通孔22插入支撑套筒21内壁，从而通过伸缩杆19和支撑套筒21对固定板20和活动板18的位置进行限位，上料台10顶部的隔板9可对向前滚动的轮胎进行遮挡限位，避免轮胎在上料台10上滚动时发生侧翻。
41.本实施例在使用时，工作人员首先使用轮胎拉丝机将轮胎口的钢丝拉出，随后将轮胎滚上上料台10顶部，随后让向一侧推动轮胎，从而让轮胎在上料台10顶部能够向支撑架11一侧倾斜并最终倒在活动板18顶部，此时固定板20顶部设置的轮胎定位机构会通过限位通槽24探出活动板18顶部，从而通过轮胎的内圈对轮胎进行夹持限位，从而让倒在活动板18顶部的轮胎能够稳定的随着活动板18上下移动，随后工作人员通过控制面板12控制电动丝杠滑轨7带动一侧的l型连接板26向上移动，从而带动l型连接板26一侧的固定板20向上移动，固定板20向上移动时会带动固定板20顶部通过伸缩杆19连接的活动板18向上移动，从而推动活动板18顶部被夹持固定的轮胎向上移动，当电动丝杠滑轨7带动活动板18向上移动到设定高度后，活动板18顶部的电磁铁23会移动到缓冲滑轮17一侧外壁的l型金属挡板33的底部，此时活动板18一侧外壁正对着遮挡框4内壁的滚筒5，随后控制面板12控制电磁铁23通电，从而让电磁铁23通过磁力吸附在l型金属挡板33底部，随后控制面板12控制电动丝杠滑轨7带动一侧的固定板20向下移动，同时控制连接架6一侧的推动机构运行，将活动板18顶部的轮胎向前推动，此时活动板18通过电磁铁23牢固的吸附在l型金属挡板33底部，而伸缩杆19随着固定板20的不断下降而拉长，与此同时固定板20顶部的轮胎定位机构会通过活动板18顶部的限位通槽24向下移动，从而接触对轮胎内壁的夹持固定，从而让活动板18顶部的轮胎能够被稳定的推到滚筒5顶部，随后通过滚筒5稳定的滚入破碎机13内部进行破碎，当伸缩杆19随着固定板20向下移动并被拉伸到最大长度后，此时活动板18顶部的轮胎已经被推到滚筒5顶部，此时控制面板12会控制电磁铁23断电，从而让活动板18继续随着固定板20向下移动，从而对下一个轮胎进行抬升运输。
42.工作人员将轮胎推到在活动板18顶部时，探出限位通槽24的限位插杆27会插在轮胎的内圈上，并通过弹簧29的弹力对轮胎内圈进行夹持固定，当电动丝杠滑轨7带动固定板20向下移动对应距离后，控制面板12会控制电动滑轨14带动活动框16向前移动，从而通过推板15将活动板18上的轮胎推到遮挡框4之间。
43.实施例2：
44.一种废弃材料粉碎回收设备，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述遮挡框4两侧内壁分别通过螺丝固定有红外对射传感器3，红外对射传感器3与控制面板12电性连接；当破碎机13内部的轮胎还未彻底被破碎时，会对红外对射传感器3之间的对射造成阻挡，此时红外对射传感器3会一直向控制面板12发送电信号，表示破碎机13内部还存在未破碎完全的轮胎，此时控制面板12不会控制电动丝杠滑轨7带动固定板20上下移动，从而不会让新的轮胎通过滚筒5滑入破碎机13内部，避免破碎机13内部一下进入过多的轮胎，让轮胎破碎能够按照顺序有序的进行，红外对射传感器3的型号为ej-t。
45.本实施例在使用时，当破碎机13内部的轮胎还未彻底被破碎时，会对红外对射传感器3之间的对射造成阻挡，此时红外对射传感器3会一直向控制面板12发送电信号，表示破碎机13内部还存在未破碎完全的轮胎。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。