一种家电塑料件模具用快速出模结构的制作方法

1.本发明涉及塑料模具设备技术领域，更具体为一种家电塑料件模具用快速出模结构。


背景技术：

2.家电是家用电器的简称，随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，家庭配置的家电也越来越齐全，家电的需求量不断上升，随着家电生产量的增加，家电中需要的塑料件也越来越多，质量要求也越来越高。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.目前，现有的家电塑料件在进行注塑加工的过程中，其具有一定的粘连性，导致成型后的塑料件与模具粘连，造成脱料难的问题。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种家电塑料件模具用快速出模结构，解决了现有的家电塑料件在进行注塑加工的过程中，其具有一定的粘连性，导致成型后的塑料件与模具粘连，造成脱料难的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家电塑料件模具用快速出模结构，包括：底座和模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模置于下模的上方且上模的顶面中部设置有浇口，所述下模固定安装在底座的顶面且下模的内部安装有顶出机构和振动机构，下模的顶面设置有成型槽，下模的内部且位于成型槽处形成有凸条，所述凸条的内侧开设有谐振腔，所述谐振腔中均匀安装有若干个谐振柱；
6.所述底座的内部安装有传动腔和液腔，所述传动腔开设在底座的中部且传动腔内安装有传动机构，所述液腔开设在底座的内部两侧且液腔内填充冷却液，液腔的内部安装有液泵，底座的底部还设置有液腔的进液口和排液口。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述振动机构包括连杆和固定块，所述连杆呈u型结构且端部分别连接固定块，所述固定块的侧壁上开设有活动孔且活动孔内活动连接有振头，所述凸条的两侧壁上分别安装有配合振头使用的推块，所述连杆的底面中部安装有螺母。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述振头的一端延伸至活动孔外、另一端延伸至活动孔内且连接有定位杆，所述定位杆上套设有弹簧。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述传动机构包括电机、从动轮、主动轮和三个竖直且转动连接在传动腔内的螺杆，三个螺杆等距分布且位于两侧的螺杆分别与连杆中部的螺母螺纹连接，位于中部的螺杆与顶出机构连接，所述电机安装在底座的底面中部且动力输出端与其中一个螺杆的下端连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述主动轮安装在与电机连接的螺杆上，所述
从动轮安装在另外两个螺杆上，且主动轮与从动轮之间采用链条连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述顶出机构包括推杆、套管和导液块，所述推杆和套管均为t型结构且推杆和套管的末端分别与导液块的顶部和底部连接，导液块的表面开设有出水孔，所述套管的末端延伸至传动腔中且开设有螺孔并通过螺孔与螺杆螺纹连接，所述推杆的上端延伸至上模外并置于成型槽中。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述套管的内部两侧还开设有导水槽，所述导水槽的末端连接有伸缩软管，所述伸缩软管的末端分别延伸至液腔内并与液泵连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述下模的内部两侧还开设有通孔，且通孔的末端与液腔相连通。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明，通过注塑机将熔融状态下的原料注入到上模的浇口中，原料在成型槽内成型，通过液泵将冷却液抽送至伸缩软管中并通过导液块向四周喷洒，由内侧对成型槽进行降温，加快冷却成型的速度；脱料时通过电机带动螺杆转动，通过链轮、主动轮和从动轮来同时带动三个螺杆，并分别驱动连杆和套管进行移动，套管向上移动并将推杆上移，将塑料件向上顶起，连杆下移并通过振头反复敲打凸条部位，产生一定程度的振动，从而加快塑料件与成型槽分离的速度，提高脱料效率。
附图说明
16.图1为本发明所述家电塑料件模具用快速出模结构的外部结构图；
17.图2为本发明所述下模的内部结构图；
18.图3为本发明所述套管的内部结构图；
19.图4为图2中a的放大图；
20.图5为本发明所述振动机构的结构图；
21.图6为本发明所述固定块的内部结构图。
22.图中:1、底座；2、下模；3、上模；4、振动机构；5、从动轮；6、伸缩软管；7、主动轮；8、螺杆；9、链条；10、液泵；11、通孔；12、液腔；13、套管；14、推杆；15、导液块；16、成型槽；17、螺孔；18、导水槽；19、谐振腔；20、推块；21、谐振柱；22、振头；23、固定块；24、连杆；25、螺母；26、弹簧；27、定位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种家电塑料件模具用快速出模结构，包括：底座1和模具本体，模具本体包括上模3和下模2，上模3置于下模2的上方且上模3的顶面中部设置有浇口，下模2固定安装在底座1的顶面且下模2的内部安装有顶出机构和振动机构4，振动机构4和顶出机构的移动方向相反，即顶出机构上移时振动机构4下移，下模2的顶面设置有成型槽16，下模2的内部且位于成型槽16处形成有凸条，凸条的内侧开设有谐振
腔19，谐振腔19中均匀安装有若干个谐振柱21，谐振柱21可采用橡胶材料或者弹簧26代替，达到一定的谐振效果；
25.底座1的内部安装有传动腔和液腔12，传动腔开设在底座1的中部且传动腔内安装有传动机构，传动机构用于驱动振动机构4和顶出机构移动，液腔12开设在底座1的内部两侧且液腔12内填充冷却液，液腔12的内部安装有液泵10，底座1的底部还设置有液腔12的进液口和排液口，用于排液和补液。
26.进一步改进地，振动机构4包括连杆24和固定块23，连杆24呈u型结构且端部分别连接固定块23，固定块23的侧壁上开设有活动孔且活动孔内活动连接有振头22，凸条的两侧壁上分别安装有配合振头22使用的推块20，连杆24的底面中部安装有螺母25，螺杆8转动后螺母25受到转动螺纹及连杆24限位影响进行垂直移动，并带动连杆24移动。振头22的一端延伸至活动孔外、另一端延伸至活动孔内且连接有定位杆27，定位杆27上套设有弹簧26，弹簧26给予振头22回弹力，使其撞击到凸条外侧产生一定振动，振动机构4移动的过程中受到推块20影响，振头22向固定块23内部移动并在与推块20分离后弹出，撞击到凸条表面产生震动。
27.进一步改进地，传动机构包括电机、从动轮5、主动轮7和三个竖直且转动连接在传动腔内的螺杆8，三个螺杆8等距分布且位于两侧的螺杆8分别与连杆24中部的螺母25螺纹连接，位于中部的螺杆8与顶出机构连接，电机安装在底座1的底面中部且动力输出端与其中一个螺杆8的下端连接。主动轮7安装在与电机连接的螺杆8上，从动轮5安装在另外两个螺杆8上，且主动轮7与从动轮5之间采用链条9连接，通过链条9来进行同步调节。由于主动轮7的直径大于从动轮5直径，在转动同样圈数时，连杆24移动距离是套管13移动距离的1.5-2倍。
28.进一步改进地，顶出机构包括推杆14、套管13和导液块15，推杆14和套管13均为t型结构且推杆14和套管13的末端分别与导液块15的顶部和底部连接，导液块15的表面开设有出水孔，套管13的末端延伸至传动腔中且开设有螺孔17并通过螺孔17与螺杆8螺纹连接，推杆14的上端延伸至上模3外并置于成型槽16中。
29.进一步改进地，套管13的内部两侧还开设有导水槽18，导水槽18的末端连接有伸缩软管6，伸缩软管6的末端分别延伸至液腔12内并与液泵10连接。
30.具体地，下模2的内部两侧还开设有通孔11，且通孔11的末端与液腔12相连通。
31.本发明在使用时，通过注塑机将熔融状态下的原料注入到上模3的浇口中，原料在成型槽16内成型，通过液泵10将冷却液抽送至伸缩软管6中并通过导液块15向四周喷洒，由内侧对成型槽16进行降温，加快冷却成型的速度；脱料时通过电机带动螺杆8转动，通过链轮、主动轮7和从动轮5来同时带动三个螺杆8，并分别驱动连杆24和套管13进行移动，套管13向上移动并将推杆14上移，将塑料件向上顶起，连杆24下移并通过振头22反复敲打凸条部位，产生一定程度的振动，从而加快塑料件与成型槽16分离的速度，提高脱料效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。