一种PET塑料瓶胚体注塑模具

一种pet塑料瓶胚体注塑模具
技术领域
1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种pet塑料瓶胚体注塑模具。


背景技术：

2.pet塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。pet塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用pet塑料。
3.pet塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题，而且可以做为一种新的原料资源，在pet塑料瓶生产前会用到其胚体，而在对其胚体注塑过程中，在对模具与两个模体分离时，往往胚体会沾粘在内模体的外壁上或外模体的内壁上，这种情况就需要人工操作对其进行取下，而注塑机器温度过高，存在很大的安全隐患，极可能会使得人工被烫伤，使用效果不够理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pet塑料瓶胚体注塑模具，通过钩槽的设置，可使得模液成型后在钩槽内形成毛刺钩，可便于使得外模体与模具分离，通过活动板向右运动可将注模腔内的模具推离内模体的外壁上，此时模具会通过毛刺钩卡在弹性杆上的钩槽内，通过抵杆和弹性杆推动模具向右移动可移出通槽内，弹性杆恢复初始状态与模具上的毛刺勾分离，可实现模具脱落，实现二次顶出的效果，并达到便于分离的目的。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种pet塑料瓶胚体注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框的一侧固定连接有内模体，所述内模体的外壁上套设有活动板，所述活动板与所述安装框相接触，所述活动板远离所述安装框的一侧相接触有外模体，所述外模体套设与所述内模体的外侧，所述外模体远离所述活动板的一侧设置有分离机构；
7.所述分离机构包括第一竖板，所述第一竖板与所述外模体固定连接，所述第一竖板与所述底座滑动连接，所述第一竖板远离所述安装框的一侧设置有第二竖板，所述第二竖板与所述底座滑动连接，所述第二竖板远离所述第一竖板的一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述底座固定连接，所述第一竖板的侧壁上固定连接有两个对称设置的横杆，两个所述横杆均与所述第二竖板和所述支撑板滑动连接，所述支撑板的侧壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第二竖板固定连接，所述横杆的杆壁上均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与所述第一竖板和所述第二竖板固定连接，所述安装框内设置有一次顶出机构。
8.通过第一气缸的输出轴延伸带动第二竖板向左运动，第二竖板通过挤压第一弹簧使得第一竖板带动外模体向左运动，使得外模体套设在内模体外侧并与活动板相接触，使得外模体与内模体之间形成注模腔，通过第一弹簧的设置，可达到弹性闭合的目的，不会出现压力过大导致损坏。
9.优选的，所述一次顶出机构包括固定板，所述固定板滑动安装于所述安装框的内腔，所述固定板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端与所述活动板固定连接，所述推杆与所述安装框滑动连接，所述推杆的上方设置有弹性杆，所述弹性杆与所述固定板相接触，所述安装框、所述内模体与所述活动板上均开设有与所述弹性杆相适配的通槽，所述弹性杆远离所述固定板的一端顶部设置有钩槽，所述弹性杆远离所述固定板的一端为弹性设置，所述固定板的一侧顶部处设置有推动机构。
10.当固定板向右运动时，固定板通过推杆推动活动板向右运动，可使得活动板将注模腔内的模具推离内模体的外壁上，同时固定板带动弹性杆向右侧运动，此时弹性杆会拉持第四弹簧使得其延伸，此时模具会通过钩槽卡在弹性杆上。
11.优选的，所述推动机构包括固定块，所述固定块与所述固定板滑动连接，所述固定块的底部滑动连接有斜行块，所述固定板的侧壁上开设有与所述斜行块相适配的斜行槽，所述斜行块远离所述固定板的一侧顶部处安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述固定块固定连接，所述安装框的内壁上固定连接有斜杆，所述固定块与所述斜杆滑动连接，所述固定板上开设有与所述斜杆相适配的活动口，所述斜行块远离所述固定板的一侧设置有二次顶出机构。
12.当固定板向右运动时，固定板推动固定块在斜杆上向右下方移动，通过斜行槽的设置，可使得带动斜行块向右侧运动并挤压第二弹簧，斜行块的左侧壁最终会与固定板的右侧壁呈同一竖直水平方向，在斜行块运动过程中会慢慢接触到抵杆，从而便于后续推动抵杆。
13.优选的，所述二次顶出机构包括抵杆，所述安装框与所述内模体内均开设有与所述抵杆相适配的活动槽，所述抵杆滑动安装于所述活动槽的内腔，所述抵杆与所述内模体滑动连接，所述抵杆的杆壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端均与所述抵杆和所述活动槽的内腔固定连接，所述抵杆的一端底部处固定连接有推板，所述推板与所述弹性杆之间安装有第四弹簧，所述活动板的一侧安装有冷却机构。
14.当斜行块接触到抵杆时，此时推动抵杆向右侧慢慢运动，同时抵杆会带动推板向右侧运动使得第四弹簧恢复初始状态，当斜行块移动到固定板的右侧壁上时，可实现斜行块推动抵杆并挤压第三弹簧使得抵杆的右端推动模具远离活动板的侧壁，在运动过程中同时挤压第四弹簧带动弹性杆向右侧运动，使得弹性杆的弹性端移出通槽内，可实现在弹性的作用力下，弹性杆恢复初始状态与模具上的毛刺勾分离，可实现模具脱落，达到二次顶出脱落的目的。
15.优选的，所述冷却机构包括第一冷水箱，所述第一冷水箱安装在所述活动板的侧壁顶部处，所述活动板的一侧底部处安装有第二冷水箱，所述内模体与所述外模体内均安装有冷却管冷却管，所述内模体上的冷却管冷却管延伸至所述安装框内，所述安装框内的冷却管冷却管的顶端与底端均安装有第一弹性伸缩管，所述安装框的侧壁上均开设有与所述第一弹性伸缩管相适配的开槽，两个所述第一弹性伸缩管的另一端均安装有连接管，两个所述连接管的另一端均贯穿所述活动板与相邻所述第一冷水箱和所述第二冷水箱固定连接，所述第一冷水箱的底部与所述第二冷水箱的顶部均安装有第二弹性伸缩管，两个所述第二弹性伸缩管的另一端均与所述外模体上的冷却管冷却管固定连接，所述第一冷水箱内设置有挤压机构。
16.压板内的冷水会通过连接管进入第一弹性伸缩管内并进入内模体上的冷却管内，并且会通过第二弹性伸缩管进入到外模体上的冷却管内，可实现对模具进行冷却，通过第一弹性伸缩管和第二弹性伸缩管的设置以便于后续外模体和内模体分离与活动板和安装框远离不会影响到后续挤压对冷却管内的水进行更换。
17.优选的，所述挤压机构包括压板，所述压板滑动安装于所述第一冷水箱内，所述压板的顶部固定连接有压杆，所述压杆与所述第一冷水箱滑动连接，所述压杆的前壁顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的左侧设置有偏转机构。
18.通过压杆带动压板向下运动，可实现压板挤压第一冷水箱内的水通过连接管和第一弹性伸缩管进入内模体上的冷却管内，并再次通过下侧的连接管和第一弹性伸缩管排入第二冷水箱内，同时第一冷水箱内的水通过第二弹性伸缩管进入到外模体上的冷却管内，并再次通过下侧的第二弹性伸缩管排入第二冷水箱内，达到对更换的冷却管内水更换的目的，当压杆带动压板向上运动时，可实现通过压板的向上运动抽与挤，再次使得冷却管内的水进行更换，可有效的提高冷却效果。
19.优选的，所述偏转机构包括安装板，所述的前壁上转动连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有l形齿板，所述l形齿板的底部与所述固定板的顶部固定连接，所述l形齿板与所述安装框滑动连接，所述齿轮的前壁固定连接有连接板，所述活动杆与所述连接板滑动连接。
20.当固定板向右运动时会带动l形齿板向右侧运动，可实现带动齿轮顺时针偏转，使得连接板通过活动杆带动压杆向下运动，以便于后续挤压工作，通过活动杆与连接板滑动连接，以便于活动板与安装框分离时，不会影响到偏转机构与挤压机构工作。
21.优选的，所述安装框的侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述固定板固定连接，所述第一冷水箱与所述第二冷水箱的后壁上均安装有多个散热片，两组所述散热片的后侧均设置有风扇，两个所述风扇均与所述活动板固定连接所述第二竖板与所述支撑板的相对侧底部处均安装有接触片，两个所述接触片共同与所述第二气缸和两个所述风扇电性连接。
22.当两个接触片相接触时，会带动第二气缸开启实行后续固定板的运动，同时会开启风扇转动对散热片进行散热，可有效的提高散热效果。
23.优选的，所述外模体与所述内模体之间形成有注模腔，所述第一竖板内安装有注模管，所述注模管的底端均贯穿所述外模体与注模腔的内部相连通。
24.通过注模管与外界注模液管道连接，可通过注模管向外模体与内模体之间形成的注模腔内注模。
25.优选的，所述第二冷水箱的侧壁上底部处安装有回流管，所述回流管的另一端与所述第一冷水箱的侧壁顶部固定连接。
26.通过回流管的设置，在压板的挤压下，可使得第二冷水箱与第一冷水箱内的水相互回流。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.1、通过钩槽的设置，可使得模液会流入通槽内在弹性杆的弹性端顶部钩槽内形成毛刺钩，可便于使得外模体与模具分离，固定板通过推杆推动活动板向右运动同时推动弹性杆向右侧运动，可使得活动板将注模腔内的模具推离内模体的外壁上，此时模具会通过
毛刺钩卡在弹性杆上的钩槽内，通过斜行块与抵杆的配合可推动模具向右侧移动并带动弹性杆移出通槽内，弹性杆恢复初始状态与模具上的毛刺勾分离，可实现模具脱落，实现二次顶出的效果，并达到便于分离的目的。
29.2、通过偏转机构可带动挤压工作进行工作，从而可带动压板向下运动挤压第一冷水箱内的水通过连接管和第一弹性伸缩管进入内模体上的冷却管内，并再次通过下侧的连接管和第一弹性伸缩管排入第二冷水箱内，同时第一冷水箱内的水通过第二弹性伸缩管进入到外模体上的冷却管内，并再次通过下侧的第二弹性伸缩管排入第二冷水箱内，达到对更换的冷却管内水更换的目的，通过回流管的设置，在压板的挤压下，可使得第二冷水箱与第一冷水箱内的水相互回流，可有效的对外模体、内模体和模具进行散热降温。
附图说明
30.图1为本发明的整体剖视图；
31.图2为本发明的图1中a部结构放大图；
32.图3为本发明的图2中b部结构放大图；
33.图4为本发明的图1中c部结构放大图；
34.图5为本发明的图1中d部结构放大图；
35.图6为本发明的图1中f部结构放大图；
36.图7为本发明的图1脱模状态示意图；
37.图8为本发明的图7中e部结构放大图；
38.图9为本发明的齿轮正视图；
39.图10为本发明的第一冷水箱俯视图。
40.图中：1、底座；2、安装框；3、第二气缸；4、内模体；5、活动板；6、外模体；7、第一竖板；8、注模管；9、第二竖板；10、支撑板；11、第一弹簧；12、横杆；13、接触片；14、第一气缸；15、固定板；16、固定块；17、斜行块；18、第二弹簧；19、斜杆；20、推杆；21、活动槽；22、第三弹簧；23、抵杆；24、弹性杆；25、钩槽；26、安装板；27、齿轮；28、连接板；29、l形齿板；30、第一冷水箱；31、压板；32、压杆；33、活动杆；34、第二冷水箱；35、回流管；36、冷却管；37、第一弹性伸缩管；38、第二弹性伸缩管；39、风扇；40、连接管；41、推板；42、第四弹簧；43、通槽。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.请参阅图1至图10，本发明提供一种pet塑料瓶胚体注塑模具，技术方案如下：
45.一种pet塑料瓶胚体注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装框2，安装框2的一侧固定连接有内模体4，内模体4的外壁上套设有活动板5，活动板5与安装框2相接触，活动板5远离安装框2的一侧相接触有外模体6，外模体6套设与内模体4的外侧，外模体6远离活动板5的一侧设置有分离机构；
46.分离机构包括第一竖板7，第一竖板7与外模体6固定连接，第一竖板7与底座1滑动连接，第一竖板7远离安装框2的一侧设置有第二竖板9，第二竖板9与底座1滑动连接，第二竖板9远离第一竖板7的一侧设置有支撑板10，支撑板10与底座1固定连接，第一竖板7的侧壁上固定连接有两个对称设置的横杆12，两个横杆12均与第二竖板9和支撑板10滑动连接，支撑板10的侧壁上安装有第一气缸14，第一气缸14的输出端与第二竖板9固定连接，横杆12的杆壁上均套设有第一弹簧11，两个第一弹簧11的两端分别与第一竖板7和第二竖板9固定连接，安装框2内设置有一次顶出机构。
47.通过第一气缸14的输出轴延伸带动第二竖板9向左运动，第二竖板9通过挤压第一弹簧11使得第一竖板7带动外模体6向左运动，使得外模体6套设在内模体4外侧并与活动板5相接触，使得外模体6与内模体4之间形成注模腔，通过第一弹簧11的设置，可达到弹性闭合的目的，不会出现压力过大导致损坏。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、5、7和8，一次顶出机构包括固定板15，固定板15滑动安装于安装框2的内腔，固定板15的一侧固定连接有推杆20，推杆20的另一端与活动板5固定连接，推杆20与安装框2滑动连接，推杆20的上方设置有弹性杆24，弹性杆24与固定板15相接触，安装框2、内模体4与活动板5上均开设有与弹性杆24相适配的通槽43，弹性杆24远离固定板15的一端顶部设置有钩槽25，弹性杆24远离固定板15的一端为弹性设置，固定板15的一侧顶部处设置有推动机构。
49.当固定板15向右运动时，固定板15通过推杆20推动活动板5向右运动，可使得活动板5将注模腔内的模具推离内模体4的外壁上，同时固定板15带动弹性杆24向右侧运动，此时弹性杆24会拉持第四弹簧42使得其延伸，此时模具会通过钩槽25卡在弹性杆24上。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图1、5和7，推动机构包括固定块16，固定块16与固定板15滑动连接，固定块16的底部滑动连接有斜行块17，固定板15的侧壁上开设有与斜行块17相适配的斜行槽，斜行块17远离固定板15的一侧顶部处安装有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端与固定块16固定连接，安装框2的内壁上固定连接有斜杆19，固定块16与斜杆19滑动连接，固定板15上开设有与斜杆19相适配的活动口，斜行块17远离固定板15的一侧设置有二次顶出机构。
51.当固定板15向右运动时，固定板15推动固定块16在斜杆19上向右下方移动，通过斜行槽的设置，可使得带动斜行块17向右侧运动并挤压第二弹簧18，斜行块17的左侧壁最
终会与固定板15的右侧壁呈同一竖直水平方向，在斜行块17运动过程中会慢慢接触到抵杆23，从而便于后续推动抵杆23。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、6、7和8，二次顶出机构包括抵杆23，安装框2与内模体4内均开设有与抵杆23相适配的活动槽21，抵杆23滑动安装于活动槽21的内腔，抵杆23与内模体4滑动连接，抵杆23的杆壁上套设有第三弹簧22，第三弹簧22的两端均与抵杆23和活动槽21的内腔固定连接，抵杆23的一端底部处固定连接有推板41，推板41与弹性杆24之间安装有第四弹簧42，活动板5的一侧安装有冷却机构。
53.当斜行块17接触到抵杆23时，此时推动抵杆23向右侧慢慢运动，同时抵杆23会带动推板41向右侧运动使得第四弹簧42恢复初始状态，当斜行块17移动到固定板15的右侧壁上时，可实现斜行块17推动抵杆23并挤压第三弹簧22使得抵杆23的右端推动模具远离活动板5的侧壁，在运动过程中同时挤压第四弹簧42带动弹性杆24向右侧运动，使得弹性杆24的弹性端移出通槽43内，可实现在弹性的作用力下，弹性杆24恢复初始状态与模具上的毛刺勾分离，可实现模具脱落，达到二次顶出脱落的目的。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2和7，冷却机构包括第一冷水箱30，第一冷水箱30安装在活动板5的侧壁顶部处，活动板5的一侧底部处安装有第二冷水箱34，内模体4与外模体6内均安装有冷却管冷却管36，内模体4上的冷却管冷却管36延伸至安装框2内，安装框2内的冷却管冷却管36的顶端与底端均安装有第一弹性伸缩管37，安装框2的侧壁上均开设有与第一弹性伸缩管37相适配的开槽，两个第一弹性伸缩管37的另一端均安装有连接管40，两个连接管40的另一端均贯穿活动板5与相邻第一冷水箱30和第二冷水箱34固定连接，第一冷水箱30的底部与第二冷水箱34的顶部均安装有第二弹性伸缩管38，两个第二弹性伸缩管38的另一端均与外模体6上的冷却管冷却管36固定连接，第一冷水箱30内设置有挤压机构。
55.压板31内的冷水会通过连接管40进入第一弹性伸缩管37内并进入内模体4上的冷却管36内，并且会通过第二弹性伸缩管38进入到外模体6上的冷却管36内，可实现对模具进行冷却，通过第一弹性伸缩管37和第二弹性伸缩管38的设置以便于后续外模体6和内模体4分离与活动板5和安装框2远离不会影响到后续挤压对冷却管36内的水进行更换。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图1和7，挤压机构包括压板31，压板31滑动安装于第一冷水箱30内，压板31的顶部固定连接有压杆32，压杆32与第一冷水箱30滑动连接，压杆32的前壁顶部活动连接有活动杆33，活动杆33的左侧设置有偏转机构。
57.通过压杆32带动压板31向下运动，可实现压板31挤压第一冷水箱30内的水通过连接管40和第一弹性伸缩管37进入内模体4上的冷却管36内，并再次通过下侧的连接管40和第一弹性伸缩管37排入第二冷水箱34内，同时第一冷水箱30内的水通过第二弹性伸缩管38进入到外模体6上的冷却管36内，并再次通过下侧的第二弹性伸缩管38排入第二冷水箱34内，达到对更换的冷却管36内水更换的目的，当压杆32带动压板31向上运动时，可实现通过压板31的向上运动抽与挤，再次使得冷却管36内的水进行更换，可有效的提高冷却效果。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图1、4、7和9，偏转机构包括安装板26，的前壁上转动连接有齿轮27，齿轮27的顶部啮合连接有l形齿板29，l形齿板29的底部与固定板15的顶部固定连接，l形齿板29与安装框2滑动连接，齿轮27的前壁固定连接有连接板28，活动杆33与连接板28滑动连接。
59.当固定板15向右运动时会带动l形齿板29向右侧运动，可实现带动齿轮27顺时针偏转，使得连接板28通过活动杆33带动压杆32向下运动，以便于后续挤压工作，通过活动杆33与连接板28滑动连接，以便于活动板5与安装框2分离时，不会影响到偏转机构与挤压机构工作。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图1、7和10，安装框2的侧壁上安装有第二气缸3，第二气缸3的输出端与固定板15固定连接，第一冷水箱30与第二冷水箱34的后壁上均安装有多个散热片，两组散热片的后侧均设置有风扇39，两个风扇39均与活动板5固定连接第二竖板9与支撑板10的相对侧底部处均安装有接触片13，两个接触片13共同与第二气缸3和两个风扇39电性连接。
61.当两个接触片13相接触时，会带动第二气缸3开启实行后续固定板15的运动，同时会开启风扇39转动对散热片进行散热，可有效的提高散热效果。
62.作为本发明的一种实施方式，参照图1和7，外模体6与内模体4之间形成有注模腔，第一竖板7内安装有注模管8，注模管8的底端均贯穿外模体6与注模腔的内部相连通。
63.通过注模管8与外界注模液管道连接，可通过注模管8向外模体6与内模体4之间形成的注模腔内注模。
64.作为本发明的一种实施方式，参照图1和7，第二冷水箱34的侧壁上底部处安装有回流管35，回流管35的另一端与第一冷水箱30的侧壁顶部固定连接。
65.通过回流管35的设置，在压板31的挤压下，可使得第二冷水箱34与第一冷水箱30内的水相互回流。
66.工作原理：首先将注模管8与外界注模液管道连接，可通过注模管8向外模体6与内模体4之间形成的注模腔内注入模液，模液会流入通槽43内在弹性杆24的弹性端顶部钩槽25内形成毛刺钩，分别向第二冷水箱34和第一冷水箱30内储存冷水，压板31内的冷水会通过连接管40进入第一弹性伸缩管37内并进入内模体4上的冷却管36内，并且会通过第二弹性伸缩管38进入到外模体6上的冷却管36内，可实现对模具进行冷却，通过第一弹性伸缩管37和第二弹性伸缩管38的设置以便于后续外模体6和内模体4分离与活动板5和安装框2远离不会影响到后续挤压对冷却管36内的水进行更换，在模具成型后，开启第一气缸14,第一气缸14的输出轴收缩带动第二竖板9向右运动，第二竖板9通过第一弹簧11带动第一竖板7并带动外模体6向右侧运动并拉持第二弹性伸缩管38，可实现外模体6与模具分离并远离，当两个接触片13相接触时，会控制第二气缸3和风扇39开启，风扇39转动对散热片进行散热，第二气缸3的输出端延伸会带动固定板15向右侧运动。
67.当固定板15向右运动时，固定板15通过推杆20推动活动板5向右运动同时推动弹性杆24向右侧运动，可使得活动板5将注模腔内的模具推离内模体4的外壁上，此时弹性杆24会拉持第四弹簧42使得其延伸，此时模具会通过毛刺钩卡在弹性杆24上的钩槽25内。
68.同时固定板15推动固定块16在斜杆19上向右下方移动，通过斜行槽的设置，可使得带动斜行块17向右侧运动并挤压第二弹簧18，斜行块17的左侧壁最终会与固定板15的右侧壁呈同一竖直水平方向，在斜行块17运动过程中会慢慢接触到抵杆23，当斜行块17接触到抵杆23时，此时推动抵杆23向右侧慢慢运动，同时抵杆23会带动推板41向右侧运动使得第四弹簧42恢复初始状态，当斜行块17移动到固定板15的右侧壁上时，可实现斜行块17推动抵杆23并挤压第三弹簧22使得抵杆23的右端推动模具远离活动板5的侧壁，在运动过程
中同时挤压第四弹簧42带动弹性杆24向右侧运动，使得弹性杆24的弹性端移出通槽43内，可实现在弹性的作用力下，弹性杆24恢复初始状态与模具上的毛刺勾分离，可实现模具脱落。
69.在活动板5向右运动过程中，活动板5带动第一冷水箱30向右侧运动，可实现压杆32通过活动杆33在连接板28上向右侧滑动，同时连接管40会对第一弹性伸缩管37进行拉伸，同时固定板15向右运动时会带动l形齿板29向右侧运动，可实现带动齿轮27顺时针偏转，使得连接板28通过活动杆33带动压杆32向下运动，压杆32带动压板31向下运动，可实现压板31挤压第一冷水箱30内的水通过连接管40和第一弹性伸缩管37进入内模体4上的冷却管36内，并再次通过下侧的连接管40和第一弹性伸缩管37排入第二冷水箱34内，同时第一冷水箱30内的水通过第二弹性伸缩管38进入到外模体6上的冷却管36内，并再次通过下侧的第二弹性伸缩管38排入第二冷水箱34内，达到对更换的冷却管36内水更换的目的，当压杆32带动压板31向上运动时，可实现通过压板31的向上运动抽与挤，再次使得冷却管36内的水进行更换，通过回流管35的设置，在压板31的挤压下，可使得第二冷水箱34与第一冷水箱30内的水相互回流。
70.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。