一种电阻丝热弯装置的制作方法

1.本发明涉及热弯装置成型领域，具体是一种电阻丝热弯装置。


背景技术：

2.在制造行业中，许多材料在生产之后，进行二次加工，将其弯曲变形，以适应于加工设计形状，弯曲变形有通过冷弯方式加工成型，也有通过热弯方式加工成型，且根据材料自身性质选用加工成型方式；目前对于很多材料均需通过热弯方式加工成型，而热弯方式目前有多种，使用较为多的热弯方式有明火加热弯曲，高频加热弯曲和电阻丝加热弯曲。
3.电阻丝加热一般适应于塑性材料加热，将电能转化为内能，使得自身温度升高，然后将热量辐射至材料上，材料受热变软，此时便可轻易将材料弯曲成型；目前的电阻丝热弯装置，通过导线电性连接在电阻丝的两端，使得整个电阻丝通入电流发热。
4.而材料加热时，有时只需对材料上某个部位加热软化，也有需对整个材料加热软化，导线电性连接在电阻丝的两端，使得电阻丝整体温度升高，此时可大面积的对材料软换，而针对于材料上某个部位加热时，该电阻丝方式也就难以适应该材料了，需要局部加热的材料，而被整体加热，后期在热弯时，材料成型难以控制，影响材料热弯成型质量。
5.因此，针对上述问题提出一种电阻丝热弯装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种电阻丝热弯装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电阻丝热弯装置，包括两个弧形状的加热板，两个加热板的内凹面相对设置，加热板内设有螺旋状的加热电阻丝，加热电阻丝上均匀电性连接两组导线，两组导线呈轴对称设置，每组导线内的每根导线贯穿至加热板外，每组导线的端部各包裹有一根绝缘杆，绝缘杆上滑动连接有套管，套管上固接有导电板，导电板电性连接外界电源；所述加热板的端部设有弯曲机构；所述弯曲机构包括固定板固定板上设有固定圆柱，固定圆柱一侧设有把手，把手转动连接固定板上，把手的一端延伸至固定板的上方，把手的另一端延伸至固定板的下方；本发明实施例中通过滑动套管，使得套管在绝缘杆上移动，在套管移动停止后，套管与导线电性连接，此时同一个加热板上的两个套管之间的电阻丝通入电流并产生热量，两个加热板的套管作出同样的操作，两个电阻上相同部位产生热量，然后热量对加热板加热，加热板上局部区域温度升高，然后对材料局部部位加热，从而实现材料的局部加热；同样，也可对材料上大面积加热，将套管向绝缘杆外侧移动，此时加热电阻丝通入电流的长度变长，材料上被加热长度也相应边长，面积也随之增大；该电阻丝热弯装置，适用性强，根据材料所需加热长度调节电阻丝通入电流的长度，从而控制电阻丝对材料的加热长度。
8.优选的，所述套管的管壁上开设缺口，缺口一侧上开设滑层，滑层沿着套管的弧形管壁开设，缺口内设有推板，推板的间隙配合缺口，推板的内端侧壁固接导向板，导向板滑动连接在滑层内；所述推板的外端侧壁上固接有弧形杆，弧形杆贯穿导电板，导电板和推板
之间设有压簧，压簧套设在弧形杆上；所述导线上与缺口相对的位置开设平部；套管滑动连接在绝缘杆上，并与导线电性连接，且需要保证每次套管移动后，套管均可与导线稳定电性连接，同时还需保证套管在绝缘杆上移动的顺畅性，为此设置推板；在需要移动套管时，挤压推板，使得推板向导电板方向转动，导向板滑动至滑层深处，推板的内端转动至导线上的平部，此时套管内表面与绝缘杆上凸起的导线间隙配合，便可轻易推动套管移动，方便对套管移动的控制，也是方便调节电阻丝上通入电流有效发热的长度；当套管的位置确定后，松开推板，推板在压簧的弹力下，推板复位，同时推板的内端从导线的平部移动到导线凸起的部位，此时推板的内端挤压在导线上，保证套管与导线的电性连接稳定性。
9.优选的，所述绝缘杆上开设多个环形槽，环形槽内开设固定孔；所述导线的端部包裹在环形槽内，并嵌入在固定孔内；套管在沿着绝缘杆移动时，难免与导线发生碰撞或者摩擦，均会造成绝缘杆上导线的松弛，为此，在绝缘杆上开设环形槽，使得导线嵌入在环形槽，同时可用胶水将导线粘接在环形槽内，以及环形槽的设置，使得在涂抹胶水时，胶水的流动被限制住，使得胶水停留在环形槽内，避免胶水溢流绝缘杆表面；以及每个环形槽内开设固定孔，将导线的端部插入固定孔，进一步将导线稳定住。
10.优选的，所述推板的内端开设凹口，凹口内开设转槽，转槽内滚动连接有滚珠，凹口滑动连接在导线表面；推板的内端面开设凹口，使得推板在复位后，导线的凸起部位嵌入在凹口内，此时推板与导线之间的左右相对移动被进一步限制住，保证套管在绝缘杆上的稳定性，同时在凹口内设置滚珠，使得推板在复位过程中，保证推板的移动顺畅性，从而保证套管的稳定性。
11.优选的，相邻组所述导线之间设有刻度板，刻度板的两端固接在绝缘杆的端部；每个所述套管上设有指针，指针贴附在刻度板表面；通过设置刻度板与指针的配合，移动套管，指针在刻度板上指出相应的刻度线，使得操作人员在每次调试后，能快速将套管移动到指定位置，针对于不同批次的材料加热弯曲时，根据材料，移动套管，找到相对应的刻度便可。
12.优选的，所述刻度板的刻度线内凹设置；所述刻度板上开设凹槽，凹槽内设有限位板，限位板的一端部通过扭簧转动连接在凹槽内；所述弧形杆的端部贯穿推板，且弧形杆的端部延伸至限位板的另一端上方；推板转动向导电板方向移动后，弧形杆脱离限位板，限位板在扭簧的扭力下，转动向上，并脱离内凹的刻度线，此时便可轻易移动套管，套管位置固定后，松开推板，推板复位，带动弧形杆移动，弧形杆的端部挤压在限位板上，并将限位板挤压至内凹的刻度线内，此时套管通过限位板固定在刻度板上，进一步对套管进行固定，保证电阻丝通电流有效长度。
13.优选的，所述加热板的两端侧壁上下固接有导向杆，导向杆外圈配合有封闭状的导向轨，导向轨倾斜向上设置；所述加热板的外侧壁上固接有推拉杆；通过设置导向轨与导向杆的配合，拉动推拉杆，两个加热板相互远离，并在导向轨的约束下，两个加热板倾斜向上并远离，两个弧形板之间的所被加热的材料也便可轻易取出。
14.优选的，每个所述导向轨的上端倾斜向下设置；导向轨的上端倾斜向下设置，使得加热板在被向外拉动远离后，导向杆移动到导向轨的上端倾斜内凹位置，此时两个加热板被稳定架设分离，之后将加热后的材料取下并进行弯曲操作。
15.优选的，每个所述导向轨的上端内拐角位置设有橡胶凸块，橡胶凸块挤压限制导
向杆；在导向轨的上端拐角位置设置橡胶凸块，对导向杆进行位置限制，将导向杆限制在导向轨上端内凹位置，防止在取下材料时，或者上料时，材料误碰加热板，导致导向杆脱离导向轨上端内凹面，加热板自行下落，影响材料的上下料操作。
16.优选的，每个所述导向轨的下端内设有缓冲板，缓冲板通过弹簧连接导向轨的内底部；通过设置缓冲板与弹簧的配合，使得加热板在复位后，导向杆撞击在缓冲板上，然后通过弹簧缓冲加热板的下落，对加热板以及加热板内部的电阻丝进行保护，降低因振动，导线与电阻丝断开的可能性。
17.本发明的有益之处在于：1.本发明通过套管与绝缘杆的结构设计,实现了电阻丝上有效通入电流长度调节的功能，解决了现有电阻丝加热长度为固定式的问题，适用性强，该电阻丝热弯装置根据材料上所需弯曲位置点或者弯曲长度，滑动套管，实现电阻丝上发热段位置和发热端长度的调节，从而灵活对材料进行加热软化；2.本发明通过推板的结构设计,实现了套管移动顺畅性调节的功能，套管内表面与绝缘杆上凸起的导线间隙配合，便可轻易推动套管移动，方便对套管移动的控制，也是方便调节电阻丝上通入电流有效发热的长度；推板复位，同时推板的内端从导线的平部移动到导线凸起的部位，此时推板的内端挤压在导线上，保证套管与导线的电性连接稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一中电阻丝热弯装置的立体图；图2为实施例一中加热板与弯曲机构的配合立体图；图3为实施例一中导线与电阻丝的配合立体图；图4为实施例一中绝缘杆的剖视图；图5为实施例一中绝缘杆与套管的配合立体图；图6为实施例一中推板的立体图；图7为实施例一中电阻丝热弯装置的的侧视图；图8为实施例二中导向轨的立体图。
20.图中：加热板1、固定板101、固定圆柱102、把手103、导线2、绝缘杆3、套管4、导电板5、缺口6、滑层7、推板8、导向板9、弧形杆10、压簧11、平部12、环形槽13、固定孔14、凹口15、滚珠16、刻度板17、指针18、凹槽19、限位板20、导向杆21、导向轨22、推拉杆23、橡胶凸块24、缓冲板25。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实
施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：参照图1、图2、图3和图4，一种电阻丝热弯装置，包括两个弧形状的加热板1，两个加热板1的内凹面相对设置，加热板1内设有螺旋状的加热电阻丝，加热电阻丝上均匀电性连接两组导线2，两组导线2呈轴对称设置，每组导线2内的每根导线2贯穿至加热板1外，每组导线2的端部各包裹有一根绝缘杆3，绝缘杆3上滑动连接有套管4，套管4上固接有导电板5，导电板5电性连接外界电源；所述加热板1的端部设有弯曲机构；所述弯曲机构包括固定板101，固定板101上设有固定圆柱102，固定圆柱102一侧设有把手103，把手103转动连接固定板101上，把手103的一端延伸至固定板101的上方，把手103的另一端延伸至固定板101的下方；本发明实施例通过滑动套管4，使得套管4在绝缘杆3上移动，在套管4移动停止后，套管4与导线2电性连接，此时同一个加热板1上的两个套管4之间的电阻丝通入电流并产生热量，两个加热板1的套管4作出同样的操作，两个电阻上相同部位产生热量，然后热量对加热板1加热，加热板1上局部区域温度升高，接着对材料局部部位加热，从而实现材料的局部加热；将条形状的塑料材料或者管形状的塑料材料放置两个加热板1之间，并置于加热板1内凹面位置，将材料包裹住，之后加热板1将材料加热逐渐软化，接着将材料从加热板1之间取出，将材料的一端沿着固定圆柱102移动，使得材料上软化位置贴附在固定圆柱102表面，并将材料的另一端按压固定住，之后转动把手103，把手103挤压材料，使得材料绕固定圆柱102弯曲成型；将套管4向绝缘杆3外侧移动，此时电阻丝上通入电流的节段变长，即，电阻丝上有效发热节段变长，对材料所能加热的长度也随之变长，使得材料上被软化节段也随之变长，然后取出弯曲；该电阻丝热弯装置根据材料上所需弯曲位置点或者弯曲长度，滑动套管，实现电阻丝上发热段位置和发热端长度的调节，从而灵活对材料进行加热软化。
23.参照图4和图5，所述套管4的管壁上开设缺口6，缺口6一侧上开设滑层7，滑层7沿着套管4的弧形管壁开设，缺口6内设有推板8，推板8的间隙配合缺口6，推板8的内端侧壁固接导向板9，导向板9滑动连接在滑层7内；所述推板8的外端侧壁上固接有弧形杆10，弧形杆10贯穿导电板5，导电板5和推板8之间设有压簧11，压簧11套设在弧形杆10上；所述导线2上与缺口6相对的位置开设平部12；套管4滑动连接在绝缘杆3上，并与导线2电性连接，且需要保证每次套管4移动后，套管4均可与导线2稳定电性连接，同时还需保证套管4在绝缘杆3上移动的顺畅性，为此设置推板8；在需要移动套管4时，挤压推板8，使得推板8向导电板5方向转动，导向板9滑动至滑层7深处，推板8的内端转动至导线2上的平部12，此时套管4内表面与绝缘杆3上凸起的导线2间隙配合，便可轻易推动套管4移动，方便对套管4移动的控制，也是方便调节电阻丝上通入电流有效发热的长度；当套管4的位置确定后，松开推板8，推板8在压簧11的弹力下，推板8复位，同时推板8的内端从导线2的平部12移动到导线2凸起的部位，此时推板8的内端挤压在导线2上，保证套管4与导线2的电性连接稳定性。
24.参照图4和图5，所述绝缘杆3上开设多个环形槽13，环形槽13内开设固定孔14；所述导线2的端部包裹在环形槽13内，并嵌入在固定孔14内；套管4在沿着绝缘杆3移动时，难免与导线2发生碰撞或者摩擦，均会造成绝缘杆3上导线2的松弛，为此，在绝缘杆3上开设环形槽13，使得导线2嵌入在环形槽13，同时可用胶水将导线2粘接在环形槽13内，以及环形槽13的设置，使得在涂抹胶水时，胶水的流动被限制住，使得胶水停留在环形槽13内，避免胶水溢流绝缘杆3表面；以及每个环形槽13内开设固定孔14，将导线2的端部插入固定孔14，进
一步将导线2稳定住。
25.参照图6，所述推板8的内端开设凹口15，凹口15内开设转槽，转槽内滚动连接有滚珠16，凹口15滑动连接在导线2表面；推板8的内端面开设凹口15，使得推板8在复位后，导线2的凸起部位嵌入在凹口15内，此时推板8与导线2之间的左右相对移动被进一步限制住，保证套管4在绝缘杆3上的稳定性，同时在凹口15内设置滚珠16，使得推板8在复位过程中，保证推板8的移动顺畅性，从而保证套管4的稳定性。
26.参照图1、图3和图4，相邻组所述导线2之间设有刻度板17，刻度板17的两端固接在绝缘杆3的端部；每个所述套管4上设有指针18，指针18贴附在刻度板17表面；通过设置刻度板17与指针18的配合，移动套管4，指针18在刻度板17上指出相应的刻度线，使得操作人员在每次调试后，能快速将套管4移动到指定位置，针对于不同批次的材料加热弯曲时，根据材料，移动套管4，找到相对应的刻度便可。
27.参照图4，所述刻度板17的刻度线内凹设置；所述刻度板17上开设凹槽19，凹槽19内设有限位板20，限位板20的一端部通过扭簧转动连接在凹槽19内；所述弧形杆10的端部贯穿推板8，且弧形杆10的端部延伸至限位板20的另一端上方；推板8转动向导电板5方向移动后，弧形杆10脱离限位板20，限位板20在扭簧的扭力下，转动向上，并脱离内凹的刻度线，此时便可轻易移动套管4，套管4位置固定后，松开推板8，推板8复位，带动弧形杆10移动，弧形杆10的端部挤压在限位板20上，并将限位板20挤压至内凹的刻度线内，此时套管4通过限位板20固定在刻度板17上，进一步对套管4进行固定，保证电阻丝通电流有效长度。
28.参照图1和图7，所述加热板1的两端侧壁上下固接有导向杆21，导向杆21外圈配合有封闭状的导向轨22，导向轨22倾斜向上设置；所述加热板1的外侧壁上固接有推拉杆23；通过设置导向轨22与导向杆21的配合，拉动推拉杆23，两个加热板1相互远离，并在导向轨22的约束下，两个加热板1倾斜向上并远离，两个弧形板之间的所被加热的材料也便可轻易取出。
29.参照图7，每个所述导向轨22的上端倾斜向下设置；导向轨22的上端倾斜向下设置，使得加热板1在被向外拉动远离后，导向杆21移动到导向轨22的上端倾斜内凹位置，此时两个加热板1被稳定架设分离，之后将加热后的材料取下并进行弯曲操作。
30.实施例二：参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中每个所述导向轨22的上端内拐角位置设有橡胶凸块24，橡胶凸块24挤压限制导向杆21；在导向轨22的上端拐角位置设置橡胶凸块24，对导向杆21进行位置限制，将导向杆21限制在导向轨22上端内凹位置，防止在取下材料时，或者上料时，材料误碰加热板1，导致导向杆21脱离导向轨22上端内凹面，加热板1自行下落，影响材料的上下料操作。
31.参照图8，每个所述导向轨22的下端内设有缓冲板25，缓冲板25通过弹簧连接导向轨22的内底部；通过设置缓冲板25与弹簧的配合，使得加热板1在复位后，导向杆21撞击在缓冲板25上，然后通过弹簧缓冲加热板1的下落，对加热板1以及加热板1内部的电阻丝进行保护，降低因振动，导线2与电阻丝断开的可能性。
32.工作原理：本发明实施例通过滑动套管4，使得套管4在绝缘杆3上移动，在套管4移动停止后，套管4与导线2电性连接，此时同一个加热板1上的两个套管4之间的电阻丝通入电流并产生热量，两个加热板1的套管4作出同样的操作，两个电阻上相同部位产生热量，然
后热量对加热板1加热，加热板1上局部区域温度升高，接着对材料局部部位加热，从而实现材料的局部加热；将条形状的塑料材料或者管形状的塑料材料放置两个加热板1之间，并置于加热板1内凹面位置，将材料包裹住，之后加热板1将材料加热逐渐软化，接着将材料从加热板1之间取出，将材料的一端沿着固定圆柱102移动，使得材料上软化位置贴附在固定圆柱102表面，并将材料的另一端按压固定住，之后转动把手103，把手103挤压材料，使得材料绕固定圆柱102弯曲成型；将套管4向绝缘杆3外侧移动，此时电阻丝上通入电流的节段变长，即，电阻丝上有效发热节段变长，对材料所能加热的长度也随之变长，使得材料上被软化节段也随之变长，然后取出弯曲；该电阻丝热弯装置根据材料上所需弯曲位置点或者弯曲长度，滑动套管，实现电阻丝上发热段位置和发热端长度的调节，从而灵活对材料进行加热软化；套管4滑动连接在绝缘杆3上，并与导线2电性连接，且需要保证每次套管4移动后，套管4均可与导线2稳定电性连接，同时还需保证套管4在绝缘杆3上移动的顺畅性，为此设置推板8；在需要移动套管4时，挤压推板8，使得推板8向导电板5方向转动，导向板9滑动至滑层7深处，推板8的内端转动至导线2上的平部12，此时套管4内表面与绝缘杆3上凸起的导线2间隙配合，便可轻易推动套管4移动，方便对套管4移动的控制，也是方便调节电阻丝上通入电流有效发热的长度；当套管4的位置确定后，松开推板8，推板8在压簧11的弹力下，推板8复位，同时推板8的内端从导线2的平部12移动到导线2凸起的部位，此时推板8的内端挤压在导线2上，保证套管4与导线2的电性连接稳定性；套管4在沿着绝缘杆3移动时，难免与导线2发生碰撞或者摩擦，均会造成绝缘杆3上导线2的松弛，为此，在绝缘杆3上开设环形槽13，使得导线2嵌入在环形槽13，同时可用胶水将导线2粘接在环形槽13内，以及环形槽13的设置，使得在涂抹胶水时，胶水的流动被限制住，使得胶水停留在环形槽13内，避免胶水溢流绝缘杆3表面；以及每个环形槽13内开设固定孔14，将导线2的端部插入固定孔14，进一步将导线2稳定住；推板8的内端面开设凹口15，使得推板8在复位后，导线2的凸起部位嵌入在凹口15内，此时推板8与导线2之间的左右相对移动被进一步限制住，保证套管4在绝缘杆3上的稳定性，同时在凹口15内设置滚珠16，使得推板8在复位过程中，保证推板8的移动顺畅性，从而保证套管4的稳定性；通过设置刻度板17与指针18的配合，移动套管4，指针18在刻度板17上指出相应的刻度线，使得操作人员在每次调试后，能快速将套管4移动到指定位置，针对于不同批次的材料加热弯曲时，根据材料，移动套管4，找到相对应的刻度便可；推板8转动向导电板5方向移动后，弧形杆10脱离限位板20，限位板20在扭簧的扭力下，转动向上，并脱离内凹的刻度线，此时便可轻易移动套管4，套管4位置固定后，松开推板8，推板8复位，带动弧形杆10移动，弧形杆10的端部挤压在限位板20上，并将限位板20挤压至内凹的刻度线内，此时套管4通过限位板20固定在刻度板17上，进一步对套管4进行固定，保证电阻丝通电流有效长度；通过设置导向轨22与导向杆21的配合，拉动推拉杆23，两个加热板1相互远离，并在导向轨22的约束下，两个加热板1倾斜向上并远离，两个弧形板之间的所被加热的材料也便可轻易取出；导向轨22的上端倾斜向下设置，使得加热板1在被向外拉动远离后，导向杆21移动
到导向轨22的上端倾斜内凹位置，此时两个加热板1被稳定架设分离，之后将加热后的材料取下并进行弯曲操作。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。