一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备的制作方法

1.本发明涉及再生塑料颗粒加工技术领域，具体为一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备。


背景技术：

2.再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒，在生产塑料颗粒时，需要将废弃的塑料加热成熔融状态，需要通过塑料颗粒加工时因冷却产生的热水对废弃的塑料进行预加热，需要使用到预热装置。
3.现有的再生塑料颗粒加工用预热装置在使用时，直接对废弃塑料与热水进行热交换，但废弃塑料一般块头较大，使得废弃塑料与热水之间热交换效率较低，不便使用，所以我们提出了一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备，以解决现有的再生塑料颗粒加工用预热装置在使用时，直接对废弃塑料与热水进行热交换，但废弃塑料一般块头较大，使得废弃塑料与热水之间热交换效率较低，不便使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备，包括预热箱，所述预热箱的内部开设有预热槽，所述预热箱的底部四角固定有支腿，其中，
6.所述预热箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶端中部贯穿有进料口，所述顶盖的内侧固定有导流架，所述导流架的中部贯穿有导流口，所述预热槽靠近上方的内部转动连接有第一粉碎辊，所述预热槽靠近第一粉碎辊一侧的内部转动连接有第二粉碎辊，所述预热箱的外部一侧安装有电机，所述电机的轴端与第一粉碎辊固定连接，所述第一粉碎辊远离电机的一端固定有第一齿轮；
7.所述第二粉碎辊靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述预热箱靠近第一齿轮的下方转动连接有转动杆，所述转动杆靠近第一齿轮的一侧固定有第三齿轮，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的下方设置有搅拌机构，所述预热箱的底端中部开设有出料口，所述预热箱的一侧中部开设有排水管，所述预热箱远离电机的一侧设置有进水机构。
8.优选的，所述顶盖通过螺栓与预热箱固定连接。
9.优选的，所述导流架为漏斗形，且导流架中部的导流口位于第一粉碎辊与第二粉碎辊的正上方。
10.优选的，所述预热槽靠近第一粉碎辊与第二粉碎辊下方的内部固定有防护罩，所述防护罩的底端中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于防护罩内的一端固定有第四齿轮，所述转动杆靠近第四齿轮的一端固定有第五齿轮，所述搅拌轴的底部两侧固定有刮板。
11.优选的，所述刮板与预热槽底部相贴合，且预热槽底部为漏斗形。
12.优选的，所述预热箱远离电机的一侧下方固定有活塞缸，所述活塞缸下方一侧通过连通管与预热槽相连通，所述连通管的内部固定有第一单向阀，所述活塞缸下方另一侧连通有热水管，所述热水管靠近活塞缸的内部固定有第二单向阀，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定有活塞杆，所述活塞杆的顶部贯穿活塞缸的内部延伸到外侧，所述活塞杆的顶部转动连接有传动杆，所述第三齿轮一侧固定有连接杆，所述连接杆与传动杆的顶部转动连接。
13.优选的，所述第一单向阀为活塞缸到预热槽方向单向流通。
14.优选的，所述第二单向阀为热水管到活塞缸方向单向流通。
15.优选的，所述活塞杆通过传动杆与第三齿轮构成传动结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备，通过进料口将物料投入预热槽的内部后，使物料经过导流架进行导流，之后通过导流口掉落到第一粉碎辊与第二粉碎辊的正上方，通过第一粉碎辊与第二粉碎辊对物料进行粉碎，通过对物料进行粉碎，增大物料与热水之间的接触面积，便于对物料进行预热。
18.2、该一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备，第一粉碎辊通过第一齿轮与第三齿轮带动转动杆转动，使转动杆通过第四齿轮与第五齿轮带动搅拌轴转动，通过搅拌轴对物料与热水进行搅拌，使得物料与热水的热交换更为均匀，通过搅拌机构使第一粉碎辊与第二粉碎辊对物料进行粉碎的同时，能够带动物料与热水进行混合。
19.3、该一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备，第三齿轮转动时，连接杆为偏心设置，使第三齿轮推动带动连接杆上下移动，使连接杆通过传动杆带动活塞杆上下移动，使活塞杆带动活塞上下移动，当活塞向上移动时，第一单向阀闭合，第二单向阀打开，使热水管内热水被抽入活塞缸内部，当活塞向下移动时，第二单向阀闭合，第一单向阀打开，使活塞缸内热水被压入预热槽的内部，通过设置的进水机构，使第一粉碎辊与第二粉碎辊对物料粉碎的同时，能够带动热水持续流入预热槽的内部。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
22.图3为本发明第三齿轮侧视结构示意图；
23.图4为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
24.图5为本发明图1中b处局部放大结构示意图；
25.图6为本发明导流架的结构示意图。
26.图中：1、预热箱；2、预热槽；3、支腿；4、顶盖；5、进料口；6、导流架；7、导流口；8、第一粉碎辊；9、第二粉碎辊；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转动杆；14、第三齿轮；15、防护罩；16、搅拌轴；17、第四齿轮；18、第五齿轮；19、刮板；20、出料口；21、排水管；22、活塞缸；23、连通管；24、第一单向阀；25、热水管；26、第二单向阀；27、活塞；28、活塞杆；29、传动杆；30、连接杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备，包括预热箱1、预热槽2、支腿3、顶盖4、进料口5、导流架6、导流口7、第一粉碎辊8、第二粉碎辊9、电机10、第一齿轮11、第二齿轮12、转动杆13、第三齿轮14、防护罩15、搅拌轴16、第四齿轮17、第五齿轮18、刮板19、出料口20、排水管21、活塞缸22、连通管23、第一单向阀24、热水管25、第二单向阀26、活塞27、活塞杆28、传动杆29和连接杆30，所述预热箱1的内部开设有预热槽2，所述预热箱1的底部四角固定有支腿3，其中，
29.所述预热箱1的顶部安装有顶盖4，所述顶盖4通过螺栓与预热箱1固定连接，所述顶盖4的顶端中部贯穿有进料口5，所述顶盖4的内侧固定有导流架6，如图6所示，所述导流架6为漏斗形，且导流架6中部的导流口7位于第一粉碎辊8与第二粉碎辊9的正上方，通过进料口5将物料投入预热槽2的内部后，使物料经过导流架6进行导流，之后通过导流口7掉落到第一粉碎辊8与第二粉碎辊9的正上方，通过第一粉碎辊8与第二粉碎辊9对物料进行粉碎，通过对物料进行粉碎，增大物料与热水之间的接触面积，便于对物料进行预热，所述导流架6的中部贯穿有导流口7，所述预热槽2靠近上方的内部转动连接有第一粉碎辊8，所述预热槽2靠近第一粉碎辊8一侧的内部转动连接有第二粉碎辊9，所述预热箱1的外部一侧安装有电机10，所述电机10的轴端与第一粉碎辊8固定连接，所述第一粉碎辊8远离电机10的一端固定有第一齿轮11；
30.所述第二粉碎辊9靠近第一齿轮11的一侧固定有第二齿轮12，所述预热箱1靠近第一齿轮11的下方转动连接有转动杆13，所述转动杆13靠近第一齿轮11的一侧固定有第三齿轮14，所述第一粉碎辊8与第二粉碎辊9的下方设置有搅拌机构；
31.所述预热槽2靠近第一粉碎辊8与第二粉碎辊9下方的内部固定有防护罩15，所述防护罩15的底端中部转动连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16位于防护罩15内的一端固定有第四齿轮17，所述转动杆13靠近第四齿轮17的一端固定有第五齿轮18，所述搅拌轴16的底部两侧固定有刮板19，所述刮板19与预热槽2底部相贴合，且预热槽2底部为漏斗形，当物料与热水进行热交换时，通过搅拌轴16对物料与热水进行搅拌，使得物料与热水的热交换更为均匀，打开出料口20排出物料时，通过搅拌轴16带动刮板19转动，能够带动附着在预热槽2底部的物料刮下，便于将物料排出预热槽2的内部；
32.所述预热箱1的底端中部开设有出料口20，所述预热箱1的一侧中部开设有排水管21，所述预热箱1远离电机10的一侧设置有进水机构；
33.所述预热箱1远离电机10的一侧下方固定有活塞缸22，所述活塞缸22下方一侧通过连通管23与预热槽2相连通，所述连通管23的内部固定有第一单向阀24，所述活塞缸22下方另一侧连通有热水管25，所述热水管25靠近活塞缸22的内部固定有第二单向阀26，所述活塞缸22的内部设置有活塞27，所述活塞27的顶部固定有活塞杆28，所述活塞杆28的顶部贯穿活塞缸22的内部延伸到外侧，所述活塞杆28的顶部转动连接有传动杆29，所述第三齿轮14一侧固定有连接杆30，所述连接杆30与传动杆29的顶部转动连接；
34.所述第一单向阀24为活塞缸22到预热槽2方向单向流通，所述第二单向阀26为热水管25到活塞缸22方向单向流通，当活塞27向上移动时，第一单向阀24闭合，第二单向阀26打开，使热水管25内热水被抽入活塞缸22内部，当活塞27向下移动时，第二单向阀26闭合，第一单向阀24打开，使活塞缸22内热水被压入预热槽2的内部，通过设置的进水机构，使第一粉碎辊8与第二粉碎辊9对物料粉碎的同时，能够带动热水持续流入预热槽2的内部，所述活塞杆28通过传动杆29与第三齿轮14构成传动结构，当第三齿轮14转动时，连接杆30为偏心设置，使第三齿轮14推动带动连接杆30上下移动，使连接杆30通过传动杆29带动活塞杆28上下移动，使活塞杆28带动活塞27上下移动。
35.工作原理：在使用该一种用于再生塑料颗粒加工的预热设备时，首先电机10带动第一粉碎辊8转动，第一粉碎辊8通过第一齿轮11与第二齿轮12带动第二粉碎辊9反向转动，使第一粉碎辊8与第二粉碎辊9同时向相反方向转动，之后将物料通过进料口5投入预热槽2的内部，通过第一粉碎辊8与第二粉碎辊9对物料进行粉碎，第一粉碎辊8通过第一齿轮11与第三齿轮14带动转动杆13转动，使转动杆13通过第四齿轮17与第五齿轮18带动搅拌轴16转动，通过搅拌轴16对物料与热水进行搅拌，使得物料与热水的热交换更为均匀，当第三齿轮14转动时，连接杆30为偏心设置，使第三齿轮14推动带动连接杆30上下移动，使连接杆30通过传动杆29带动活塞杆28上下移动，使活塞杆28带动活塞27上下移动，当活塞27向上移动时，第一单向阀24闭合，第二单向阀26打开，使热水管25内热水被抽入活塞缸22内部，当活塞27向下移动时，第二单向阀26闭合，第一单向阀24打开，使活塞缸22内热水被压入预热槽2的内部，通过设置的进水机构，使第一粉碎辊8与第二粉碎辊9对物料粉碎的同时，能够带动热水持续流入预热槽2的内部，使热水经过热交换后通过排水管21排出，打开出料口20排出物料时，通过搅拌轴16带动刮板19转动，能够带动附着在预热槽2底部的物料刮下，便于将物料排出预热槽2的内部。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。